高强钢冷冲压成形回弹控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于：对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其通过改变模具凸模外形尺寸，使制件弯曲R角部位的内侧进行压缩，以消除回弹的方法；在钢板U形弯曲时，由于有两侧对称弯曲，采用这种方法效果比较好。回弹主要是由于材料弯曲部位外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差而引起的，由于高强钢板的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差较大，因此产生的变形也较大。为了减少弯曲变形产生的回弹，必须将材料弯曲部位的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差抵消或消除以达到控制回弹的目的。
【专利说明】高强钢冷冲压成形回弹控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强钢冷冲压成形回弹控制方法，特别是涉及高强钢板冷冲压件的成形尺寸精度控制方法，属于冷冲压成形【技术领域】。
【背景技术】
[0002]回弹是钢板冷冲压成形过程的主要缺陷之一.严重影响冲压件的外形尺寸和精度，是实际生产加工中很难有效克服的成形缺陷，它不仅降低了产品质量和生产效率.还限制了自动化生产线的实施，是我国汽车制造行业中需要解决的关键性问题。高强度钢板的屈服应力明显高于普通金属板材，这类材料的回弹量往往很大，在一次冲压成形后满足不了尺寸要求而且尺寸不稳定，给后期的零件装配和使用带来困难。常规的解决办法是增加整形工序，即零件再成形一次才能满足要求。这样在加工成本上增加了 1/4至1/5左右，生产效率降低1/4。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强钢成形回弹控制方法，其通过改变模具凸模外形尺寸，使制件弯曲R角部位的内侧进行压缩，以消除回弹的方法；在钢板U形弯曲时，由于有两侧对称弯曲，采用这种方法效果比较好。回弹主要是由于材料弯曲部位外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差而引起的，由于高强钢板的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力差较大，因此产生的变形也较大。为了减少弯曲变形产生的回弹，必须将材料弯曲部位的外侧(拉伸)和内侧(收缩)的应力 差抵消或消除以达到控制回弹的目的。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于:对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其具体步骤如下:
I)首先根据制件的原材料牌号查找出该材料的屈服强度，由于原材料变形量需要改变内圆角的偏移量进行实现，而偏移量与材料厚度和系数成正比例的关系，按表1的对应值查出系数△值，然后将系数和制件料厚用t表示单位mm相乘，得出偏移量用S表示，即S=Δ t
【权利要求】
1.一种高强钢成形回弹控制方法，其特征在于:对在高强钢成形模具的凸模的结构进行改进，使弯曲成形区域的材料充分变形，将制件弯曲内圆角增大，使圆角处板料产生局部压缩状态，达到塑性变形的目的以消除或减少弯曲回弹；其具体步骤如下: 1)首先根据制件的原材料牌号查找出该材料的屈服强度，由于原材料变形量需要改变内圆角的偏移量进行实现，而偏移量与材料厚度和系数成正比例的关系，查出系数△值，然后将系数和制件料厚用t表示单位mm相乘，得出偏移量用S表示，即S= At 2)获得偏移量后需要计算出零件弯曲内圆角增大尺寸用Rn表示，即将原零件成形内圆角用R表示加偏移值用S表示，可以得到新弯曲内圆角尺寸用Rn表示，即Rn= R + S ； 3)将原有凸模I的R角圆心O位置沿凸模水平方向移动，距离为S偏移量，得到新圆心01，得到新的凸模结构； 将成形模具的凸模2圆角R的外形尺寸变大为Rn=R + S，圆心与凸模2底面平行，偏移量S，效果是使成形或翻边产品的质量得到有效控制，翻边角度误差控制在±0.5-1°，满足产品正常使用要求； Rn= R + S Rn------增大后的内圆角半径 R------零件内圆角半径、凸模内圆角 S----- 偏移量
S= Δ t t-------钢板厚度 Δ ----- -系数根据钢板的屈服强度选择，一般选择范围在0.05~0.18。
【文档编号】B21D22/00GK103990672SQ201410190077
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】于志明 申请人:云顶汽车部件股份有限公司