专利名称：蒸发器多层双向气动弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型适用制冷家电的金属蒸发器弯制领域，特别涉及一种蒸发器多层双向气动弯 管机。
背景技术：
冰箱内部广泛采用蒸发器制冷，蒸发器的生产能力直接制约着冰箱的生产批量，单纯的 增加弯管设备及人员的布局方式已不能满足精益生产的生产理念，因此必须提高单位设备的 生产效率，才能有所突破。目前，广泛采用的蒸发器弯管方式主要有两种， 一种是手动单层 弯制，这种弯管方式生产效率低，劳动强度大；另一种是流水线式自动单层弯制，与手动弯 制相比，生产效率有所提高，但设备结构复杂，成本昂贵。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种生产效率高、设备结构合理的蒸发器 多层双向气动弯管设备。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种蒸发器多层双向气动弯管机，机架中 间装有弯管装置；机架一端装有夹紧装置，另一端装有定位装置；机架上靠近弯管装置处装 有直角定位装置，另一侧远端装有防翘装置；其中弯管装置由第一旋转汽缸、第一传动机构、 三道弯管轮、第二传动机构和第二旋转汽缸上下依次连接而成。
所述第一传动机构由以下结构组成第一汽缸固定座与第一过渡板连接，第一过渡板与
第一弯管轮g^^^接r—第一汽缸風定座内部装有第—一^a—塞套一第一花形过渡套与第一
弯管装置固定架内部所装的第一动力传动轴连接，第一动力传动轴外装有第一传动轴固定 座，第一传动轴固定座与第一连接板连接，第一连接板中装有第一弯管轮固定轴；所述第二 传动机构由以下结构组成第二汽缸固定座与第二过渡板连接，第二过渡板与第二弯管轮固 定架连接，第二汽缸固定座内部装有第二花形过渡套，第二花形过渡套与第二弯管装置固定 架内部所装的第二动力传动轴连接，第二动力传动轴外装有第二传动轴固定座，第二传动轴 固定座与第二连接板连接，第二连接板中装有第二弯管轮固定轴。
所述夹紧装置由夹紧汽缸通过杠杆与夹紧块连接；夹紧块之间装有牛筋垫。所述的定位 装置由定位汽缸和上部的定位片连接而成。所述的直角定位装置由直角定位汽缸和定位块连接而成。
所述第一旋转汽缸和第二旋转汽缸为旋转汽缸；定位汽缸，夹紧汽缸和直角定位汽缸都 为直线汽缸。所述第一旋转汽缸和第二旋转汽缸分别由不同的脚踏阀控制；定位汽缸和夹紧 汽缸由手控联动阀控制；直角定位汽缸由单独手控阀控制。
本实用新型有益的效果是 一、釆用三道弯管轮配合两套旋转汽缸连接，在蒸发器弯制 过程中无须翻面，单道的两轮都可作为动轮和定轮，可三道同时工作，弯管快捷可靠，生产 效率明显提高。二、采用旋转汽缸，无须将直线汽缸的动力通过转换装置转换为旋转力，结 构更简单。三、用手控阀、脚踏阀控制汽缸，操作简单方便，并且更加灵活。四、成本价格 低廉，可批量生产，可广泛应用于制冷家电的蒸发器弯管领域。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的俯视图； 图3是夹紧装置的结构示意图； 图4是弯管装置的结构示意图； 图5是气压原理图。
附图标记说明机架l，定位装置2，定位片2-l，防翘装置3，弯管装置4，夹紧装置5， 杠杆5-1，夹紧块5-2，牛筋垫5-3，直角定位装置6，定位块6-l，蒸发器7，第一旋转汽 缸8，第二旋转汽缸9，定位汽缸IO，夹紧汽缸ll，直角定位汽缸12，脚踏阔13，手控联 动阀14，单独手控阀15，第一花形过渡套16，第一汽缸固定座17，第一过渡板18，第一动 力传动轴19，第一传动轴固定座20，第一连接板21，第一弯管轮固定轴22，第一弯管轮固 定架23,三道弯管轮24，第二花形过渡套25，第二汽缸固定座26，第二过渡板27，第二动 力传动轴28，第二传动轴固定座29，第二连接板30，第二弯管轮固定轴31，第二弯管轮固 定架32，第一传动机构33，第二传动机构34。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图1和图2所示，这种蒸发器多层双向气动弯管机，机架1中间位置装有弯管装置4; 机架1 一端装有夹紧装置5，另一端装有定位装置2;机架1上靠近弯管装置4处的一侧装
有直角定位装置6，另一侧远端装有防翘装置3其中用以定位的装置有两套， 一套是定位装置2，由定位汽缸10和上部的定位片2-1连 接而成，定位时定位片2-l伸出台面，弯管时收至台面以下，保证不干涉弯管的正常进行。 调整定位装置2，可以制作不同长度系列的蒸发器7。另一套是直角定位装置6，由直角定位 汽缸12和定位块6-1连接而成，主要用来限制蒸发器7最后一道弯制时三道弯管轮24旋转 的角度，以达到直角弯制的效果。
防翘装置3与机架1形成等高轨道，在蒸发器7左弯时通过时防止翘起。调节防翘装置
3的高度，可以防翘不同管径的料管。
如图3，弯管装置4由第一旋转汽缸8、第一传动机构33、三道弯管轮24、第二传动机
构34和第二旋转汽缸9上下依次连接而成。其中三道弯轮管24—次可送料三根，可同时弯
制三片蒸发器7，弯制时不翻面可以双向弯制。第一旋转汽缸8动作时，三道弯管轮24的左
边为动轮，右边为定轮；第二旋转汽缸9动作时，三道弯管轮24的左边为定轮，弯右边为动轮。
弯管装置4上下对称，工作原理相同，这里只对上半部进行描述。第一旋转气缸8的动 力通过第一花形过渡套16、第一动力传动轴19、第一连接板21、第一弯管轮固定轴22传递 给三道弯管轮24，使三道弯管轮24的一边围绕另一边行星运动，达到弯管目的。第一旋转 气缸8通过第一气缸固定座17、第一过渡板18和第一弯管装置固定架23固定在机架1上。 第一旋转气缸8的旋转起点至关重要， 一是第一旋转气缸8的旋转起点确定连接三道弯管轮 24的旋转起点，二是当连接的半边三道弯管轮24作为定轮时是另外半边弯管轮的中心轮，
故^s^^^itm^i^4iL第一气Mifem m过二者二第一並转气缸8的旋转起点可
以360°调整，保证旋转起点的正确。在弯管过程中，三道弯管轮24会对第一旋转气缸8的 旋转轴产生很大的径向力，不但会影响第一旋转气缸8的寿命，还会影响弯管质量，故设置 第一动力传动轴19和第一传动轴固定座20,以抵消弯管过程中产生的径向力。为了制作不 同宽号系列的蒸发器7，需要更换不同型号的三道弯管轮24,并同时需要以第一过渡板18 调节三道弯管轮24的中心距。
如图4，其中夹紧装置5由夹紧汽缸11通过杠杆5-1与夹紧块5-2连接。夹紧汽缸11 通过杠杆5-l控制夹紧块5-2的开合，保证在弯管的正常进行和弯管尺寸的稳定。夹紧块5-2之间设置有牛筋垫5-3，保护料管不被划伤。
第一旋转汽缸8和第二旋转汽缸9为旋转汽缸；定位汽缸IO，夹紧汽缸ll和直角定位 汽缸12都为直线汽缸。如图5，所述第一旋转汽缸8和第二旋转汽缸9分别由不同的脚踏阀
13控制；定位汽缸10和夹紧汽缸11由手控联动阀14控制；直角定位汽缸12由单独手控阀
15控制。
具体实施时在接通气源的情况下，所有装置处于初始位置，人工送料管进入弯管机，
达到要求位置后，利用夹紧装置5夹紧料管，利用定位装置2定位，控制其中一只旋转气缸 进行弯制，弯制到位后松开料管，升起定位片2-l，再次进料达到要求位置后，夹紧料管， 降下定位片2-l，控制另一只旋转气缸进行弯制，如此反复，直至弯制完成。其中弯制最后 一道直角时，控制直角定位装置6伸出定位块6-1,限制三道弯管轮24的旋转角度，再进行弯制。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于机架(1)中间装有弯管装置(4)；机架(1)一端装有夹紧装置(5)，另一端装有定位装置(2)；机架(1)上靠近弯管装置(4)处的一侧装有直角定位装置(6)，另一侧远端装有防翘装置(3)；其中弯管装置(4)由第一旋转汽缸(8)、第一传动机构(33)、三道弯管轮(24)、第二传动机构(34)和第二旋转汽缸(9)上下依次连接而成。
2、 根据权利要求1所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述第一传动机 构(33)由以下结构组成第一汽缸固定座(17)与第一过渡板(18)连接，第一过渡板(18) 与第一弯管轮固定架(23)连接，第一汽缸固定座(17)内部装有第一花形过渡套(16)， 第一花形过渡套(16)与第一弯管装置固定架(23)内部所装的第一动力传动轴(19)连接， 第一动力传动轴(19)外装有第一传动轴固定座(20)，第一传动轴固定座(20)与第一连 接板(21)连接，第一连接板(21)中装有第一弯管轮固定轴(22);所述第二传动机构(34) 由以下结构组成第二汽缸固定座(26)与第二过渡板(27)连接，第二过渡板(27)与第 二弯管轮固定架(32)连接，第二汽缸固定座(26)内部装有第二花形过渡套(25)，第二 花形过渡套(25)与第二弯管装置固定架(32)内部所装的第二动力传动轴(28)连接，第 二动力传动轴(28)外装有第二传动轴固定座(29)，第二传动轴固定座(29)与第二连接 板(30)连接，第二连接板(30)中装有第二弯管轮固定轴(31)。
3、 根据权利要求1所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述夹紧装置(5) 由夹紧汽缸(11)通过杠杆(5-1)与夹紧块(5-2)连接。
4、 根据权利要求3所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述的夹紧块(5-2) 之间装有牛筋垫(5-3)。
5、 根据权利要求1所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述的定位装置 (2)由定位汽缸(10)和上部的定位片(2-1)连接而成。
6、 根据权利要求1所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述的直角定位 装置(6)由直角定位汽缸(12)和定位块(6-1)连接而成。
7、 根据权利要求1所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述第一旋转汽 缸(8)和第二旋转汽缸(9)为旋转汽缸。
8、 根据权利要求3或5或6所述的蒸发器多层双向气动弯管机，其特征在于所述的 定位汽缸(10)、夹紧汽缸(11)和直角定位汽缸(12)都为直线汽缸。
专利摘要本实用新型为涉及制冷家电的金属蒸发器弯制领域，主要是一种蒸发器多层双向气动弯管机，其中机架中间装有弯管装置；机架一端装有夹紧装置，另一端装有定位装置；机架上靠近弯管装置处的一侧装有直角定位装置，另一侧远端装有防翘装置；其中弯管装置由第一旋转汽缸、第一传动机构、三道弯管轮、第二传动机构和第二旋转汽缸上下依次连接而成。本实用新型的有益效果是弯管快捷可靠，生产效率明显提高；结构更简单；操作简单方便，并且更加灵活；成本价格低廉，可批量生产，可广泛应用于制冷家电的蒸发器弯管领域。
文档编号B21D11/00GK201295715SQ200820168790
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者沈志刚, 范猛冲 申请人:杭州华日电冰箱股份有限公司