加工中心z方向手动对刀的方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工中心Z方向手动对刀的方法，包括以下步骤：利用特制的仿真刀手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离L1，将工件坐标系的Z值设为0，在机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2和加工工件需要刀具的长度L3，计算出刀补为：-L1+（L3-L2），将刀补输入到加工中心刀具补正界面中，本发明所述的一种加工中心Z方向手动对刀的方法，对刀更直接、方便，减少了各种辅助时间，也减少了更换刀具重新对刀的不便，改善了对刀精度，提高了工件加工质量和生产效率。
【专利说明】加工中心Z方向手动对刀的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加工中心操作【技术领域】，具体涉及一种加工中心Z方向手动对刀的方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，加工中心机床已在各种制造领域中得到了广泛的应用，力口工一个工件需要多把刀具才能完成，每把刀具装夹时留在外面的长短不一，而且，有的工件表面轮廓复杂，或者有的刀具在加工中会遇到磨损、断刀等现象，这就给机床操作人员在更换刀具确定相关参数时带来了相当大的麻烦，如果操作方法不恰当，不仅会引起对刀误差，导致加工精度和工件质量下降，而且会增加辅助时间影响生产效率，严重的会使工件报废，或出现撞机等严重事故，所以对于掌握合适的对刀方法至关重要。
[0003]当每把刀的XY坐标值不变时，改变的则只是Z坐标值，那么我们在对刀时只要找准所有刀具的Z轴方向位于同一工件表面上，此时，Z轴方向有一数值，既是机床坐标值，把这一数值输入到刀补中，或者利用基准刀具及与各刀具的长度差来修正补偿值，然后利用刀具长度补偿指令来调用该值，即可将所有刀具对准工件的同一表面作为Z轴零点。
[0004]现有的对刀方法有几种，一种是直接对刀法，就是将每一把刀具都接触工件上表面，然后将机床坐标值直接输入到刀补里，工件坐标系的Z值为0，此种方法方便，快速，但是对于有复杂表面的工件来说，不适用；第二种方法是以机床坐标Z轴的原点为0，刀具的刀位点到刀具原点的距离就是刀具长度补偿值，这种方法在生产批量工件时，必须要用固定的夹具将工件全部限定在同一高度，否则就必须重新测量，降低工作效率，两者方法都不能够快速、准确的对刀。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了 一种加工中心Z方向手动对刀的方法，对刀更直接、方便，减少了各种辅助时间，也减少了更换刀具重新对刀的不便，改善了对刀精度，提高了工件加工质量和生产效率。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
加工中心Z方向手动对刀的方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)Z轴会原点，将特制的仿真刀装入加工中心主轴锥孔内，以200转/分速度正转；
(2)摇动电子手轮，手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离LI；
(3)将工件坐标系的Z值设为0，则步骤(2)中的仿真刀的刀尖到工件上表面的距离为仿真刀的刀补-LI ；
(4)将仿真刀卸下装入机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2；
(5)在机外对刀仪上测量加工工件需要的第一把刀长度L3；
(6)第一把刀的刀补为:-Ll+(L3-L2)；
(7)以此类推，计算出加工工件需要的其他刀具的刀补，将所有刀具的刀补输入到加工中心刀具补正界面相对应序号的刀具补偿值中。
[0007]作为本发明的一种改进，所述仿真刀的尾端为莫氏4号锥柄，中间为连接轴，仿真刀的头部为钻头型，刀尖朝外。
[0008]作为本发明的一种改进，所述加工中心为立式加工中心。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明所述的一种加工中心Z方向手动对刀的方法，对刀更直接、方便，减少了各种辅助时间，也减少了更换刀具重新对刀的不便，改善了对刀精度，提高了工件加工质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述的仿真刀结构示意图。
[0011]图2为本发明所述的仿真刀的刀尖到工件上表面距离示意图。
[0012]图3为本发明所述的测量仿真刀的长度示意图。
[0013]图4为本发明所述的测量刀具的长度示意图。
[0014]附图标记列表:
1、仿真刀尾端，2、仿真刀中间，3、仿真刀头部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
[0016]如图所示，本实施例是讲述在立式加工中心Z方向手动对刀的方法，包括以下步骤:
(1)Z轴回原点，将特制的仿真刀装入加工中心主轴锥孔内，以200转/分速度正转；
(2)摇动电子手轮，手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离LI；
(3)将工件坐标系的Z值设为0，则步骤(2)中的仿真刀的刀尖到工件上表面的距离为仿真刀的刀补-LI ；
(4)将仿真刀卸下装入机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2；
(5)在机外对刀仪上测量加工工件需要的第一把刀长度L3；
(6)第一把刀的刀补为:-Ll+(L3-L2)；
(7)以此类推，计算出加工工件需要的其他刀具的刀补，将所有刀具的刀补输入到加工中心刀具补正界面相对应序号的刀具补偿值中。
[0017]本方法使用G43长度补偿指令，实质上还是测量刀具的刀头到工件表面之间的距离，只不过，它不需要测量只需要计算，但是这样做不占用机床的使用时间，可以在非生产时间内进行，对刀更直接、方便，减少了各种辅助时间，也减少了更换刀具时，重新对刀的不便，改善了对刀精度，提高了工件加工质量和生产效率。[0018]本发明所述仿真刀的尾端I为莫氏4号锥柄，中间2为连接轴，仿真刀的头部3为钻头型，刀尖朝外。
[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.加工中心Z方向手动对刀的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)Z轴会原点，将特制的仿真刀装入加工中心主轴锥孔内，以200转/分速度正转； (2)摇动电子手轮，手动测量仿真刀的刀尖到工件上表面一点的距离LI； (3)将工件坐标系的Z值设为0，则步骤(2)中的仿真刀的刀尖到工件上表面的距离为仿真刀的刀补-LI ； (4)将仿真刀卸下装入机外对刀仪上，测量仿真刀的长度L2； (5)在机外对刀仪上测量加工工件需要的第一把刀长度L3； (6)第一把刀的刀补为:-Ll+(L3-L2)； (7)以此类推，计算出加工工件需要的其他刀具的刀补，将所有刀具的刀补输入到加工中心刀具补正界面相对应序号的刀具补偿值中。
2.根据权利要求1所述的加工中心Z方向手动对刀的方法，其特征在于:步骤(I)所述仿真刀的尾端为莫氏4号锥柄，中间为连接轴，仿真刀的头部为钻头型，刀尖朝外。
【文档编号】B23Q17/22GK104002191SQ201410225782
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李正祥, 张杨宇, 席凯, 胡少华 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司