提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置，属于冶金【技术领域】。所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构；水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上下端。本发明提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置将集管分段实现不同部位的分别控制，从而提高冷却的均匀性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法 及装置。 提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置
【背景技术】
[0002] 超快速冷却技术不仅使热轧钢板性能指标与以往有了质的飞跃，还使材料、资源 等各项成本大幅降低，但在控冷过程中，由于冷却速率大，经常出现同板力学性能不均、头 尾翘曲、平直度差等板形不良的问题。而这些问题很大程度上都是由于冷却过程温度不均 匀做造成的。
[0003] 通过研究发现，在冷却过程中，乳件中部的水需要流经边部排出，导致轧件边部的 冷却强度大于中部，使得轧件中部与边部产生温差；另一方面，由于冷却水在轧件在上表面 停留的时间比下表面停留的时间要长，使得轧件上下表面产生温差，而超快速冷却较普通 层流冷却有大的水流量和压力，使得冷却过程中更容易产生温差从而导致产品性能不好。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种将集管分段实现不同部位的分别控制，从 而提高冷却的均匀性的方法及装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了 一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装 置，用于钢板的轧后冷却；所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括层流冷却机构、 水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构；所述层流冷 却机构、水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别 设置在所述钢板的上下端；所述水幕冷却机构包括5-7段水幕冷却集管；所述超快速冷却 机构包括5-7段超快速冷却集管；所述高密度直集管冷却机构包括5-7段高密度直集管； 所述气水雾化冷却机构包括5-7段气水雾化集；所述层流冷却机构包括5-7段层流冷却集 管；所述水幕冷却集管、超快速冷却集管、高密度直集管、气水雾化集及层流冷却集管分别 包括支架、供水部件、动力部件、控制部件、管道及连接部件；所述动力部件设置在所述支架 上；所述动力部件与所述管道连接，控制所述管道的升降，实现管道与钢板表面距离的调 节，从而实现冷却水沿钢板板宽方向的中凸设计；所述管道通过所述连接部件与所述供水 部件连接；所述供水部件与所述控制部件连接，所述控制部件控制所述供水部件供水；所 述超快速冷却集管还包括超快速冷却喷嘴；所述超快速冷却喷嘴设置在所述管道的下端； 所述水幕冷却集管还包括水幕冷却喷嘴；所述水幕冷却喷嘴设置在所述管道的下端；所述 高密度直集管还包括高密度冷却喷嘴；所述高密度冷却喷嘴设置在所述管道的下端；所述 气水雾化集管还包括气水雾化冷却喷嘴；所述气水雾化冷却喷嘴设置在所述管道的下端； 所述层流冷却集管还包括层流冷却喷嘴；所述层流却喷嘴设置在所述管道的下端。
[0006] 进一步地，所述动力部件包括驱动电机及齿轮箱；所述驱动电机设置在所述支架 上；所述驱动电机与所述齿轮箱连接，驱动所述齿轮箱动作；所述齿轮箱与所述管道连接， 带动所述管道上下动作，实现管道与钢板表面距离的调节，从而实现冷却水沿钢板板宽方 向的中凸设计。
[0007] 进一步地，所述连接部件包括软管；所述管道通过所述软管与所述供水部件连接； 所述软管可以实现管道的上下移动。
[0008] 进一步地，所述供水部件包括水泵、供水管道及水箱；所述供水管道通过所述水泵 与所述水箱连接；所述供水管道与所述管道连接。
[0009] 进一步地，所述控制部件包括压力传感器、控制阀及流量计；所述压力传感器、控 制阀及流量计设置在所述供水管道上；所述压力传感器与所述水泵连接，将压力信号传递 给所述水泵，控制水压力。
[0010] 进一步地，所述控制阀包括电磁阀、电动调节阀及球阀；所述电磁阀设置在所述供 水管道上，用于开闭所述供水管道；所述电动调节阀设置在所述供水管道上，用于调节水流 量；所述球阀设置在所述供水管道上，用于当所述电磁阀失控时，手动关闭所述供水管道。
[0011] 一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法，用于冷却钢板；提高热轧钢板超快 速冷却均匀性的方法包括以下步骤：步骤1，根据冷却钢板的需要在支架上设置层流冷却 机构、水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构或气水雾化冷却机构；步骤 2,当钢板进入冷却区域，将钢板送入支架内，在钢板上下端分别设置层流冷却机构的5-7 段层流冷却集管、水幕冷却机构的5-7段水幕冷却集管、高密度直集管冷却机构的5-7段高 密度直集管、超快速冷却机构的5-7段超快速冷却集管或气水雾化冷却机构的5-7段气水 雾化集管；步骤3,开启层流冷却集管、水幕冷却集管、高密度直集管、超快速冷却集管或气 水雾化集管上的驱动电机；步骤4,驱动电机带动层流冷却集管、水幕冷却集管、高密度直 集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的齿轮箱，齿轮箱带动超快速冷却集管、水幕冷却 集管、高密度直集管、层流冷却集管或气水雾化集管的管道上下动作；步骤5,根据钢板的 冷却需要，通过齿轮箱精确调整管道的高度，实现相同流量下压力沿钢板板宽方向的中凸 设计；步骤6,管道通过连接部件与供水部件连接；步骤7,启动供水部件上的控制部件对管 道供水；步骤8、通过层流冷却集管的层流冷却喷嘴、水幕冷却集管的水幕冷却喷嘴、高密 度直集管的高密度冷却喷嘴、超快速冷却集管的超快速冷却喷嘴或气水雾化集管的气水雾 化冷却喷嘴喷射冷却水对钢板进行冷却。
[0012] 进一步地，所述连接部件包括软管；所述管道通过所述软管与所述供水部件连接； 所述软管可以实现管道的上下移动。
[0013] 进一步地，所述供水部件包括水泵、供水管道及水箱；所述供水管道通过所述水泵 与所述水箱连接；所述供水管道与管道连接。
[0014] 进一步地，所述控制部件包括压力传感器、电磁阀、电动调节阀、球阀及流量计；所 述压力传感器、电磁阀、电动调节阀、球阀及流量计设置在所述供水管道上；所述压力传感 器与所述水泵连接，将压力信号传递给所述水泵，控制水压力；所述电磁阀设置在所述供水 管道上，用于开闭所述供水管道；所述电动调节阀设置在所述供水管道上，用于调节水流 量；所述球阀设置在所述供水管道上，用于当所述电磁阀失控时，手动关闭所述供水管道。
[0015] 本发明提供的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置的层流冷却机构、水幕冷却 机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上 下端，水幕冷却机构包括5-7段水幕冷却集管，超快速冷却机构包括5-7段超快速冷却集 管，高密度直集管冷却机构包括5-7段高密度直集管，气水雾化冷却机构包括5-7段气水雾 化集，层流冷却机构包括5-7段层流冷却集管，水幕冷却集管、超快速冷却集管、高密度直 集管、气水雾化集及层流冷却集管分别包括支架、供水部件、动力部件、控制部件、管道及连 接部件，动力部件设置在所述支架上，动力部件与所述管道连接，控制所述管道的升降，实 现压力沿钢板板宽方向的中凸设计，管道通过所述连接部件与供水部件连接，供水部件与 控制部件连接，控制部件控制供水部件供水，超快速冷却集管还包括超快速冷却喷嘴，超快 速冷却喷嘴设置在管道的下端，水幕冷却集管还包括水幕冷却喷嘴，水幕冷却喷嘴设置在 管道的下端，高密度直集管还包括高密度冷却喷嘴，高密度冷却喷嘴设置在管道的下端，气 水雾化集管还包括气水雾化冷却喷嘴，气水雾化冷却喷嘴设置在管道的下端，层流冷却集 管还包括层流冷却喷嘴，层流却喷嘴设置在管道的下端，将层流冷却集管、水幕冷却集管、 高密度直集管、超快速冷却集管及气水雾化集管分段实现不同部位的分别控制，从而提高 冷却的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本发明实施例提供的超冷快速冷却集管的结构示意图；
[0017] 图2为本发明实施例提供的水幕冷却集管的结构示意图；
[0018] 图3为本发明实施例提供的高密度直集管的结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的气水雾化集管的结构示意图；
[0020] 图5为本发明实施例提供的层流冷却集管的结构示意图；
[0021] 图6为本发明实施例提供的超快速冷却机构的机构示意图；
[0022] 图8为本发明实施例提供的控制部件的结构示意图；
[0023] 图7为本发明实施例提供的超快速冷却机构、层流冷却机构及高密度直集管冷却 机构的工作流程图。
【具体实施方式】
[0024] 参见图1-7,本发明实施例提供的一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，包 括层流冷却机构、水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却 机构。层流冷却机构、水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化 冷却机构分别设置在钢板3的上下端。水幕冷却机构包括5-7段水幕冷却集管，如果集管 过多，不易控制，如果集管过少，容易形成非冲击区，导致冷却不均，每相邻两个集管的间距 控制在5_内，防止对钢板3的冷却不均；在钢板3上下表面分别设置5-7段水幕冷却集 管；超快速冷却机构包括5-7段超快速冷却集管，如果集管过多，不易控制，如果集管过少， 容易形成非冲击区，导致冷却不均，每相邻两个集管的间距控制在5mm内，防止对钢板3的 冷却不均；在钢板3上下表面分别设置5-7段超快速冷却集管；高密度直集管冷却机构包 括5-7段高密度直集管，如果集管过多，不易控制，如果集管过少，容易形成非冲击区，导致 冷却不均，每相邻两个集管的间距控制在5mm内，防止对钢板3的冷却不均；在钢板3上下 表面分别设置5-7段高密度直集管；气水雾化冷却机构包括5-7段气水雾化集管，如果集 管过多，不易控制，如果集管过少，容易形成非冲击区，导致冷却不均，每相邻两个集管的间 距控制在5mm内，防止对钢板3的冷却不均；在钢板3上下表面分别设置5-7段气水雾化 集管；层流冷却机构包括5-7段层流冷却集管，如果集管过多，不易控制，如果集管过少，容 易形成非冲击区，导致冷却不均，每相邻两个集管的间距控制在5_内，防止对钢板3的冷 却不均；在钢板3上下表面分别设置5-7段层流冷却集管。水幕冷却集管、超快速冷却集 管、高密度直集管、气水雾化集及层流冷却集管分别包括支架6、供水部件、动力部件、控制 部件、管道5及连接部件。动力部件设置在支架6上；动力部件与管道5连接，控制所述管 道5的升降，实现压力沿钢板3板宽方向的中凸设计；动力部件包括驱动电机2及齿轮箱1 ; 驱动电机2通过螺栓固定在支架6上；驱动电机与齿轮箱1连接，驱动齿轮箱1动作；齿轮 箱1与管道5连接，带动管道5上下动作，实现管道5与钢板3表面距离的调节，从而实现 冷却水沿钢板3板宽方向的中凸设计，实现集管距离钢板3上、下表面的高度的精确调节， 调节范围为300_，精度达到1_。管道5通过连接部件与供水部件连接；连接部件包括软 管4 ;管道通过软管4与供水部件连接；软管4可以实现管道5的上下移动。供水部件包括 水泵、供水管道及水箱；供水管道通过水泵与水箱连接；供水管道与管道5连接。供水部件 与控制部件连接，控制部件控制供水部件供水；控制部件一方面实现上下钢板表面任意比 例的水比调节，另一方面实现沿带钢宽度方向上不同部位的水流量任意调节控制部件；控 制部件包括压力传感器12、控制阀及流量计13 ;压力传感器12、控制阀及流量计13设置在 供水管道上；压力传感器12与水泵连接，检测管道5中的水压力，将压力信号传递给水泵， 调节水泵参数，控制水压力。控制阀包括电磁阀14、电动调节阀15及球阀16 ;电磁阀14设 置在供水管道上，用于开闭供水管道；电动调节阀15设置在供水管道上，用于调节水流量； 球阀16设置在供水管道上，用于当电磁阀14失控时，关闭供水管道。超快速冷却集管包括 超快速冷却喷嘴7 ;超快速冷却喷嘴7设置在管道5的下端。水幕冷却集管包括水幕冷却 喷嘴8 ;水幕冷却喷嘴8设置在管道5的下端。高密度直集管包括高密度冷却喷嘴9 ;高密 度冷却喷嘴9设置在管道5的下端。气水雾化集管包括气水雾化冷却喷嘴10 ;气水雾化冷 却喷嘴10设置在管道5的下端。层流冷却集管包括层流冷却喷嘴11 ;层流却喷嘴11设置 在管道5的下端。
[0025] -种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法，包括以下步骤：步骤1，根据冷却钢 板3的需要在支架6上设置层流冷却机构、水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速 冷却机构或气水雾化冷却机构；步骤2,当钢板3进入冷却区域，将钢板3送入支架6内，在 钢板3上下端分别设置层流冷却机构的5-7个层流冷却集管、水幕冷却机构的5-7段水幕 冷却集管、高密度直集管冷却机构的5-7段高密度直集管、超快速冷却机构的5-7段超快速 冷却集管或气水雾化冷却机构的5-7段气水雾化集管；步骤3,开启层流冷却集管、水幕冷 却集管、高密度直集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的驱动电机2 ;步骤4,驱动电机 2带动层流冷却集管、水幕冷却集管、高密度直集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的 齿轮箱1，齿轮箱1带动超快速冷却集管、水幕冷却集管、高密度直集管、层流冷却集管或气 水雾化集管的管道5上下动作；步骤5,根据钢板3的冷却需要，通过齿轮箱1精确调整管 道的高度，实现相同流量下压力沿钢板3板宽方向的中凸设计；步骤6,管道5通过连接部 件与供水部件连接；连接部件包括软管4 ;管道5通过软管4与供水部件连接；管道5可以 通过软管4上下移动；供水部件包括水泵、供水管道及水箱；供水管道通过所述水泵与水箱 连接；供水管道与管道连接；步骤7,启动供水部件上的控制部件对管道5供水；控制部件 包括压力传感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流量计13 ;所述压力传感器12、 电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流量计13设置在供水管道上；压力传感器12与水泵 连接，将压力信号传递给水泵，控制水压力；电磁阀14设置在供水管道上，用于开闭供水管 道；电动调节阀15设置在供水管道上，用于调节水流量；球阀16设置在供水管道上，用于 当电磁阀14失控时，关闭供水管道；步骤8、通过层流冷却集管的层流冷却喷嘴11、水幕冷 却集管的水幕冷却喷嘴8、高密度直集管的高密度冷却喷嘴9、超快速冷却集管的超快速冷 却喷嘴7或气水雾化集管的气水雾化冷却喷嘴10对钢板3进行冷却。
[0026] 实施例1
[0027] 参见图8,根据冷却钢板3需要，步骤1，根据冷却钢板3的需要在支架6上设置超 快速冷却机构、层流冷却机构及高密度直集管冷却机构；步骤2,当钢板3进入冷却区域时， 将钢板3送入支架6内，在钢板3上下端分别设置超快速冷却机构的5-7段超快速冷却集 管、层流冷却机构的5-7段层流冷却集管及高密度直集管冷却机构的5-7段高密度直集管； 每相邻集管间距在5mm以内；步骤3,开启层流冷却集管、高密度直集管及超快速冷却集管 上的驱动电机2 ;步骤4,驱动电机2带动层流冷却集管、高密度直集管及超快速冷却集管上 的齿轮箱1，齿轮箱1带动超快速冷却集管、高密度直集管及层流冷却集管的管道5上下动 作；步骤5,根据钢板3的冷却需要，通过齿轮箱1精确调整管道的高度，实现相同流量下压 力沿钢板3板宽方向的中凸设计；步骤6,管道5通过连接部件与供水部件连接；连接部件 包括软管4 ;管道5通过软管4与供水部件连接；管道5可以通过软管4上下移动；供水部件 包括水泵、供水管道及水箱；供水管道通过所述水泵与水箱连接；供水管道与管道连接；步 骤7,启动供水部件上的控制部件对管道5供水；控制部件包括压力传感器12、电磁阀14、 电动调节阀15、球阀16及流量计13 ;所述压力传感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀 16及流量计13设置在供水管道上；压力传感器12与水泵连接，检测管道5中的水压力，将 压力信号传递给水泵；电磁阀14设置在供水管道上，用于开闭供水管道；电动调节阀15设 置在供水管道上，用于调节水流量；球阀16设置在供水管道上，用于当电磁阀14失控时，关 闭供水管道；步骤8、通过超快速冷却集管的超快速冷却喷嘴7、层流冷却集管的层流冷却 喷嘴11及高密度直集管的高密度冷却喷嘴9对钢板3进行冷却。
[0028] 实施例2
[0029] 根据冷却钢板3需要，步骤1，根据冷却钢板3的需要在支架6上设置高密度直集 管冷却机构、超快速冷却机构或气水雾化冷却机构；步骤2,当钢板3进入冷却区域，将钢板 3送入支架6内，在钢板3上下端分别设置高密度直集管冷却机构的5-7个高密度直集管、 超快速冷却机构的5-7个超快速冷却集管或气水雾化冷却机构的5-7个气水雾化集管；步 骤3,开启高密度直集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的驱动电机2 ;步骤4,驱动电 机2带动高密度直集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的齿轮箱1，齿轮箱1带动超快 速冷却集管、高密度直集管或气水雾化集管的管道5上下动作；步骤5,根据钢板3的冷却 需要，通过齿轮箱1精确调整管道的高度，实现相同流量下压力沿钢板3板宽方向的中凸设 计；步骤6,管道5通过连接部件与供水部件连接；连接部件包括软管4 ;管道5通过软管4 与供水部件连接；管道5可以通过软管4上下移动；供水部件包括水泵、供水管道及水箱； 供水管道通过所述水泵与水箱连接；供水管道与管道连接；步骤7,启动供水部件上的控制 部件对管道5供水；控制部件包括压力传感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流 量计13 ;所述压力传感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流量计13设置在供水管 道上；压力传感器12与水泵连接，检测管道5中的水压力，将压力信号传递给水泵；电磁阀 14设置在供水管道上，用于开闭供水管道；电动调节阀15设置在供水管道上，用于调节水 流量；球阀16设置在供水管道上，用于当电磁阀14失控时，关闭供水管道；步骤8、高密度 直集管的高密度冷却喷嘴9、超快速冷却集管的超快速冷却喷嘴7或气水雾化集管的气水 雾化冷却喷嘴10对钢板3进行冷却。
[0030] 实施例3
[0031] 根据冷却钢板3需要，步骤1，当钢板3进入冷却区域，根据冷却钢板3的需要在 支架6上设置层流冷却机构、超快速冷却机构或气水雾化冷却机构；步骤2,将钢板3送入 支架6内，在钢板3上下端分别设置层流冷却机构的5-7段层流冷却集管、超快速冷却机构 的5-7段超快速冷却集管或气水雾化冷却机构的5-7段气水雾化集管；步骤3,开启层流冷 却集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的驱动电机2 ;步骤4,驱动电机2带动层流冷却 集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的齿轮箱1，齿轮箱1带动超快速冷却集管、层流 冷却集管或气水雾化集管的管道5上下动作；步骤5,根据钢板3的冷却需要，通过齿轮箱 1精确调整管道的高度，实现相同流量下压力沿钢板3板宽方向的中凸设计；步骤6,管道5 通过连接部件与供水部件连接；连接部件包括软管4 ;管道5通过软管4与供水部件连接； 管道5可以通过软管4上下移动；供水部件包括水泵、供水管道及水箱；供水管道通过所述 水泵与水箱连接；供水管道与管道连接；步骤7,启动供水部件上的控制部件对管道5供水； 控制部件包括压力传感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流量计13 ;所述压力传 感器12、电磁阀14、电动调节阀15、球阀16及流量计13设置在供水管道上；压力传感器 12与水泵连接，将压力信号传递给水泵，控制水压力；电磁阀14设置在供水管道上，用于开 闭供水管道；电动调节阀15设置在供水管道上，用于调节水流量；球阀16设置在供水管道 上，用于当电磁阀14失控时，关闭供水管道；步骤8、通过层流冷却集管的层流冷却喷嘴11、 超快速冷却集管的超快速冷却喷嘴7或气水雾化集管的气水雾化冷却喷嘴10对钢板3进 行冷却。
[0032] 本发明提供的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置的层流冷却机构、水幕冷却 机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上 下端，水幕冷却机构包括5-7段水幕冷却集管，超快速冷却机构包括5-7段超快速冷却集 管，高密度直集管冷却机构包括5-7段高密度直集管，气水雾化冷却机构包括5-7段气水雾 化集，层流冷却机构包括5-7段层流冷却集管，水幕冷却集管、超快速冷却集管、高密度直 集管、气水雾化集及层流冷却集管分别包括支架、供水部件、动力部件、控制部件、管道及连 接部件，动力部件设置在所述支架上，动力部件与所述管道连接，控制所述管道的升降，实 现压力沿钢板板宽方向的中凸设计，管道通过所述连接部件与供水部件连接，供水部件与 控制部件连接，控制部件控制供水部件供水，超快速冷却集管包括超快速冷却喷嘴，超快速 冷却喷嘴设置在管道的下端，水幕冷却集管包括水幕冷却喷嘴，水幕冷却喷嘴设置在管道 的下端，高密度直集管包括高密度冷却喷嘴，高密度冷却喷嘴设置在管道的下端，气水雾化 集管包括气水雾化冷却喷嘴，气水雾化冷却喷嘴设置在管道的下端，层流冷却集管包括层 流冷却喷嘴，层流却喷嘴设置在管道的下端，将层流冷却集管、水幕冷却集管、高密度直集 管、超快速冷却集管及气水雾化集管分段实现不同部位的分别控制，从而提高冷却的均匀 性。
[0033] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，用于钢板（3)的轧后冷却；其特征在 于，所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括：层流冷却机构、水幕冷却机构、高密 度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构；所述层流冷却机构、水幕冷却机 构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在所述钢板（3) 的上下端；所述水幕冷却机构包括5-7段水幕冷却集管；所述超快速冷却机构包括5-7段 超快速冷却集管；所述高密度直集管冷却机构包括5-7段高密度直集管；所述气水雾化冷 却机构包括5-7段气水雾化集；所述层流冷却机构包括5-7段层流冷却集管；所述水幕冷 却集管、超快速冷却集管、高密度直集管、气水雾化集及层流冷却集管分别包括支架￠)、供 水部件、动力部件、控制部件、管道（5)及连接部件；所述动力部件设置在所述支架（6)上； 所述动力部件与所述管道（5)连接，控制所述管道（5)的升降，实现管道（5)与钢板（3)表 面距离的调节，从而实现冷却水沿钢板（3)板宽方向的中凸设计；所述管道（5)通过所述连 接部件与所述供水部件连接；所述供水部件与所述控制部件连接，所述控制部件控制所述 供水部件供水；所述超快速冷却集管还包括超快速冷却喷嘴（7);所述超快速冷却喷嘴（7) 设置在所述管道（5)的下端；所述水幕冷却集管还包括水幕冷却喷嘴（8);所述水幕冷却喷 嘴（8)设置在所述管道（5)的下端；所述高密度直集管还包括高密度冷却喷嘴（9);所述高 密度冷却喷嘴（9)设置在所述管道（5)的下端；所述气水雾化集管还包括气水雾化冷却喷 嘴（10);所述气水雾化冷却喷嘴（10)设置在所述管道（5)的下端；所述层流冷却集管还包 括层流冷却喷嘴（11);所述层流却喷嘴（11)设置在所述管道（5)的下端。
2. 根据权利要求1所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 动力部件包括驱动电机（2)及齿轮箱（1);所述驱动电机（2)设置在所述支架（6)上；所述 驱动电机与所述齿轮箱（1)连接，驱动所述齿轮箱（1)动作；所述齿轮箱（1)与所述管道 (5)连接，带动所述管道（5)上下动作，实现管道（5)与钢板（3)表面距离的调节，从而实现 冷却水沿钢板（3)板宽方向的中凸设计。
3. 根据权利要求1所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 连接部件包括软管（4);所述管道通过所述软管（4)与所述供水部件连接；所述软管（4)可 以实现管道的上下移动。
4. 根据权利要求3所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 供水部件包括水泵、供水管道及水箱；所述供水管道通过所述水泵与所述水箱连接；所述 供水管道与所述管道（5)连接。
5. 根据权利要求4所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 控制部件包括压力传感器（12)、控制阀及流量计（13);所述压力传感器（12)、控制阀及流 量计（13)设置在所述供水管道上；所述压力传感器（12)与所述水泵连接，将压力信号传递 给所述水泵，控制水压力。
6. 根据权利要求5所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 控制阀包括电磁阀（14)、电动调节阀（15)及球阀（16);所述电磁阀（14)设置在所述供水 管道上，用于开闭所述供水管道；所述电动调节阀（15)设置在所述供水管道上，用于调节 水流量；所述球阀（16)设置在所述供水管道上，用于当所述电磁阀（14)失控时，手动关闭 所述供水管道。
7. -种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法，用于冷却钢板（3);其特征在于，包括 以下步骤：步骤1，根据冷却钢板（3)的需要在支架（6)上设置层流冷却机构、水幕冷却机 构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构或气水雾化冷却机构；步骤2,当钢板（3)通过 冷却区时，将钢板（3)送入支架（6)内，在钢板（3)上下端分别设置层流冷却机构的5-7段 层流冷却集管、水幕冷却机构的5-7段水幕冷却集管、高密度直集管冷却机构的5-7段高密 度直集管、超快速冷却机构的5-7段超快速冷却集管或气水雾化冷却机构的5-7段气水雾 化集管；步骤3,开启层流冷却集管、水幕冷却集管、高密度直集管、超快速冷却集管或气水 雾化集管上的驱动电机（2);步骤4,驱动电机（2)带动层流冷却集管、水幕冷却集管、高密 度直集管、超快速冷却集管或气水雾化集管上的齿轮箱（1)，齿轮箱（1)带动超快速冷却集 管、水幕冷却集管、高密度直集管、层流冷却集管或气水雾化集管的管道（5)上下动作；步 骤5,根据钢板（3)的冷却需要，通过齿轮箱（1)精确调整管道（5)的高度，实现相同流量下 压力沿钢板（3)板宽方向的中凸设计；步骤6,管道（5)通过连接部件与供水部件连接；步 骤7,启动供水部件上的控制部件对管道（5)供水；步骤8、通过层流冷却集管的层流冷却喷 嘴（11)、水幕冷却集管的水幕冷却喷嘴（8)、高密度直集管的高密度冷却喷嘴（9)、超快速 冷却集管的超快速冷却喷嘴（7)或气水雾化集管的气水雾化冷却喷嘴（10)对钢板（3)喷 射冷却水进行冷却。
8. 根据权利要求7所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法，其特征在于，步骤6 包括：所述连接部件包括软管（4);所述管道（5)通过所述软管（4)与所述供水部件连接； 所述软管（4)可以实现管道（5)的上下移动。
9. 根据权利要求8所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法，其特征在于：所述 供水部件包括水泵、供水管道及水箱；所述供水管道通过所述水泵与所述水箱连接；所述 供水管道与管道连接。
10. 根据权利要求9所述的提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置，其特征在于：所述 控制部件包括压力传感器（12)、电磁阀（14)、电动调节阀（15)、球阀（16)及流量计（13); 所述压力传感器（12)、电磁阀（14)、电动调节阀（15)、球阀（16)及流量计（13)设置在所 述供水管道上；所述压力传感器（12)与所述水泵连接，将压力信号传递给所述水泵，控制 水压力；所述电磁阀（14)设置在所述供水管道上，用于开闭所述供水管道；所述电动调节 阀（15)设置在所述供水管道上，用于调节水流量；所述球阀（16)设置在所述供水管道上， 用于当所述电磁阀（14)失控时，手动关闭所述供水管道。
【文档编号】B21B45/02GK104107839SQ201410294842
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】陈丽娟, 韩斌, 黄全伟, 杨奕, 魏兵 申请人:武汉钢铁(集团)公司