一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备，包括内成型辊、成品管道支撑轮、加强筋成型定位轮，钢带放料架放出的钢带、加强筋料带放料架放出的加强筋料带与内成型辊形成相同的夹角α，且α为锐角，钢带直接缠绕在内成型辊上，加强筋料带缠绕在钢带外；当内成型辊由动力驱动绕自身的轴线匀速转动时，钢带成螺旋形缠绕在内成型辊上，加强筋成螺旋形缠绕在钢带外，并沿着内成型辊的轴线向后移动；钢带的接缝与加强筋通过高频电源、高频电极A、高频电极B焊接为成品管道。钢带的接缝与加强筋焊接同步进行，不需要事先在钢带上加工凸筋，再将钢带螺旋缠绕后焊接而成，减少了工序，采用薄壁钢带结合加强筋就能保证很好的环刚度。
【专利说明】一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备
【技术领域】
[0001]本发明属于碳钢螺旋焊管【技术领域】，具体涉及一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备。
【背景技术】
[0002]碳钢螺旋焊管是一种重要的矿用管道，它由钢带螺旋缠绕后，再通过螺旋形焊缝焊接而成，主要用于在矿山井下抽吸瓦斯。
[0003]为了保证足够的环刚度，通常有两种方法:一种是增加钢带厚度，一般为IOmm左右，这样就导致螺旋焊管的重量较大，不仅制造成本高，而且运输、安装都非常不方便，特别是在空间狭小的矿井巷道里；另一种是采用薄壁钢带，在钢带上自带有螺旋形的凸筋，该凸筋位于焊缝的一侧，以增加薄壁钢带强度，从而提高整个碳钢螺旋焊管的环刚度。但是，这样的结构设计，在加工过程中，需要在钢带上先加工螺旋形凸筋，增加了工序，提高了制造成本。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，研制出了一种新型的带加强筋的碳钢螺旋焊管，采用薄壁钢带就能保证管体的环刚度，且工艺简单、制造成本低、强度可靠，本发明旨在提供一种专用于制造该新型碳钢螺旋焊管的焊接设备。
[0005]为此，本发明所采用的技术方案为:一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备，包括碳钢螺旋焊管管体和加强筋，所述加强筋沿着碳钢螺旋焊管管体的螺旋形接缝依次缠绕在碳钢螺旋焊管管体外壁上，并通过该加强筋将碳钢螺旋焊管管体接缝位置处的两板焊接成一体，关键在于:
[0006]所述焊接设备包括内成型辊、钢带放料架、加强筋料带放料架、成品管道支撑轮、加强筋成型定位轮、高频电源，以及与所述高频电源相连的高频电极A、高频电极B，所述钢带放料架放出的钢带、加强筋料带放料架放出的加强筋料带与内成型棍形成相同的夹角α，且α为锐角，所述钢带直接缠绕在内成型辊上，加强筋料带缠绕在钢带外；当所述内成型辊由动力驱动绕自身的轴线匀速转动时，钢带成螺旋形缠绕在内成型辊上，加强筋成螺旋形缠绕在钢带外，并沿着内成型辊的轴线向后移动；所述加强筋成型定位轮位于加强筋料带与钢带的结合位置处，以确保加强筋料带刚好缠绕在钢带的接缝位置处，并正好将钢带的接缝位置处盖住，所述钢带的接缝与加强筋通过高频电源、高频电极Α、高频电极B焊接为成品管道，所述成品管道支撑轮位于内成型辊的后方，用于支承焊接完成的成品管道向后移动。
[0007]作为上述方案的优选，所述钢带放料架位于内成型辊的左侧、加强筋料带放料架位于内成型辊的右侧。方便布置，确保钢带放料架放出的钢带、加强筋料带放料架放出的加强筋料带移动顺畅，方便布置，确保钢带放料架放出的钢带、加强筋料带放料架放出的加强筋料带移动顺畅。[0008]本设备的工作过程如下:在焊接前，先将钢带放料架上的钢带端头缠绕在内成型辊上，再将加强筋料带放料架上的加强筋料带端头缠绕在钢带外，加强筋料带的端头通过加强筋成型定位轮定位，以确保加强筋料带始终盖在钢带的接缝位置处，加强筋成型定位轮安装位置固定不动。随着内成型辊绕自身的轴线匀速转动，钢带很自然地成螺旋形缠绕在内成型管上，加强筋料带也很自然地成螺旋形缠绕在管体外壁，随着内成型辊的转动，钢带的接缝位置以及盖在接缝位置处的加强筋一起向后移动，而高频电极A、高频电极B始终静止不动，从而将钢带的接缝与加强筋焊接为成品管道。
[0009]有益效果:钢带的接缝与加强筋焊接同步进行，即钢带焊接成管体、加强筋焊接在管体上可一次完成，不需要如【背景技术】中介绍的“事先在钢带上加工凸筋，再将钢带螺旋缠绕后焊接而成”，减少了工序，降低了制造成本；采用薄壁钢带结合加强筋就能保证碳钢螺旋焊管很好的环刚度，进一步降低了制造成本，且安装、运输方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的使用状态示意图。
[0011]图2是图1中钢带放料架放出的钢带、加强筋料带放料架放出的加强筋料带与内成型辊所形成的夹角示意。
[0012]图3是新型的带加强筋的碳钢螺旋焊管的结构示意图。
[0013]图4是图3的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明:
[0015]结合图3—图4所示的带加强筋的碳钢螺旋焊管，主要由碳钢螺旋焊管管体9和加强筋10两部分组成。加强筋10沿着管体9的螺旋形接缝依次缠绕在碳钢螺旋焊管管体9外壁上，并通过该加强筋10将碳钢螺旋焊管管体9接缝位置处的两板焊接成一体。焊接完成后，加强筋10垂直于碳钢螺旋焊管管体管体9外壁，并将碳钢螺旋焊管管体管体9的螺旋形焊缝完全盖住。加强筋10用于增加整个碳钢螺旋焊管管体管体9的强度及环刚度。
[0016]一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备，如图1所示，由内成型辊1、钢带放料架2、加强筋料带放料架3、成品管道支撑轮4、加强筋成型定位轮5、高频电源6，以及与高频电源6相连的高频电极A7、高频电极B8等组成。
[0017]结合图1、图2所示，钢带放料架2上缠绕有钢带，加强筋料带放料架3上缠绕有加强筋料带，放料架在碳钢螺旋焊管中广泛采用。钢带放料架2放出的钢带、加强筋料带放料架3放出的加强筋料带与内成型辊I形成相同的夹角α，α为锐角，以保证内成型辊I转动时，钢带和加强筋料带呈螺旋形缠绕。
[0018]加强筋料带缠绕在钢带外，当内成型辊I由动力(图中未示出)驱动绕自身的轴线匀速转动时，钢带成螺旋形缠绕在内成型辊I上，加强筋成螺旋形缠绕在钢带外，并沿着内成型辊I的轴线向后移动。
[0019]加强筋成型定位轮5安装在固定架(图中未示出)上，加强筋成型定位轮5位于加强筋料带与钢带的结合位置处，对加强筋料带的进料限位，以确保加强筋料带刚好缠绕在钢带的接缝位置处，并正好将钢带的接缝位置处盖住。结合图3所示，钢带的接缝与加强筋通过高频电源6、高频电极A7、高频电极B8焊接为成品管道，成品管道支撑轮4位于内成型辊I的后方，用于支承焊接完成的成品管道向后移动。
[0020]最好是，钢带放料架2位于内成型辊I的左侧、加强筋料带放料架3位于内成型辊I的右侧，方便布置，确保钢带放料架2放出的钢带、加强筋料带放料架3放出的加强筋料带移动顺畅。
【权利要求】
1.一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备，包括碳钢螺旋焊管管体(9)和加强筋(10)，所述加强筋(10)沿着碳钢螺旋焊管管体(9)的螺旋形接缝依次缠绕在碳钢螺旋焊管管体(9)外壁上，并通过该加强筋(10)将碳钢螺旋焊管管体(9)接缝位置处的两板焊接成一体，其特征在于: 所述焊接设备包括内成型辊(1)、钢带放料架(2)、加强筋料带放料架(3)、成品管道支撑轮(4)、加强筋成型定位轮(5)、高频电源(6)，以及与所述高频电源(6)相连的高频电极A (7)、高频电极B (8)，所述钢带放料架(2)放出的钢带、加强筋料带放料架(3)放出的加强筋料带与内成型辊(1)形成相同的夹角α，且α为锐角，所述钢带直接缠绕在内成型辊(1)上，加强筋料带缠绕在钢带外；当所述内成型辊(1)由动力驱动绕自身的轴线匀速转动时，钢带成螺旋形缠绕在内成型辊(1)上，加强筋成螺旋形缠绕在钢带外，并沿着内成型辊(1)的轴线向后移动；所述加强筋成型定位轮(5)位于加强筋料带与钢带的结合位置处，以确保加强筋料带 刚好缠绕在钢带的接缝位置处，并正好将钢带的接缝位置处盖住，所述钢带的接缝与加强筋通过高频电源出)、高频电极Α(7)、高频电极B(S)焊接为成品管道，所述成品管道支撑轮(4)位于内成型辊(1)的后方，用于支承焊接完成的成品管道向后移动。
2.按照权利要求1所述的用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备，其特征在于:所述钢带放料架(2)位于内成型辊(1)的左侧、加强筋料带放料架(3)位于内成型辊(I)的右侧。
【文档编号】B21C37/083GK103990656SQ201410222044
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】李长城, 李强, 李峰 申请人:李长城