建筑玻璃用胶带的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种建筑玻璃用胶带的制造工艺，包括：安全基材层和隔热层，隔热层下表面通过雾面丙烯酸胶黏与一离型膜粘合连接；雾面丙烯酸胶黏包括以下步骤获得：将0.2~0.5份微米级SiO2粉体、0.2~0.5份微米级Al2O3粉体和0.5~2份硅烷偶联剂加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中进行超声波处理获得预分散液；将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2~1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6~1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；将甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入18~30份甲苯、2~5份乙酸乙酯中剂。本发明解决结合力不稳定的技术问题，有利于剥离以及避免残留压敏胶和将离型剂残留于压敏胶层上。
【专利说明】建筑玻璃用胶带的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑玻璃用胶带，特别涉及一种建筑玻璃用胶带的制造工艺。
【背景技术】
[0002]建筑节能包括新建(含改建及扩建)建筑节能和既有建筑节能改造。我国既有建筑面积的400亿平方米，其中大多数建筑不节能；全国公共建筑面积大约为45亿平方米，其中采用中央空调的公共建筑(商场、办公楼、宾馆)为5飞亿平方米，而占既有建筑面积11%的公共建筑单位面积能耗大约是普通居住的建筑10倍左右，堪称耗能大户；一些公共建筑门窗面积占建筑面积比例超过20%，而透过门窗的能耗约占整个建筑的50%。通过玻璃的能量损失约占门窗能耗的75%，占窗户面积80%左右的玻璃能耗占第一位。一旦使用粘胶带，则需要该粘胶带在温差变 化大的情况下能一直维持粘性，且能容易将胶黏剂从薄膜上剥离，其次，现有技术在兼顾均匀性等其它性能下，提高雾面粗糙度存在瓶颈。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种建筑玻璃用胶带的制造工艺，该建筑玻璃用胶带的制造工艺提高了与离型剂涂层接触的雾面涂层表面粗糙度均匀性，解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不稳定的技术问题，有利于剥离以及避免残留压敏胶和将离型剂残留于压敏胶层上。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种建筑玻璃用胶带的制造工艺，所述建筑玻璃用胶带包括安全基材层和隔热层，此安全基材层下表面与所述隔热层上表面之间具有胶粘层，所述安全基材层上表面镀覆有金属层，所述隔热层下表面通过雾面丙烯酸胶黏与一离型膜粘合连接；
所述雾面丙烯酸胶黏进一步通过以下步骤获得:
第一步.制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得:步骤1.将0.2^0.5份微米级SiO2粉体、0.2^0.5份微米级Al2O3粉体和0.5^2份硅烷偶联剂加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2^1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6^1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤3.将甲基丙烯酸甲酯70-80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飞份乙酸乙酯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4飞份，帖烯树脂3飞份，偶氮化合物f 1.5份，N-亚硝基化合物4飞份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；
第二步.将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于安全基材层的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层；第三步.在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层另一表面贴合离型材料层；
第四步.烘烤；
第五步.收卷。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1.上述方案中，所述安全基材层为PE薄膜层、PP薄膜层、PA薄膜层、PC薄膜层中的一种。
[0006]2.上述方案中，所述第一步中，将蒸发得到的溶剂收集，冷凝回收。
[0007]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果: 1.本发明建筑玻璃用胶带的制造工艺，其采用纳米级和微米级SiO2粉体、Al2O3粉体和甲基丙烯酸甲酯70-80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份在机械搅拌和超声波搅拌共同作用与硅烷偶联剂、异氰酸酯共同作用，相对单一使用纳米级或微米级SiO2粉体、Al2O3粉体，提高了丙烯酸胶黏剂粗糙度，也有利于SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散；其次，偶氮化合物1.2^1.5份，N-亚硝基化合物4.5飞份的加入，也避免了 SiO2粉体、Al2O3粉体在体系中的沉降，提高了与基材结合力。
[0008]2.本发明建筑玻璃用胶带的制造工艺，步骤I中微米级SiO2粉体、Al2O3粉体采用8~12份丁酮、2~3乙酸乙酯，步骤3中采用If 30份甲苯、2飞乙酸乙酯，分2个步骤且均采用复合溶剂，平滑了共沸点，进一步改善了 SiO2粉体、Al2O3粉体均匀分布和在体系中的分散，避免了团簇，提高粗糙度的均匀性；其次，其采用松香树脂4飞份，帖烯树脂3飞份与甲基丙烯酸甲酯70-80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份共同作用，避免了了由SiO2粉体、Al2O3粉体加入导致的耐高温性能的下降，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本发明雾面胶带结构示意图。
[0010]以上附图中:1、安全基材层；2、隔热层；3、胶粘层；4、雾面丙烯酸胶黏层；5、离型膜；6、金属层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1飞:一种建筑玻璃用胶带的制造工艺，所述建筑玻璃用胶带包括安全基材层I和隔热层2，此安全基材层I下表面与所述隔热层2上表面之间具有胶粘层3，所述安全基材层I上表面镀覆有金属层6，所述隔热层2下表面通过雾面丙烯酸胶黏层4与一离型膜5粘合连接；
所述雾面丙烯酸胶黏层4进一步通过以下步骤获得:
第一步.制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得:步骤1.将0.2^0.5份微米级SiO2粉体、0.2^0.5份微米级Al2O3粉体和0.5^2份硅烷偶联剂加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中进行超声波处理获得预分散液；
步骤2.将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2^1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6^1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；步骤3.将甲基丙烯酸甲酯7(T80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飞份乙酸乙酯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4飞份，帖烯树脂3飞份，偶氮化合物f 1.5份，N-亚硝基化合物4飞份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂；
第二步.将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于安全基材层I的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层2 ；
第三步.在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层2另一表面贴合离型材料层3 ；
第四步.烘烤；
第五步.收卷。
[0012]上述第一步中，将蒸发得到的溶剂收集，冷凝回收。
[0013]实施例1飞制备工艺中的雾面丙烯酸胶黏剂各组分重量份含量见表1。
[0014]表1
【权利要求】
1.一种建筑玻璃用胶带的制造工艺，其特征在于:所述建筑玻璃用胶带包括安全基材层(I)和隔热层(2)，此安全基材层(I)下表面与所述隔热层(2)上表面之间具有胶粘层(3),所述安全基材层(I)上表面镀覆有金属层(6)，所述隔热层(2)下表面通过雾面丙烯酸胶黏层(4)与一离型膜(5)粘合连接； 所述雾面丙烯酸胶黏层(4)进一步通过以下步骤获得: 第一步.制备雾面丙烯酸胶黏剂，该雾面丙烯酸胶黏剂进一步通过以下工艺获得:步骤1.将0.2^0.5份微米级SiO2粉体、0.2^0.5份微米级Al2O3粉体和0.5^2份硅烷偶联剂加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中进行超声波处理获得预分散液； 步骤2.将2~3份纳米级SiO2粉体、1.2^1.8份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6^1份加入预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液； 步骤3.将甲基丙烯酸甲酯7(T80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飞份乙酸乙酯中进行机械搅拌获得聚合物溶液； 步骤4.将步骤2的调制后预分散液、步骤3的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4飞份，帖烯树脂3飞份，偶氮化合物f 1.5份，N-亚硝基化合物4飞份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，从而获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物； 步骤5.将步骤4的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得所述雾面丙烯酸胶黏剂； 第二步.将第一步获得的雾面丙烯酸胶黏剂涂覆于安全基材层(I)的一表面形成雾面丙烯酸胶黏层(2); 第三步.在第二步获得的雾面丙烯酸胶黏层(2)另一表面贴合离型材料层(3)； 第四步.烘烤； 第五步.收卷。
2.根据权利要求1所述的建筑玻璃用胶带的制造工艺，所述纳米级SiO2粉体平均直径为12nm，所述纳米级Al2O3粉体平均至今为30nm ;所述微米级SiO2粉体平均直径为1.5^3 u m,所述微米级Al2O3粉体平均直径为2~3 u m。
3.根据权利要求1所述的建筑玻璃用胶带的制造工艺，其特征在于:所述安全基材层为PE薄膜层、PP薄膜层、PA薄膜层、PC薄膜层中的一种。
【文档编号】B32B15/08GK103738019SQ201410009307
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】金闯, 张庆杰 申请人:斯迪克新型材料（江苏）有限公司