专利名称：碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿用管道领域，具体地说，涉及一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管。
背景技术：
螺旋焊管是一种重要的矿用管道，它主要用于在矿山井下抽吸瓦斯，且螺旋焊管的重要技术要求是环钢度高和完全能够阻燃。现有的螺旋焊管为直管，并通过板材扭曲后焊接而成。现有的螺旋焊管由碳钢制成，为了保证足够的环钢度，这种碳钢螺旋焊管的厚度做得较厚，一般为IOmm左右，这样就导致它的重量较重，不仅制造成本高，而且运输、安装非常不方便，特别是在空间狭小的矿井巷道里。另一种由阻燃系数高的塑料制成，由于塑料很轻，这样就能在保证足够环钢度的前提下减轻管道的重量，从而极大地方便管道的运输以及安装；然而，塑料具有很高的阻燃系数并不代表它能够完全不燃烧，在某些特殊情况下塑料还是会发生燃烧，这样就带来严重的安全隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有螺旋形凸筋的碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，可同时克服传统碳钢螺旋焊管及塑料管道的缺陷。本实用新型的技术方案如下:一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，包括直线形的管体(1)，该管体由一组 同轴的管段(Ia)构成，且相邻两个管段(Ia)的相对部位焊接后在管体(I)上形成一条螺旋形焊缝(lb)，该螺旋形焊缝的中心线与管体(I)的中心线重合，其特征在于:所述管体(I)由不锈钢制成，在管体(I)的外壁上设有一条螺旋形凸筋(2)，该螺旋形凸筋的中心线与管体(I)的中心线重合；且螺旋形凸筋(2)内有一条螺旋形加强筋
(3),该螺旋形加强筋的中心线与管体(I)的中心线重合。本实用新型在传统结构的基础上，选用不锈钢来制作所述管体(1)，并在管体(I)的外壁上设有一条螺旋形凸筋(2)，该螺旋形凸筋的中心线与管体(I)的中心线重合；且螺旋形凸筋(2)内有一条螺旋形加强筋(3)，该螺旋形加强筋的中心线与管体(I)的中心线重
口 ο采用以上结构，本实用新型通过选用耐腐蚀性好的不锈钢来改善本螺旋焊管的耐腐蚀性，同时通过在螺旋焊管的外壁上增设一条螺旋形凸筋(2)，且螺旋形凸筋(2)内有一条螺旋形加强筋(3)来加强结构强度，从而保证环钢度。在确保相同环钢度的前提下，可大幅减小管体(I)的厚度，这样就能很好地克服了传统碳钢螺旋焊管厚、重的缺陷，不仅降低了生产时的材料成本，而且极大地方便了本不锈钢结构螺旋焊管的运输和安装，特别是在狭小矿道下的运输及安装，同时还克服了传统塑料管道存在燃烧隐患的缺陷。通过小改动解决了大问题，适于在本领域广泛推广运用。在本实用新型中，所述相邻两个管段(Ia)的相对部位通过搭接阻焊相连，且焊接后在管体(I)的内壁上形成一条所述螺旋形焊缝(Ib)；所述螺旋形凸筋(2)位于螺旋形焊缝(Ib)右边，螺旋形凸筋(2)的横截面为圆弧形，该圆弧形的左端与对应管段(Ia)右端部的搭接段为一体结构，且圆弧形的右端设有内翻边(2a)，该内翻边紧贴与对应管段(Ia)右端部焊接的一个管段(Ia)外壁。采用以上结构，就便于在管体(I)上增设螺旋形凸筋(2)，生产简单、方便，且生产成本低。作为优选，所述管体(I)外设有一条螺旋形加强筋(3)，该螺旋形加强筋的中心线与管体(I)的中心线重合；所述螺旋形加强筋(3)同时设在螺旋形凸筋(2)内，且螺旋形加强筋(3)的横截面为圆弧形，该圆弧形的外壁与所述螺旋形凸筋(2)的内壁紧贴，且圆弧形的一端与管体(I)的外壁紧贴，其另一端与所述螺旋形凸筋(2)的内翻边(2a)紧贴。虽然不锈钢的耐腐蚀性好、强度高，但它的缺点是成本高昂。为了降低不锈钢螺旋焊管的成本，特增设了一条螺旋形加强筋(3)，由于碳钢的成本比不锈钢低，这样就能通过螺旋形加强筋(3)保证本不锈钢螺旋焊管环钢度的同时，来有效降低本实用新型的成本。有益效果:本实用新型通过选用耐腐蚀性好的不锈钢来改善本螺旋焊管的耐腐蚀性，并在不锈钢螺旋焊管外壁上增设螺旋形凸筋(2)来加强结构强度，从而保证环钢度；在确保相同环钢度的前提下，可大幅减小管体(I)的厚度，从而很好地克服了传统碳钢螺旋焊管厚、重的缺陷，不仅降低了生产时的材料成本，而且极大地方便了本碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管的运输及安装，特别是在狭小矿道下的运输安装，同时还克服了传统塑料管道存在燃烧隐患的缺陷，通过小改动解决了大问题，且通过增设螺旋形加强筋(3)来进一步降低生产成本，特别适于在本 领域广泛推广运用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的横截面示意图；图3为图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:如图1、2及3所示，一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，包括直线形的管体1，该管体I由一组同轴的管段Ia构成，且相邻两个管段Ia的相对部位焊接后在管体I上形成一条螺旋形焊缝lb，该螺旋形焊缝Ib的中心线与管体I的中心线重合。作为本实用新型的改进点，所述管体I由不锈钢制成，在管体I的外壁上设有一条螺旋形凸筋2，该螺旋形凸筋2的中心线与管体I的中心线重合。如图1、2及3所示，作为优选，所述相邻两个管段Ia的相对部位通过搭接阻焊相连，且焊接后在管体I的内壁上形成一条所述螺旋形焊缝lb。所述螺旋形凸筋2位于螺旋形焊缝Ib的右边，螺旋形凸筋2的横截面为圆弧形，该圆弧形的左端与对应管段Ia右端部的搭接段为一体结构，且圆弧形的右端设有内翻边2a，该内翻边2a紧贴与对应管段Ia右端部焊接的一个管段Ia外壁。[0022]另外，所述管体I外设有一条螺旋形加强筋3，该螺旋形加强筋3的中心线与管体I的中心线重合。所述螺旋形加强筋3同时设在螺旋形凸筋2内，且螺旋形加强筋3的横截面为圆弧形，该圆弧形的外壁与所述螺旋形凸筋2的内壁紧贴，且圆弧形的一端与管体I的外壁紧贴，其另一端与所述螺旋形凸筋2的内翻边2a紧贴。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，包括直线形的管体(1)，该管体由一组同轴的管段(Ia)构成，且相邻两个管段(Ia)的相对部位焊接后在管体(I)上形成一条螺旋形焊缝(lb)，该螺旋形焊缝的中心线与管体(I)的中心线重合，其特征在于:所述管体(I)由不锈钢制成，在管体(I)的外壁上设有一条螺旋形凸筋(2)，该螺旋形凸筋的中心线与管体(I)的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，其特征在于:所述相邻两个管段(Ia)的相对部位通过搭接阻焊相连，且焊接后在管体(I)的内壁上形成一条所述螺旋形焊缝(Ib); 所述螺旋形凸筋(2)位于螺旋形焊缝(Ib)右边，螺旋形凸筋(2)的横截面为圆弧形，该圆弧形的左端与对应管段(Ia)右端部的搭接段为一体结构，且圆弧形的右端设有内翻边(2a)，该内翻边紧贴与对应管段(Ia)右端部焊接的一个管段(Ia)外壁。
3.根据权利要求2所述的碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，其特征在于:所述管体(I)夕卜设有一条螺旋形加强筋(3)，该螺旋形加强筋的中心线与管体(I)的中心线重合； 所述螺旋形加强筋(3)同时设在螺旋形凸筋(2)内，且螺旋形加强筋(3)的横截面为圆弧形，该圆弧形的外壁与所述螺旋形凸筋(2)的内壁紧贴，且圆弧形的一端与管体(I)的外壁紧贴， 其另一端与所述螺旋形凸筋(2)的内翻边(2a)紧贴。
专利摘要本实用新型公开一种碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管，包括直线形的管体，该管体由一组同轴的管段构成，且相邻两个管段的相对部位焊接后在管体上形成一条螺旋形焊缝，管体由不锈钢制成，在管体的外壁上设有一条螺旋形凸筋。本实用新型通过选用耐腐蚀性好的不锈钢来改善本螺旋焊管的耐腐蚀性，并在螺旋焊管外壁上增设螺旋形凸筋来加强结构强度，在确保相同环钢度的前提下，可大幅减小管体的厚度，从而克服了传统碳钢螺旋焊管厚、重的缺陷，不仅降低了生产时的材料成本，而且极大地方便了本碳钢增强不锈钢结构螺旋焊管的运输、安装，特别是在狭小矿道下的运输、安装，同时还克服了传统塑料管道存在燃烧隐患的缺陷，且通过增设螺旋形加强筋来进一步降低生产成本。
文档编号F16L9/16GK203099120SQ20132007961
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者李长城, 李强, 李峰, 李少辉, 周植鹏 申请人:李长城