专利名称：重型双金属导向套及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种导向套及其的制造方法，尤其涉及一种重型双金属导向套及其制造方法。
背景技术：
目前重型导向套所采用的材料大部分以纯铜为主，由于锡青铜的价格较高，是钢材的十 几倍，因而重型导向套的造价也较高。重型双金属导向套的基体是低碳钢，导向套的耐磨层 是复合在碳钢基体上的有色金属(ZQSn6-6-3锡青铜)由于现有有色金属不能通过简单的烧 结、喷涂等方法牢固地与碳钢基体接合在一起。公开号为CN1837629A的、名称为 <带法兰 的双金属轴套的制造方法'的中国发明专利公开了一种技术方案，它用双金属板材制做导向 套，但根据"中华人民共和国国家标准"《GB12613-90巻制轴承》，这种工艺只适用于外 径6~150mm的双金属轴套，而重型设备所使用的导向套要有一定的承受力和耐磨层的厚度， 因此该工艺所制造的导向套存在可靠性差、生产成本高、寿命短等问题，仍无法满足目前生 产的需要。 发明内容本发明的目的就是为了解决目前双金属导向套的生产成本高、可靠性差、寿命短等问题， 提供一种具有结构简单，生产成本低，可靠性好，使用寿命长等优点的重型双金属导向套及 其制造方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案-一种重型双金属导向套制造方法，它的方法为1) 用低碳钢无缝钢管加工出内圆柱面，制成重型双金属套的基体，并备好内径与基体 外径相符的法兰盘；2) 将配比好的锡青铜6-6-3，按重量份计其组成为，Cu84-86份Sn5-7份Pb5-7份Zn2-4 份及Bl-2份MnO.1-0.3份装入双金属套的基体内封好；3) 将双金属套放入电炉内加热至1200-1300度后保温10-15分钟；4) 将双金属套快速装在离心机上，根据外圆直径与离心转数，将锡青铜通过离心与钢 基体接合到一起；5) 将双金属套从离心机上取下用水冷却至室温；6) 用双面焊接焊好法兰盘，用车床细车出导向套的成品。 所述步骤2)中，合金杂含量按重量份计FeS0.3份，A1^0.05份。 一种重型双金属导向套，它有钢基体，所述钢基体为无缝钢管，其内壁有与之熔为一体的铜合金层，两者构成双金属导向套，在导向套的至少一端设有钢法兰盘。本发明的工艺采用了在无缝钢管内填充锡青铜6-6-3，然后加热再通过离心作用使两者结合为一体的方法，克服了现有技术釆用巻制方式造成可靠性差，工艺复杂，成本高等问题。 本发明的有益效果是方法简单、制造成本低、质量可靠、生产效率高，不但大量地节约了有色金属，更在于很大程度地提高了产品的质量，非常值得推广应用。
图1为本发明导向套的结构示意图。 其中，1.钢法兰盘，2.钢基体，3.铜合金层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。 实施例1:本发明的制造方法为1、 用低碳钢无缝钢管加工出内圆柱面，制成重型双金属套的基体，并备好内径与基体 外径相符的法兰盘；2、 将配比好的锡青铜6-6-3,按重量份计各成份含量为，Cu84份Sn5份Pb5份Zn2份 Bl份MnO.l份装入双金属套的基体内封好，合金杂含量Fe芸0.3份，A1S0.05份；3、 将双金属套放入电炉内加热至1200度后保温10分钟；4、 将双金属套快速装在离心机上，根据外圆直径与离心转数，将锡青铜通过离心与钢 基体接合到一起；
5、 将双金属套从离心机上取下用水冷却至室温；6、 用双面焊接焊好法兰盘，用车床细车出导向套的成品。 采用上述方法制得的导向套结构为在无缝钢管制成的钢基体2的内壁上有与之熔为一体的钢合金层3，两者组成导向套，在导向套的至少一端焊接有钢法兰盘l。 实施例2: 本发明的方法为1、 用低碳钢无缝钢管加工出内圆柱面，制成重型双金属套的基体，并备好内径与基体 外径相符的法兰盘；2、 将配比好的锡青铜6-6-3,按重量份计各成份含量为，Cu86份Sn7份Pb7份Zn4份 B2份Mn0.3份装入双金属套的基体内封好，合金杂含量Fe0.3当份Al^O.05份；3、 将双金属套放入电炉内加热至1300度后保温15分钟；4、 将双金属套快速装在离心机上，根据外圆直径与离心转数，将锡青铜通过离心与钢 基体接合到一起；5、 将双金属套从离心机上取下用水冷却至室温；6、 用双面焊接焊好法兰盘，用车床细车出导向套的成品。 实施例3:本发明的方法为1、 用低碳钢无缝钢管加工出内圆柱面，制成重型双金属套的基体，并备好内径与基体 外径相符的法兰盘；2、 将配比好的锡青铜6-6-3,按重量份计各成份含量为，Cu85份Sn6份Pb6份Zn3份 B1.5份Mn0.2份装入双金属套的基体内封好，合金杂含量Fe^0.3份Al芸0.05份；3、 将双金属套放入电炉内加热至1250度后保温13分钟；4、 将双金属套快速装在离心机上，根据外圆直径与离心转数，将锡青铜通过离心与钢 基体接合到一起5、 将双金属套从离心机上取下用水冷却至室温；6、 用双面焊接焊好法兰盘，用车床细车出导向套的成品。
权利要求
1、一种重型双金属导向套制造方法，其特征是它的方法为1)用低碳钢无缝钢管加工出内圆柱面，制成重型双金属套的基体，并备好内径与基体外径相符的法兰盘；2)将配比好的锡青铜6-6-3，按重量份计其组成为，Cu84-86份Sn5-7份Pb5-7份Zn2-4份及B1-2份Mn0.1-0.3份装入双金属套的基体内封好；3)将双金属套放入电炉内加热至1200-1300度后保温10-15分钟；4)将双金属套快速装在离心机上，根据外圆直径与离心转数，将锡青铜通过离心与钢基体接合到一起；5)将双金属套从离心机上取下用水冷却至室温；6)用双面焊接焊好法兰盘，用车床细车出导向套的成品。
2、 根据权利要求所述的重型双金属导向套制造方法，其特征是所述步骤2)中，合金 杂含量按重量份计Fe^0.3份，A1^0.05份。
3、 一种采用权利要求1所述方法制得的重型双金属导向套，其特征是它有钢基体(2)， 所述钢基体(2)为无缝钢管，其内壁有与之熔为一体的铜合金层(3)，两者构成双金属导 向套，在导向套的至少一端设有钢法兰盘(1)。
全文摘要
本发明公开了一种重型双金属导向套及其制造方法。它解决了目前重型导向套成本高的问题，具有结构简单，成本低廉，性能可靠等优点。其结构为它有钢基体，所述钢基体为无缝钢管，其内壁有与之熔为一体的铜合金层，两者构成双金属导向套，在导向套的至少一端设有钢法兰盘。
文档编号B22D23/06GK101116912SQ20071011291
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月6日 优先权日2007年9月6日
发明者王风林 申请人:王风林