锣边打圆工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锣边打圆工装。它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。卡位装置包括筒体；筒体通过升降杆活动连接有卡头。旋转模具设置于工作台上方；旋转模具包括可调模具；可调模具下设置有旋转基座。打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架；定位支架连接有定位条；定位条右端上设置有多个定位螺孔；有定位螺栓穿过定位螺孔连接定位支架及定位条；定位条左端下方连接有定位轴；定位轴下端有滑动片；滑动片限位于滑动槽内；定位轴上端还铰接有打圆操作杆；打圆操作杆上设置有打圆石。可调模具同轴布置有动力装置，并通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换，实现不同尺寸的锣边打圆。
【专利说明】锣边打圆工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铜制乐器制造装置，具体地指一种锣边打圆工装。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，过去采用手工制作的传统的青铜制乐器如锣等，也采用了自动 化程度较高生产方式。其中加工出垂直于锣面61的锣边62需要一种可加工不同尺寸锣的 打圆装置。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种克服手工制作不足，尺寸可调节的锣边打圆工装。
[0004] 本发明是采用如下的技术方案实现的：
[0005] 它包括设置在钢架上的卡位装置、旋转模具和打圆石装置。
[0006] 所述钢架包括立柱，工作台及支撑架；所述立柱位于所述工作台下方；所述工作 台上方设置有支撑架。
[0007] 所述卡位装置包括筒体；所述筒体通过升降杆活动连接有卡头；所述筒体上还设 置有镂空的Z型滑道；有调整杆贯穿所述Z型滑道与所述升降杆相连接。工作时卡位装置 在上方卡住待加工锣，以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。所述卡位装置连接在所述支 撑架上。
[0008] 所述旋转模具包括可调模具；所述可调模具下设置有旋转基座；所述旋转基座上 设置有四根固定螺栓；通过固定螺栓的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具的更换。 工作时，待加工锣套在对应型号的可调模具上，以进行加工。
[0009] 所述打圆石装置包括镂空的滑动槽、定位支架；所述定位支架连接有定位条；所 述定位条右端上设置有多个定位螺孔；有定位螺栓穿过所述定位螺孔连接所述定位支架及 所述定位条；所述定位条左端下方连接有定位轴；所述定位轴下端有滑动片；所述滑动片 限位于所述滑动槽内；所述定位轴上端还铰接有打圆操作杆；所述打圆操作杆上设置有打 圆石。
[0010] 所述动力装置包括电动机；所述电动机与所述旋转基座同轴布置。
[0011] 所述旋转模具设置于所述工作台上方；所述卡位装置设置于所述旋转模具正上 方；所述打圆石装置设置于所述旋转模具右方；所述动力装置位于所述工作台下方。
[0012] 进一步地，所述筒体上端还设置有转盘，所述卡位装置连接在所述支撑架上；以实 现对卡头位置的精调节。
[0013] 又进一步地，所述调整杆上连接有复位弹簧；所述复位弹簧还与所述支撑架相连 接。
[0014] 再进一步地，所述动力装置还包括飞轮；所述电动机通过传送带与飞轮相连接； 所述飞轮直径大于所述电动机直径；所述飞轮与所述旋转基座同轴布置。通过这样的减速 装置以较低的成本实现了低转速的动力供应。
[0015] 本发明的有益之处在于：将过去传统手工完成了锣边打圆以机械化的方式实现， 并以一台机器实现了多尺寸、多型号的锣边打圆功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明锣边打圆工装结构示意图。
[0017] 图2为卡位装置示意图。
[0018] 图3为旋转模具示意图。
[0019] 图4为打圆石装置示意图。
[0020] 图5为动力装置示意图。
[0021] 图6为锣结构示意图。
[0022] 图7为图6中的AA截面图。
[0023] 图中：钢架1 ;卡位装置2 ;转盘21 ;复位弹簧22 ;调整杆23 ;升降杆24 ;卡头25 ; 筒体26 ;Z型滑道27 ;旋转模具3 ;可调模具31 ;固定螺栓32 ;旋转基座33 ;打圆石装置4 ; 打圆石41 ;打圆操作杆42 ;定位条43 ;定位螺栓44 ;定位螺孔45 ;定位支架46 ;定位轴47 ; 滑动槽48 ;滑动片49 ;动力装置5 ;电动机51 ;传送带52 ;飞轮53 ;锣面61 ;锣边62。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为 对本发明的限制。
[0025] 如附图所示，锣边打圆工装，它包括设置在钢架1上的卡位装置2、旋转模具3和打 圆石装置4。
[0026] 钢架包括立柱11，工作台12及支撑架13 ;立柱11位于工作台12下方；工作台12 上方设置有支撑架13。
[0027] 卡位装置2包括筒体26 ;筒体26通过升降杆24活动连接有卡头25 ;筒体26上还 设置有镂空的Z型滑道27 ;有调整杆23贯穿Z型滑道27与升降杆24相连接。工作时卡 位装置2在上方卡住待加工锣，以防止加工时剪切力将待加工锣击飞。卡位装置2连接在 所述支撑架13上。
[0028] 旋转模具3包括可调模具31 ;可调模具31下设置有旋转基座33 ;旋转基座33上 设置有四根固定螺栓32 ;通过固定螺栓32的拆卸安装实现了不同尺寸型号的可调模具31 的更换。工作时，待加工锣套在对应型号的可调模具31上，以进行加工。
[0029] 打圆石装置4包括镂空的滑动槽48、定位支架46 ;定位支架46连接有定位条43 ; 定位条43右端上设置有多个定位螺孔45 ;有定位螺栓44穿过定位螺孔45连接定位支架 46及定位条43 ;定位条43左端下方连接有定位轴47 ;定位轴47下端有滑动片49 ;滑动片 49限位于滑动槽48内；定位轴47上端还铰接有打圆操作杆42 ;打圆操作杆42上设置有打 圆石41。
[0030] 动力装置5包括电动机51 ;电动机51与旋转基座33同轴布置。
[0031] 旋转模具3设置于工作台12上方；卡位装置2设置于旋转模具3正上方；打圆石 装置4设置于旋转模具3右方；动力装置5位于工作台12下方。
[0032] 优选地，筒体26上端还设置有转盘21，转盘21与所述升降杆24连接；以实现对 卡头25位置的精调节。
[0033] 优选地，调整杆23上连接有复位弹簧22 ;复位弹簧22还与支撑架13相连接。复 位弹簧22还与支撑架13相连接；复位弹簧22维护升降杆24能回复原位。
[0034] 优选地，动力装置5还包括飞轮53 ;电动机51通过传送带52与飞轮53相连接； 飞轮53直径大于电动机51直径；飞轮53与旋转基座33同轴布置。通过减速装置以较低 的成本实现了低转速的动力供应。
[0035] 以上未作详细说明，均为现有技术。
【权利要求】
1. 锣边打圆工装，其特征在于：它包括设置在钢架（1)上的卡位装置（2)、旋转模具 ⑶和打圆石装置（4); 所述钢架包括立柱（11)，工作台（12)及支撑架（13);所述立柱（11)位于所述工作台 (12)下方；所述工作台（12)上方设置有支撑架（13); 所述卡位装置（2)包括筒体（26);所述筒体（26)通过升降杆（24)活动连接有卡头 (25);所述筒体（26)上还设置有镂空的Z型滑道（27);有调整杆（23)贯穿所述Z型滑道 (27)与所述升降杆（24)相连接；所述卡位装置（2)连接在所述支撑架（13)上； 所述旋转模具（3)包括可调模具（31);所述可调模具（31)下设置有旋转基座（33);所 述旋转基座（33)上设置有四根固定螺栓（32); 所述打圆石装置（4)包括镂空的滑动槽（48)、定位支架（46);所述定位支架（46)连接 有定位条（43);所述定位条（43)右端上设置有多个定位螺孔（45);有定位螺栓（44)穿过 所述定位螺孔（45)连接所述定位支架（46)及所述定位条（43);所述定位条（43)左端下 方连接有定位轴（47);所述定位轴（47)下端有滑动片（49);所述滑动片（49)限位于所述 滑动槽（48)内；所述定位轴（47)上端还铰接有打圆操作杆（42);所述打圆操作杆（42)上 设置有打圆石（41); 所述动力装置（5)包括电动机（51);所述电动机（51)与所述旋转基座（33)同轴布 置； 所述旋转模具（3)设置于所述工作台（12)上方；所述卡位装置（2)设置于所述旋转模 具（3)正上方；所述打圆石装置（4)设置于所述旋转模具（3)右方；所述动力装置（5)位于 所述工作台（12)下方。
2. 根据权利要求1所述的锣边打圆工装，其特征在于：所述筒体（26)上端还设置有转 盘（21);所述转盘（21)与所述升降杆（24)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的锣边打圆工装，其特征在于：所述调整杆（23)上连接有 复位弹簧（22);所述复位弹簧（22)还与所述支撑架（13)相连接。
4. 根据权利要求3所述的锣边打圆工装，其特征在于： 所述动力装置（5)还包括飞轮（53);所述电动机（51)通过传送带（52)与飞轮（53)相 连接；所述飞轮（53)直径大于所述电动机（51)直径；所述飞轮（53)与所述旋转基座（33) 同轴布置。
【文档编号】B21D1/00GK104043689SQ201410236116
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王志军, 王志平 申请人:武汉市海平乐器制造有限公司