轧辊双导向大行程伸缩方法
【专利摘要】本发明提供了一种轧辊双导向大行程伸缩方法，轧辊装在轧辊箱中，轧辊箱四周均安装有滑板，机架内部四周均安装有导向板。机架下面安装有多个等长定位柱，底板安装于定位柱下面，轧辊箱伸缩油缸安装于底板上，油缸活塞头通过法兰和轧辊箱联结。细长导向杆从轧辊箱中穿过，上端固定下端插入底梁上的孔中。轧辊工作时，轧辊箱处于机架内，机架导向板对轧辊箱滑板的支撑可让轧辊承受重载作用。在轧辊伸缩时，如轧辊箱处于机架内，轧辊箱的导向依靠机架上的导向板，如轧辊箱从机架中脱出，轧辊箱的导向交由细长导向杆。本发明实现了轧辊重载工作状态时的机架导向板支撑，通过细长导向杆实现了轧辊的大行程伸缩导向，可将轧辊完全从回转零件中抽出。
【专利说明】轧辊双导向大行程伸缩方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种轧辊大行程伸缩方法，尤其是轧辊双导向大行程伸缩方法。【背景技术】
[0002]目前，一般的大型轧环机、轧筒机和卷板机等回转零件成形设备在轧辊两端均有支撑，在环形件和筒形件成形过程完成后，都是将轧辊其中一端的支撑打开，将回转零件沿着轧辊轴向从轧辊支撑的打开端取出。该回转零件取出方式耗时耗力，在很大程度上降低了产品的生产效率，因此并不是一种很合理的回转零件取出方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决将回转零件沿着轧辊轴向取出的耗时耗力问题，实现将轧辊完全从回转零件中抽出，从而在回转零件成形过程完成后将其直接取出。
[0004]本发明所采用的技术方案是:轧辊装在轧辊箱中，轧辊箱四周均安装有滑板，机架内部四周均安装有导向板，轧辊箱可以在机架里滑动。机架下面安装有多个等长的定位柱，底板安装于定位柱下面，轧辊箱伸缩油缸安装于底板上，油缸活塞头通过法兰和轧辊箱联结。细长导向杆从轧辊箱中穿过，上端通过连接板固定，下端插入底梁中，且与底梁上的孔有一定间隙，从而使得导向杆具有较大的柔性。在轧辊大行程伸缩时，如果轧辊箱处于机架内，轧辊箱的导向依靠机架上的导向板，如果轧辊箱从机架中脱出，轧辊箱的导向交由细长导向杆。轧辊在工作状态时，轧辊箱处于机架内，机架导向板对轧辊箱滑板的支撑可以让轧辊承受重载作用，而细长导向杆实现了轧辊箱从机架中脱出时的大行程伸缩导向。
[0005]上述底板形状根据设备需要可以做成异型结构，轧辊箱伸缩油缸根据结构需要可以做成多个，对称分布于轧辊中心两侧，细长导向杆根据结构需要可以做成多个，对称分布于轧辊中心两侧。
[0006]本发明专利的有益效果是通过轧辊双导向大行程伸缩方法，实现了轧辊重载工作状态时的机架导向板支撑，同时又通过细长导向杆实现了轧辊的大行程伸缩导向，可以将轧辊完全从回转零件中抽出，将回转零件直接取出。
[0007]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明专利的实施结构主剖视图。
[0009]图2是本发明专利的实施结构俯视图。
[0010]图3是本发明位于图1的B-B处截面图。
[0011]图中:1.机架，2.导向板，3.轧辊箱，4.滑板，5.细长导向杆，6.连接板，7.法兰，
8.油缸，9.定位柱，10.底板。
【具体实施方式】[0012]实施例1:
如图1、图2和图3所示，轧辊双导向大行程伸缩方法实施的主要零部件包括机架1、导向板2、轧辊箱3、滑板4、细长导向杆5、连接板6、法兰7、油缸8、定位柱9和底板10。轧辊装在轧辊箱3中，轧辊箱3四周均安装有滑板4，机架I内部四周均安装有导向板2，轧辊箱3可以在机架I里滑动。机架I下面安装有多个等长的定位柱9，底板10安装于定位柱9下面，轧辊箱3的升降油缸8安装于底板10上，油缸8的活塞头通过法兰7和轧辊箱3联结。细长导向杆5从轧辊箱3中穿过，上端通过连接板6固定，下端插入底板10中，且与底板10上的孔有一定间隙，从而使得细长导向杆5具有较大的柔性。
[0013]实施例2:
在实施例1的基础上，底板10的形状根据设备需要可以做成异型结构，升降油缸8根据结构需要可以做成多个，对称分布于轧辊中心两侧，细长导向杆5根据结构需要可以做成多个，对称分布于轧棍中心两侧。
[0014]上述各实施例中，在轧辊大行程伸缩时，如果轧辊箱3处于机架I内，轧辊箱3的导向依靠机架上的导向板2，如果轧辊箱3从机架I中脱出，轧辊箱3的导向交由细长导向杆5。轧辊在工作状态时，轧辊箱3处于机架I内，机架I的导向板2对轧辊箱3的滑板4的支撑可以让轧辊承受重载作用，而细长导向杆5实现了轧辊箱3从机架I中脱出时的大行程伸缩导向。
【权利要求】
1.轧辊双导向大行程伸缩方法，其特征是:轧辊装在轧辊箱(3)中，机架(1)下面安装有多个等长的定位柱(9)，底板(10)安装于定位柱(9)下面，轧辊箱伸缩油缸(8)安装于底板(10)上，油缸(8)的活塞头通过法兰(7)和轧辊箱(3)联结；细长导向杆(5)从轧辊箱(3)中穿过，上端固定，下端插入底板(10)中，且与底板(10)上的孔有一定间隙；在轧辊伸缩时，如果轧辊箱(3)处于机架(1)内，轧辊箱(3)的导向依靠机架(1)上的导向板(2)，如果轧辊箱(3)从机架(1)中脱出，轧辊箱(3)的导向交由细长导向杆(5)，轧辊可以完全从回转零件中抽出。
2.根据权利要求1所述的轧辊双导向大行程伸缩方法，其特征是:轧辊箱(3)四周均安装有滑板(4)，机架(1)内部四周均安装有导向板(2);轧辊在工作状态时，轧辊箱(3)处于机架(1)内，机架导 向板(2)对轧辊箱滑板(3)的支撑可以让轧辊承受重载作用。
【文档编号】B21H1/06GK104014700SQ201410253289
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】谷瑞杰, 杨大祥, 高红章, 牛勇, 苏振华 申请人:中国重型机械研究院股份公司