气动折弯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动折弯机，包括：机架；设于机架上用于承载待折弯产品的定位装置；用于通过上下运动将待折弯产品压紧在定位装置上的气动预压装置；用于通过伸缩运动对待折弯产品进行折弯的气动折弯装置；以及分别与气动预压装置、气动折弯装置电连接，用于控制气动预压装置、气动折弯装置的运动的电控装置；气动折弯装置包括折弯冲头、冲头座、弹性元件定位销、弹性元件、行程控制销以及与行程控制销固定连接的折弯气缸，冲头座设有导向槽，折弯冲头的一端穿过导向槽以正对待折弯产品，另一端靠近行程控制销；弹性元件定位销固定在冲头座上，而弹性元件的一端套于弹性元件定位销上，另一端与折弯冲头的另一端抵顶。
【专利说明】气动折弯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工机械【技术领域】，尤其涉及一种气动折弯机。
[0002]_
【背景技术】
[0003]目前加工压力盖框组件使用人工压可拆铝盖，此方法效率慢劳动强度大，质量受操作工人熟练程度影响大且不稳定等缺点。
[0004]而现在各种设备的零件大部分都是通过各种的加工设备生产出来，如用来去料加工的各种的车床、铣床、磨床以及加工中心中等，用来将各个零件连接起来的各种焊接设备等，而其它的用来对零件表面进行处理的喷漆以及发黑设备等等。需要将零件进行折弯时我们常使用的是折弯机，根据各种驱动方式的不同，又分为电机传动折弯机、液压折弯机、气压传动机等等。
[0005]电机传动的折弯机耗能较大，效率较低；液压折折弯机的结构较为复杂，造价较高；而现有的气动折弯机的通过气压控制气缸驱动，结构简单耗能较低，但是折弯部分的压力头部分由于气缸的驱动较快，动作过十迅速，在折弯一些薄板类零件容易损坏。
[0006]基于上述，我们渴望设计一种能够克服现有技术问题的折弯机来压弯可拆铝盖等广品，从而提闻效率和质量。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的多个方面提供一种能够克服现有技术问题的新型启动折弯机来压弯可拆招盖，从而提闻效率和质量。
[0009]为实现上述目的，本发明实施例提供了一种气动折弯机，包括:
机架；
设于所述机架上的定位装置，用于承载待折弯产品；
气动预压装置，用于通过上下运动将所述待折弯产品压紧在所述定位装置上；
气动折弯装置，用于通过伸缩运动对所述待折弯产品进行折弯；以及电控装置，分别与所述气动预压装置、气动折弯装置电连接，用于控制所述气动预压装置、气动折弯装置的运动；
其中，所述气动折弯装置包括折弯冲头、冲头座、弹性元件定位销、弹性元件、行程控制销以及与所述行程控制销固定连接的折弯气缸，所述冲头座设有导向槽，所述折弯冲头的一端穿过所述导向槽以正对所述待折弯产品，另一端靠近所述行程控制销；所述弹性元件定位销固定在所述冲头座上，而所述弹性元件的一端套于所述弹性元件定位销上，另一端与所述折弯冲头的另一端抵顶；
藉由所述电控装置控制所述气动预压装置向下运动以将所述待折弯产品压紧在所述定位装置后，控制所述折弯气缸伸长，从而带动所述行程控制销顶压所述折弯冲头，所述折弯冲头在所述行程控销的作用下压缩所述弹性元件并沿着所述导向槽向所述待折弯产品推压，以折弯所述待折弯产品；
待所述待折弯产品折弯完成后，藉由所述电控装置控制所述折弯气缸收缩，从而带动所述行程控制销远离所述折弯冲头，所述折弯冲头在所述弹性元件的反向作用力下复位后，控制所述气动预压装置向上运动以松开完成折弯的所述待折弯产品。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述待折弯产品为可拆铝盖、可折不锈钢盖、电饭煲压力框组件、电压力锅压力框组件、电磁IH电饭煲或电磁IH压力锅压力框组件。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述定位装置为根据所述待折弯产品结构设计的可更换式定位装置。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述气动预压装置在所述待折弯产品的两折弯扣之间设定一个预压块，并通过上下运动对所述待折弯产品进行“ Z”方向的夹紧和松开。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述气动预压装置包括预压气缸、气缸支撑板、气缸固定板以及预压块，所述气缸支撑板和气缸固定板用于支撑和固定所述预压气缸，所述预压块设于所述预压气缸下方，所述预压气缸通过推动所述预压块对所述待折弯产品进行预压。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述弹性元件为弹簧。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述电控装置上设有启动开关和行程开关，所述启动开关用于控制所述气动预压装置的上下运动；所述行程开关用于控制所述气动折弯装置的伸缩运动。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述折弯气缸通过气缸固定座固定在所述机架上。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述机架下方设有四个脚轮，其中两个带刹车。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述折弯冲头的伸缩长度可通过所述折弯气缸上的螺丝进行调整，所述折弯冲头对所述待折弯产品的折弯时间通过所述电控装置上的时控器调
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[0019]与现有技术相比，本发明公开的气动折弯机具有如下有益效果:
1、通过气动折弯机来对产品进行折弯，相比人工压可以效率提高，且质量稳定，改善劳动强度；
2、折弯冲头沿着冲头座的导向槽方向对产品进行推压以折弯，导向性好，从而保证折弯效果，尤其适合对电饭锅的可拆铝盖进行折弯操作；
3、所述冲头座与折弯冲头之间设置的弹性元件不但能够有效的减缓所述气缸(折弯冲头)的运动，从而使得折弯工作更柔和，不易损伤零件；而且在产品折弯完成后能够有效的将所述折弯冲头复位。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例中一种气动折弯机的结构示意图；
图2是图1所示的本发明实施例中一种气动折弯机的俯视图；
图3是图1所示的本发明实施例中一种气动折弯机的局部剖视图，显示了气动折弯装置的结构；
图4~图5显示了图3所示的气动折弯装置的折弯冲头的两种类型结构。[0021]
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参考图1~2，本发明公开了一种气动折弯机，其包括机架1、定位装置2、气动预压装置3、气动折弯装置4和电控装置5，其中:
所述定位装置2设于所述机架I上，用于承载待折弯产品；
所述气动预压装置3用于通过上下运动将所述待折弯产品压紧在所述定位装置上；所述气动折弯装置4用于通过伸缩运动对所述待折弯产品进行折弯；以及所述电控装置5分别与所述气动预压装置3、气动折弯装置4电连接，用于控制所述气动预压装置3、气动折弯装置4的运动。
[0024]具体的，参考图3，所述气动折弯装置4包括折弯冲头41、冲头座42、弹性元件定位销43、弹性元件44 (优选为弹簧)、行程控制销45以及与所述行程控制销45固定连接的折弯气缸46，所述冲头座42设有导向槽，所述折弯冲头41的一端411穿过所述导向槽以正对所述待折弯产品，另一端412靠近所述行程控制销45 ;所述弹性元件定位销43固定在所述冲头座42上，而所述弹性元件44的一端441套于所述弹性元件定位销43上，另一端442与所述折弯冲头41的另一端412抵顶。所述折弯气缸46通过气缸固定座461固定在所述机架上。
[0025]藉由所述电控装置5控制所述气动预压装置3向下运动以将所述待折弯产品压紧在所述定位装置2后，控制所述折弯气缸46伸长，从而带动所述行程控制销45顶压所述折弯冲头41，所述折弯冲头41在所述行程控销45的作用下压缩所述弹性元件44并沿着所述导向槽向所述待折弯产品推压，以折弯所述待折弯产品；
待所述待折弯产品折弯完成后，控制所述折弯气缸46收缩，从而带动所述行程控制销45远离所述折弯冲头41，所述折弯冲头41在所述弹性元件44的反向作用力下复位后，控制所述气动预压装置3向上运动以松开完成折弯的所述待折弯产品。
[0026]优选的，本发明尤其适合于对电饭锅的可拆铝盖等产品进行折弯操作。
[0027]所述定位装置2可为固定在所述机架上，也可为根据所述待折弯产品结构设计的可更换式定位装置。
[0028]所述气动预压装置3在所述待折弯产品的两折弯扣之间设定一个预压装置，并通过上下运动对所述待折弯产品进行“ Z”方向的夹紧和松开。具体的，所述气动预压装置3包括预压气缸、气缸支撑板、气缸固定板以及预压块，所述气缸支撑板和气缸固定板用于支撑和固定所述预压气缸，所述预压块设于所述预压气缸下方，所述预压气缸通过推动所述预压块对所述待折弯产品进行预压。
[0029]优选的，所述气动折弯装置为多个，具体数量根据待折弯产品的结构(折弯扣数量)决定，在本实施例中为包括12个，其中，所述12个气动折弯装置中的10个所述折弯冲头正对所述待折弯产品的一端表面为平面，其余两个所述折弯冲头正对所述待折弯产品的一端表面为阶梯面。图4-图5具体显示了以上两个不同类型的折弯冲头的结构，可以理解的，弯冲头的结构具体根据待折弯产品的结构而设计。
[0030]另外，所述电控装置5上设有启动开关(按钮)和行程开关(按钮)，所述启动开关用于控制所述气动预压装置的上下运动；所述行程开关用于控制所述气动折弯装置的伸缩运动。
[0031]所述机架1下方设有四个脚轮，其中两个带刹车，以方便推动及固定。
[0032]所述折弯冲头41的伸缩长度可通过所述折弯气缸46上的螺丝进行调整，所述折弯冲头41对所述待折弯产品的折弯时间通过所述电控装置5上的时控器调整。
[0033]本发明的气动折弯机的工作原理如下:
当接通气动折弯机上的气管和电源后，首先将待折弯产品放入所述定位装置2上，然后按下所述电控装置5上的启动开关(按钮)，促使所述气动预压装置3向下运动以将所述待折弯产品压紧在所述定位装置2上。然后，继续按下所述电控装置5上的行程开关(按钮)，促使气动折弯装置运动，具体过程为:所述折弯气缸46伸长，从而带动所述行程控制销45顶压所述折弯冲头41，所述折弯冲头41在所述行程控销45的作用下压缩所述弹性元件44并沿着所述导向槽向所述待折弯产品推压，以折弯所述待折弯产品；
待所述待折弯广品折弯完成后，控制所述折弯气缸46收缩(具体方式有两种，第一种为自动收缩，通过电控装置5上的时控器控制折弯时间，待时间到达后自动控制所述折弯气缸46收缩；另一种是待折弯完成后，通过人工按下所述电控装置5上的启动开关(按钮)，促使所述气动预压装置3收缩)，从而带动所述行程控制销45远离所述折弯冲头41，所述折弯冲头41在所述弹性元件44的反向作用力下复位后，控制所述气动预压装置3向上运动以松开完成折弯的所述待折弯产品，至此完成了所述待折弯产品的折弯加工操作。
[0034]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动折弯机，其特征在于，包括: 机架； 设于所述机架上的定位装置，用于承载待折弯产品； 气动预压装置，用于通过上下运动将所述待折弯产品压紧在所述定位装置上； 气动折弯装置，用于通过伸缩运动对所述待折弯产品进行折弯；以及 电控装置，分别与所述气动预压装置、气动折弯装置电连接，用于控制所述气动预压装置、气动折弯装置的运动； 其中，所述气动折弯装置包括折弯冲头、冲头座、弹性元件定位销、弹性元件、行程控制销以及与所述行程控制销固定连接的折弯气缸，所述冲头座设有导向槽，所述折弯冲头的一端穿过所述导向槽以正对所述待折弯产品，另一端靠近所述行程控制销；所述弹性元件定位销固定在所述冲头座上，而所述弹性元件的一端套于所述弹性元件定位销上，另一端与所述折弯冲头的另一端抵顶； 藉由所述电控装置控制所述气动预压装置向下运动以将所述待折弯产品压紧在所述定位装置后，控制所述折弯气缸伸长，从而带动所述行程控制销顶压所述折弯冲头，所述折弯冲头在所述行程控销的作用下压缩所述弹性元件并沿着所述导向槽向所述待折弯产品推压，以折弯所述待折弯产品； 待所述待折弯产品折弯完成后，所述折弯气缸收缩，从而带动所述行程控制销远离所述折弯冲头，所述折弯冲头在所述弹性元件的反向作用力下复位后，并控制所述气动预压装置向上运动以松开完成折弯的所述待折弯产品。
2.如权利要求 1所述的气动折弯机，其特征在于，所述待折弯产品为可拆铝盖、可折不锈钢盖、电饭煲压力框组件、电压力锅压力框组件、电磁IH电饭煲或电磁IH压力锅压力框组件。
3.如权利要求2所述的气动折弯机，其特征在于，所述定位装置为根据所述待折弯产品结构设计的可更换式定位装置。
4.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述气动预压装置在所述待折弯产品的两折弯扣之间设定一个预压块，并通过上下运动对所述待折弯产品进行“ Z”方向的夹紧和松开。
5.如权利要求4所述的气动折弯机，其特征在于，所述气动预压装置包括预压气缸、气缸支撑板、气缸固定板以及预压块，所述气缸支撑板和气缸固定板用于支撑和固定所述预压气缸，所述预压块设于所述预压气缸下方，所述预压气缸通过推动所述预压块对所述待折弯产品进行预压。
6.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
7.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述电控装置上设有启动开关和行程开关，所述启动开关用于控制所述气动预压装置的上下运动；所述行程开关用于控制所述气动折弯装置的伸缩运动。
8.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述折弯气缸通过气缸固定座固定在所述机架上。
9.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述机架下方设有四个脚轮，其中两个带刹车。
10.如权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于，所述折弯冲头的伸缩长度可通过所述折弯气缸上的螺丝进行调整，所述折弯冲头对所述待折弯产品的折弯时间通过所述电控装置上的时控器调 整。
【文档编号】B21D11/00GK103878217SQ201410106688
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】杨广良, 毛庆成 申请人:广东伊莱特电器有限公司