一种高回弹泡沫的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高回弹泡沫，其特征在于：由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：聚醚多元醇 100份，催化剂0.2-5份，泡沫稳定剂0.8-3.5份，交联剂1-5份，甲苯二异氰酸酯 20-60份，水2-7份。能实现不使用开孔剂、甲苯二异氰酸酯2,4体含量从50-79%变化时得到高回弹泡沫。和同密度泡沫相比，本发明制造的高回弹泡沫泡孔直径大小混合分布，开孔率大；具有较高的硬度、撕裂强度；能承载较高的压缩负荷；有较好的手感和良好的透气性，生产成本低。
【专利说明】一种高回弹泡沬
【技术领域】
[0001]本发明属化工领域，具体涉及一种高回弹泡沫。
【背景技术】
[0002]高回弹软质泡沫塑料，属于聚氨酯特种软泡的一类种。高回弹软泡和普通软泡相比具有更加优异的物理性能，落球回弹率高达55%?75%，具有较好的舒适性能，这就使得它的应用非常普遍，常用于轿车、飞机、摩托车、高铁、高档沙发、床垫、坐垫、服装、软包装等各个行业。
[0003]对于甲苯二异氰酸酯型高回弹泡沫甲苯二异氰酸酯异构比的变化是影响制品性能的重要因素。现有的高回弹泡沫所使用的甲苯二异氰酸酯中2，4体含量为80%，反应时体系活性较高，导致发泡过程不易控制，形成泡沫体开孔率低，影响制品回弹性。高回弹泡沫很容易闭孔，其生产过程中一般都要加入开孔剂促进其开孔，开孔剂的价格一般都比较高，增加了高回弹泡沫的成本。同时由于高回弹泡沫特殊的泡孔结构致使它的撕裂强度低，影响高回弹泡沫的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明旨在避免现有技术的不足，提供一种高回弹泡沫。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:一种高回弹泡沫，其特征在于:由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:聚醚多元醇100份，催化剂0.2-5份，泡沫稳定剂0.8-3.5 份，
交联剂1-5份，甲苯二异氰酸酯20-60份，水2-7份；
所述聚醚多元醇为一种或几种聚醚多元醇以任意比例的混合物，所述催化剂为一种或几种胺类催化剂与一种或几种锡类催化剂以任意比例的混合物；
所述交联剂为醇类交联剂；
所述泡沫稳定剂为硅-碳键S1-C共聚物；
发泡方法如下:将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅拌均匀，静置3min?5min，再将甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度控制在20°C?30°C，开始计时、快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间
0.2-5min，环境温度控制在20°C?30°C，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0006]所述聚醚多元醇聚醚的羟值20-60mgK0H/g，优选为:330N、5613、5610、3010或3628。
[0007]胺类催化剂优选三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺。
[0008]锡类催化剂优选辛酸亚锡、二丁基锡。
[0009]醇类交联剂优选二乙醇胺。
[0010]甲苯二异氰酸酯的2，4体含量为50-79%。
[0011]所述硅-碳键S1-C共聚物优选硅油L5333、B-8681、B8715。
[0012]本发明具有以下优点:发泡过程中不使用开孔剂，调整甲苯二异氰酸酯异构比2，4体含量从50-79%变化，得到低密度高承载的高回弹泡沫。本发明制造的高回弹泡沫泡孔直径大小混合分布，开孔率大；具有较高的硬度、撕裂强度，能承载较高的压缩负荷；有较好的手感和良好的透气性，且成本低，生产周期短，固化速度快，能满足聚氨酯泡沫低密度、高承载的发展方向。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0014]实施例1，一种高回弹泡沫，其特征在于:由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
聚醚330N:100份，
催化剂:三乙胺0.04份，三乙烯二胺2份，二丁基锡0.4份交联剂:二乙醇胺2.5份泡沫稳定剂:硅油L5333 1.6份水:3.2份
甲苯二异氰酸酯TD1-50: 36份
发泡方法如下:将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅拌均匀，静置4min，再将甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度23°C，开始计时、快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间105秒，环境温度23°C，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0015]经检测:密度为32kg/m3，回弹率61%，压缩负荷指数3.0，拉伸强度98kPa，断裂伸长率112%，撕裂强度1.89N/cm。
[0016]实施例2，一种高回弹泡沫，其特征在于:由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:
聚醚330N 80份、聚醚3628 20份
催化剂:三乙胺0.04份，三乙烯二胺1.5份，辛酸亚锡0.18份交联剂:二乙醇胺3份泡沫稳定剂:硅油L5333 1.2份水:2.8份
甲苯二异氰酸酯TD1-75: 42份
发泡方法如下:发泡方法如下:将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅均匀，静置4min，再将甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度23°C，开始计时、快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间120秒，环境温度24°C，熟化后裁割成需要的尺寸。
[0017]经检测，密度为36kg/m3，回弹率65%，压缩负荷指数2.9，拉伸强度103kPa，断裂伸长率115%，撕裂强度1.93N/cm。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高回弹泡沫，其特征在于:由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为:聚醚多元醇100份，催化剂0.2-5份，泡沫稳定剂0.8-3.5份， 交联剂1-5份，甲苯二异氰酸酯20-60份，水2-7份； 所述聚醚多元醇为一种或几种聚醚多元醇以任意比例的混合物，所述催化剂为一种或几种胺类催化剂与一种或几种锡类催化剂以任意比例的混合物； 所述交联剂为醇类交联剂； 所述泡沫稳定剂为硅-碳键S1-C共聚物； 发泡方法如下:将上述除甲苯二异氰酸酯以外的原料依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅拌均匀，静置3min?5min，再将甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度控制在20°C?30°C，开始计时、快速搅拌5s?8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间0.2-5min，环境温度控制在20°C?30°C，熟化后裁割成需要的尺寸。
2.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:所述聚醚多元醇聚醚的羟值20-60mgK0H/g，优选为:330N、5613、5610、3010 或 3628。
3.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:胺类催化剂优选三乙醇胺、三乙烯二胺或三乙胺。
4.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:锡类催化剂优选辛酸亚锡、二丁基锡。
5.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:醇类交联剂优选二乙醇胺。
6.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:甲苯二异氰酸酯的2，4体含量为 50-79%。
7.如权利要求1所述的一种高回弹泡沫，其特征在于:所述硅-碳键S1-C共聚物优选硅油 L5333、B-8681 或 B8715。
【文档编号】C08G18/66GK104497267SQ201410825658
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月28日 优先权日:2014年12月28日
【发明者】徐进, 付振波, 王德秋, 边祥成, 张义新, 张斌 申请人:甘肃银光聚银化工有限公司