轧钢的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗轧机、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧钢的制造工艺，先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行5～9道次往返压延，然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机3～7道次往返压延到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成，粗轧机最后一道次压延过程中，按照速度计算公式：前Vr＝剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度，并以保持该速度进入飞剪处正常剪切；头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机；按照速度计算公式：后Vr＝剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度，并按此速度进入飞剪处正常剪切。本发明的优点是：飞剪剪切均无异常。
【专利说明】乳钢的制造工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种轧钢的制造工艺。
【背景技术】
[0002]单机架炉卷轧机对比连轧机的主要优势是设备投资少、占地面积少，但同时存在产量和生产能力偏低；以及热轧自身设备瓶颈要求板坯厚度在220mm情况下长度小于
11.9m，从而制约前工程的来料尺寸和自工程的生产能力提高，从而影响公司的收益。
[0003]现有技术中，炉卷轧机通常受到设备布局及过程控制和电气控制方面限制，粗轧机、飞剪、精轧机只能单独进行工作，轧钢头部到达飞剪前，粗轧机需要处于空载状态，即粗轧机出口长度必须小于101m，如果粗轧机出口长度超过IOlm时，粗轧机出口速度一般在350mpm左右，超过飞剪最大剪切速度250mpm，此时因速度过大而出现飞剪剪切长度异常，严重时会出现在轧钢中间位置剪切。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粗轧机、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧钢的制造工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种轧钢的制造工艺，先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延，然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成，粗轧机最后一道次压延过程中，轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式:前Vr =剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度，并以保持该速度进入飞剪处正常剪切；头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机；轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式:后Vr =剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度，并按此速度进入飞剪处正常剪切，前滑率和后滑率的计算公式
为:前/后滑率
【权利要求】
1.轧钢的制造工艺，先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延，然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成，其特征在于:粗轧机最后一道次压延过程中，轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式:前Vr =剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度，并以保持该速度进入飞剪处正常剪切；头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机；轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置，按照速度计算公式:后Vr =剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度，并按此速度进入飞剪处正常剪切，前滑率和后滑率的计算公式为:前/后滑率
【文档编号】B21B1/22GK104001717SQ201410225541
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】李朝忠, 张建春, 苏卫峰 申请人:张家港浦项不锈钢有限公司