大截面钢构件端面铣加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种大截面钢构件端面铣加工方法，其步骤为：⑴、首先对制作好的大截面钢构件进行校正，保证构件各尺寸在允许偏差范围内；⑵、划制端铣线及端铣观察线；⑶、大截面钢构件放置位置的纵向及横向初调；⑷、大截面钢构件端铣刀运行轨迹与端铣线的一致性微调；⑸、大截面钢构件固定；⑹、端铣加工。本发明大截面钢构件端面铣加工方法操作简单，通过精确校核有效减小端铣线误差，通过精确划制端铣线及端铣观察线、构件夹紧工装固定构件进行微调、机用划针架进行构件端铣轨迹跟踪等方法大大提高了端面铣加工的精度和效率，有效降低成本。
【专利说明】大截面钢构件端面铣加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢构件端面铣领域，尤其是一种大截面钢构件端面铣加工方法。
【背景技术】
[0002]在无缝顶紧连接的钢结构构件制作加工中，为保证构件端面充分接触，传力可靠，规范规定采用端面铣的加工方法进行构件的端面处理。对于大截面钢构件端面铣加工一般采用在较大面处垂直于中心轴线确定端铣线后，用吊车配合撬棍移动的调节或厂家制造的悬臂式工装固定调节，然后端铣刀空载沿端铣面运行观察调节端铣刀头轨迹和端铣线的重合性后进行端面铣加工的方法，此方法在实际应用时存在以下问题和缺点:1、通过垂直于中心轴线确定的端铣线误差较大，且无法校核；2、吊车配合加撬棍移动来调节固定构件效率低、准确性差；3、厂家制造的悬臂式工装一般悬臂较短，无法满足大截面构件固定的需要；4、因端铣时铣屑的存在而导致端铣刀运行轨迹和端铣线重合性的观察不清晰。由于以上问题的存在，使得此方法只能适用于普通的精度要求不高的钢构件端面铣加工，并且随着截面增大偏差也增大，如勉强用于精度要求高的构件时，将出现不是为满足精度要求而投入大量的时间进行反复复核调节，就是因不能满足安装需要在安装时出现二次加工而造成成本浪费和效率低下等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大截面钢构件端面铣加工方法，该方法操作简单，通过精确校核有效减小端铣线误差，通过精确划制端铣线及端铣观察线、构件夹紧工装固定构件进行微调、机用划针架进行构件端铣轨迹跟踪等方法大大提高了端面铣加工的精度和效率，有效降低成本。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种大截面钢构件端面铣加工方法，其特征在于:该方法步骤为:
[0006]⑴、首先对制作好的大截面钢构件进行校正，保证构件各尺寸在允许偏差范围内；
[0007]⑵、划制端铣线及端铣观察线:在大截面钢构件的宽面上采用直角勾股法划制端铣线及端铣观察线；
[0008]⑶、大截面钢构件放置位置的纵向及横向初调:将大截面钢构件吊装于夹紧固定工装的支撑平面基准胎上，放置时，其端铣线及端铣观察线朝上并在纵向上保证端铣部位在端铣刀的行程范围内，即完成大截面钢构件纵向位置的初步调节；同时将大截面钢构件一侧紧靠于工装的水平顶紧基准支座，并通过配合调节大截面钢构件两侧的液压顶紧装置及丝杠微调装置，使目视的端铣线位置和端铣刀轨迹一致，即完成构件的横向位置初步调节;
[0009](4)、大截面钢构件端铣刀运行轨迹与端铣线的一致性微调:启动端铣机床，调节端铣刀上的机用划针架，划针尖对准端铣观察线，沿端铣面空载运行端铣刀，观察机用划针架针尖运行轨迹与端铣观察线的偏离情况，并通过夹紧工装上两侧的液压顶紧微调装置和丝杠微调装置调节构件摆向，直到端铣端铣观察线和机用划针架针尖轨迹完全吻合为止，即完成端面铣大截面钢构件位置微调；
[0010](5)、大截面钢构件固定:微调完成后，紧固夹紧工装两侧的液压顶紧装置及丝杠微调装置固定构件纵横向偏移，然后通过调节夹紧工装上的构件垂直顶紧螺纹调节块及垂直压紧千斤顶于支撑平面基准胎、大截面钢构件腹板上下侧及压紧门式构架之间来固定构件的垂直方向的移动或端铣时的构件震动；
[0011](6)、端铣加工:大截面钢构件调节及固定完毕后，开启端铣机床，调节端铣刀到端铣线的位置，调节机用划针架针尖到端铣观察线的位置后，开始端铣，保证机用划针架华针尖与端铣观察线的一致性，直至将大截面钢构件端铣完毕。
[0012]本发明的优点和有益效果为:
[0013]本发明大截面钢构件端面铣加工方法操作简单，通过精确校核有效减小端铣线误差，通过精确划制端铣线及端铣观察线、构件夹紧工装固定构件进行微调、机用划针架进行构件端铣轨迹跟踪等方法大大提高了端面铣加工的精度和效率，有效降低成本。
[0014]本发明通过精确的端铣线划制、方便快捷的夹紧工装对构件的初调、微调及固定、高效的机用划针架和端铣观察线的应用等方法，保证了构件端面铣的精度和效率，方法简单而明了，大大减少了因端面加工不合格导致的返工、报废等的投入，同时，也为高精度的钢结构制作和高效的钢结构安装提供了技术支撑。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明端铣机床结构示意图(加装大截面钢构件)；
[0016]图2为图1的仰视图；
[0017]图3为图2的左视图；
[0018]图4为大截面钢构件上端铣线及端铣观察线划制示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]一种大截面钢构件端面铣加工方法，其特征在于:该方法步骤为:
[0021]⑴、首先对制作好的大截面钢构件5进行校正，保证构件各尺寸在允许偏差范围内；
[0022]⑵、划制端铣线2及端铣观察线4:在大截面钢构件的宽面上采用直角勾股法划制端铣线及端铣观察线；
[0023]⑶、大截面钢构件放置位置的纵向及横向初调:将大截面钢构件吊装于夹紧固定工装的支撑平面基准胎9上，放置时，其端铣线及端铣观察线朝上并在纵向上保证端铣部位在端铣刀10的行程范围内，即完成大截面钢构件纵向位置的初步调节；同时将大截面钢构件一侧紧靠于工装的水平顶紧基准支座8，并通过配合调节大截面钢构件两侧的液压顶紧装置6及丝杠微调装置7，使目视的端铣线位置和端铣刀轨迹一致，即完成构件的横向位置初步调节；[0024]⑷、大截面钢构件端铣刀运行轨迹与端铣线的一致性微调:启动端铣机床1，调节端铣刀上的机用划针架3，划针尖对准端铣观察线，沿端铣面空载运行端铣刀，观察机用划针架针尖运行轨迹与端铣观察线的偏离情况，并通过夹紧工装上两侧的液压顶紧微调装置和丝杠微调装置调节构件摆向，直到端铣端铣观察线和机用划针架针尖轨迹完全吻合为止，即完成端面铣大截面钢构件位置微调；
[0025](5)、大截面钢构件固定:微调完成后，紧固夹紧工装两侧的液压顶紧装置及丝杠微调装置固定构件纵横向偏移，然后通过调节夹紧工装上的构件垂直顶紧螺纹调节块13及垂直压紧千斤顶11于支撑平面基准胎、大截面钢构件腹板上下侧及压紧门式构架12之间来固定构件的垂直方向的移动或端铣时的构件震动；
[0026](6)、端铣加工:大截面钢构件调节及固定完毕后，开启端铣机床，调节端铣刀到端铣线的位置，调节机用划针架针尖到端铣观察线的位置后，开始端铣，保证机用划针架华针尖与端铣观察线的一致性，如发现偏移立即停机，调整后重新端铣，直至将大截面钢构件端铣完毕。
【权利要求】
1.一种大截面钢构件端面铣加工方法，其特征在于:该方法步骤为: ⑴、首先对制作好的大截面钢构件进行校正，保证构件各尺寸在允许偏差范围内； ⑵、划制端铣线及端铣观察线:在大截面钢构件的宽面上采用直角勾股法划制端铣线及端铣观察线； ⑶、大截面钢构件放置位置的纵向及横向初调:将大截面钢构件吊装于夹紧固定工装的支撑平面基准胎上，放置时，其端铣线及端铣观察线朝上并在纵向上保证端铣部位在端铣刀的行程范围内，即完成大截面钢构件纵向位置的初步调节；同时将大截面钢构件一侧紧靠于工装的水平顶紧基准支座，并通过配合调节大截面钢构件两侧的液压顶紧装置及丝杠微调装置，使目视的端铣线位置和端铣刀轨迹一致，即完成构件的横向位置初步调节；⑷、大截面钢构件端铣刀运行轨迹与端铣线的一致性微调:启动端铣机床，调节端铣刀上的机用划针架，划针尖对准端铣观察线，沿端铣面空载运行端铣刀，观察机用划针架针尖运行轨迹与端铣观察线的偏离情况，并通过夹紧工装上两侧的液压顶紧微调装置和丝杠微调装置调节构件摆向，直到端铣端铣观察线和机用划针架针尖轨迹完全吻合为止，即完成端面铣大截面钢构件位置微调； (5)、大截面钢构件固定:微调完成后，紧固夹紧工装两侧的液压顶紧装置及丝杠微调装置固定构件纵横向偏移，然后通过调节夹紧工装上的构件垂直顶紧螺纹调节块及垂直压紧千斤顶于支撑平面基准胎、大截面钢构件腹板上下侧及压紧门式构架之间来固定构件的垂直方向的移动或端铣时的构件震动； (6)、端铣加工:大截面钢构件调节及固定完毕后，开启端铣机床，调节端铣刀到端铣线的位置，调节机用划针架针尖到端铣观察线的位置后，开始端铣，保证机用划针架华针尖与端铣观察线的一致性，直至将大截面钢构件端铣完毕。
【文档编号】B23C5/00GK103990841SQ201410236242
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】李显峰, 张育红, 张秀东 申请人:中冶天工集团有限公司