专利名称：制纱片的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及片梭织机及无梭织机上制纱片的 制造工艺。
背景技术：
制纱片是应用于片梭织机及无梭织机上的一个易损重要零件，能实现 纬纱在高速递纬和急停两个状态的高频率转换。通常采用高强度高弹性的 薄钢板为基体，表面进行镀硬铬处理。众所周知，在镀硬铬的生产过程中， 会产生大量的含有六价铬的废水，而重金属六价铬对环境有较大的污染影 响。制纱片使用寿命短，需要经常更换，给正常使用带来了一定的困难， 约束着产业的发展。
制纱片在运行过程中对耐磨性、弹性及平面度等要求较高。本发明针 对这些问题，提出了新的工艺方法解决了这些问题，达到提高技术经济效 益之目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种制纱片的制造工艺，能够克服现有技术的不 足，选取合适的基体材料，通过氮化和校形处理，使制纱片满足高耐磨性、 高弹性及平面度等要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 制纱片的制造工艺，其特征在于包括以下步骤—— ①基材的选取采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有 利于氮化的合金成分，其合金成分总含量3%，薄钢板的厚度为0.05
0.2mm ;
② 加工将基体按规格尺寸要求机加工成形；
③ 氮碳共渗在500 58(TC进行氮碳共渗处理使工件表面获得0.01 0.02mm的渗层；
④ 校形工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定
位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540 60(TC保 温1.5 3小时后随炉冷却，获得制纱片成品。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤③所述的氮碳共渗可为液体氮 碳共渗，先在500 580'C内进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.01 0.02mm的渗层，然后进行后续氧化处理，温度350 370°C、保温时间15 20分钟，将工件表面的氰盐转化为无毒的碳酸盐等产物，使废气、废水符 合国家排放要求，表面硬度达到HV(ullOO以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤(D所述的氮碳共渗也可为气体 氮碳共渗，在500 58(TC内进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01 0.02mm的渗层，表面硬度达到HVai1100以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，步骤③所述的氮碳共渗也可为辉光 离子氮碳共渗，在500 58(TC内进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得 0.01 0.02mm的渗层，表面硬度达到HV(ullOO以上。
前述的制纱片的制造工艺，其中，工件经过液体氮碳共渗和校形处理 后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
前述的制纱片的制造工艺，其中，工件经过气体氮碳共渗和校形处理 后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本发明通过对比分析，采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料 中含有利于氮化的合金成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含 量>3%)，不仅购料方便而且处理后符合技术要求；采用500'C 58(TC氮
碳共渗处理工艺使工件表面获得较高的硬度和合适的渗层；在540°C
60(TC通过热蠕变原理使工件满足平面度要求；采用本发明工艺生产的制
纱片能较好地满足高耐磨性、高弹性及平面度等要求。与现有技术相比，
本发明技术方案环保性好、成本更经济，制纱片使用寿命提高了 16倍， 而成本减低了 1/8，具有很好的经济效益和社会效应。
具体实施例方式
制纱片基体选取满足使用要求的钢材，工件经过氮碳共渗处理后耐磨 性和弹性可以大大提高，而且产品的耐蚀性也相当高。
实施例一
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量>3°/。)，薄钢板的厚 度为0.2mm 。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在58(TC进行液体氮碳 共渗使工件表面获得0.02mm的渗层；进行后续氧化处理，温度37(TC保 温20分钟，去除工件表面有毒物质，提高工件耐腐蚀性，表面硬度达到 HVai1100以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至60(TC保温3小时随炉 冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。
实施例二
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量〉3%)，薄钢板的厚 度为0.05mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在54(TC进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm的渗层。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至60(TC保温1.5小时随 炉冷却。
最后对工件表面进行人工抛光处理。 实施例三
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量>3°/。)，薄钢板的厚 度为0.125mm 。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形；然后在52(TC进行辉光离子 氮碳共渗使工件表面获得0.015mm的渗层，表面硬度达到HVai1100以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至56(TC保温2.5小时随
炉冷却。
实施例四
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量〉3%)，薄钢板的厚 度为0.05mm 。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在50(TC进行液体氮碳 共渗使工件表面获得O.Olmm的渗层；进行后续氧化处理，温度35(TC保 温15分钟，去除工件表面有毒物质，提高工件耐腐蚀性。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至54(TC保温1.5小时随 炉冷却。
实施例五
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金
成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量〉3%)，薄钢板的厚 度为0.2mm。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形，然后在580'C进行气体氮碳 共渗使工件表面获得0.02mm的渗层。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至60(TC保温3小时随炉 冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。 实施例六
采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素总含量〉3%)，薄钢板的厚 度为O.lmm 。
首先将基体按规格尺寸要求机加工成形；然后在56(TC进行辉光离子 氮碳共渗使工件表面获得0.017m的渗层，表面硬度达到HVcullOO以上。
工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工 件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至60(TC保温1.9小时随 炉冷却。
最后对工件表面进行镀镍磷处理。
可以明显看出，本发明技术方案采用精轧光亮薄钢板作为基体材料， 基体材料中含有利于氮化的合金成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金 元素总含量〉3%)，不仅购料方便而且处理后符合技术要求；采用500°C 58(TC氮碳共渗处理工艺使工件表面获得较高的硬度和合适的渗层；在 54(TC 60(TC通过热蠕变原理使工件平面度满足要求；采用本发明制造工
艺生产的制纱片能较好地满足高耐磨性、高弹性及平面度等要求。成本更 经济、环保性好，与现有技术相比其使用寿命提高了 16倍，而成本减低 了 1/8，经济效益和社会效应显著，应用前景美好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利 保护范围之内。
权利要求
1.制纱片的制造工艺，其特征在于包括以下步骤——①基材的选取采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，其合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；②加工将基体按规格尺寸要求机加工成形；③氮碳共渗在500～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；④校形工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。
2. 根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺，其特征在于步骤③所 述的氮碳共渗为液体氮碳共渗，在500 58(TC内进行液体氮碳共渗使工件 表面获得0.01 0.02mm的渗层，再进行后续氧化处理，其温度350 370°C、 保温时间15 20分钟。
3. 根据权利要求l所述的制纱片的制造工艺，其特征在于步骤③所 述的氮碳共渗为气体氮碳共渗，在500 58(TC内进行气体氮碳共渗使工件 表面获得0.01 0.02mm的渗层。
4. 根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺，其特征在于步骤③所 述的氮碳共渗为辉光离子氮碳共渗，在500 58(TC内进行辉光离子氮碳共 渗使工件表面获得0.01 0.02mm的渗层，表面硬度达到HV(nllOO以上。
5. 根据权利要求2所述的制纱片的制造工艺，其特征在于工件经过 液体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛 光处理。
6.根据权利要求3所述的制纱片的制造工艺，其特征在于工件经过 气体氮碳共渗和校形处理后，还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛 光处理。
全文摘要
本发明提供一种制纱片的制造工艺，采用精轧光亮薄钢板作为基体材料，基体材料中含有利于氮化的合金成分，合金成分总含量＞3％，薄钢板的厚度为0.05～0.2mm；将基体按规格尺寸要求机加工成形；在500～580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01～0.02mm的渗层；工件氮化后经清洗装夹在工装上，工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定，工件夹紧后在真空状态下升温至540～600℃保温1.5～3小时随炉冷却，获得制纱片成品。本发明与现有技术相比，制纱片的使用寿命提高了16倍，而成本减低了1/8，经济效益和社会效应显著。
文档编号C22C38/00GK101096789SQ200710025148
公开日2008年1月2日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者吴祥雯, 袁春辉, 陈国寿 申请人:苏州利德纺织机件有限公司