15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法
【专利摘要】本发明涉及金属加工工艺，具体的是一种15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法。本发明提出了一种15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法，阀体15Cr1Mo1V进口与WB36配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术，形成具有自己特色的工艺规范，获得可观的经济效益。本发明的优点是：阀体材料：15Cr1Mo1V;配管材料：WB36;焊接材料：焊丝TIG-R31打底，R317盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益;解决异种钢焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术。
【专利说明】15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工工艺，具体的是一种15CrIMolV阀体与WB36配管异种钢焊接方法。
【背景技术】
[0002]随着我国火电事业的不断发展，超(超)临界火电机组的运用越来越多，WB36材料以其优异的性能发挥着重要作用。阀门进口加一个配管，起到节省能源的作用。
[0003]15CrlMolV钢的可焊性差，焊接过程中容易产生冷裂纹，延迟裂纹的倾向也很大。
[0004]WB36耐热钢材料合金总量高，导热性能和焊接性能差，容易出现裂纹，因此该钢焊前必需预热和焊后必需热处理才能达到要求。
[0005]在15CrIMolV阀体与WB36配管异种钢对接焊的过程中，存在着合格率低，焊后裂纹及延时裂纹频次较高的问题。解决的办法是做焊接工艺性能试验，进行研究，掌握焊接过程中的关键技术，不断改进，解决难题。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提出了一种15CrIMolV阀体与WB36配管异种钢焊接方法，阀体15CrlMolV进口与WB36配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术，形成具有自己特色的工艺规范，获得可观的经济效益。
[0007]为了达到上述发明目的，本发明提出了以下方案:
15CrlMolV阀体与WB36配管异种钢焊接方法，具体在于以下步骤:
第一步:确认阀体的材质为15CrlMolV钢；
第二步:确认与阀体配套的WB36配管的材质属N1-Cu-Mo低合金钢；
第三步:选用焊丝型号为TIG-R31 ;选用焊条型号R317且焊条的直径为Φ4 ；
第四步:烘焙焊条:
R317焊条:烘培温度为3000C _350°C，烘焙时间是1.5h ；
第五步:采用加热带预热工件，阀体预热温度为300°C -400°C，预热时间2h，配管预热温度为100°C _150°C，预热2小时；
第六步:焊接:
Ca)焊 TIG-R31:
先用焊丝TIG-R31将阀体和配管点焊连接，然后校正阀体与配管位置，最后用焊条TIG-R31进行打底焊；焊接电流60-90A ；
(b)焊 R317:
用R317焊条盖面焊接，层间温度250°C _350°C，焊接电流140-160A ；
第七步:焊后热处理采用回火工艺，温度为740V ±10°C，保温3h ；
第八步:对焊接部位进行射线探伤。
[0008]对焊接部位进行射线探伤是按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。
[0009]本发明的优点是:阀体材料:15CrlMolV;配管材料:WB36 ;焊接材料:焊丝TIG-R31打底，R317盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是:降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益；解决异种钢焊接性能较差的工艺问题，掌握焊接过程中的核心技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的示意图。
[0011]图中:阀体1，配管2，焊接部位3。
[0012]
【具体实施方式】
为了更进一步的说明本发明的制作过程，以及采用该制作方法所获得的优点，下面结合附图1进一步的描述。
[0013]一、材料的基本性能:
1.15CrlMolV阀体材料:
(I)15CrIMolV钢的基本性能:
15CrlMolV是前苏联研制的钢号，与12CrlMolV相比，钢含量有所提高，平均值高出0.8%，含钒量相差较小，平均值低0.025%，其它元素C、Mn、S1、Cr、S、P均无差别，故15Cr IMo IV钢淬透性较好，热强性能较高，在450°C _550°C温度范围内，持久强度比12CrlMolV 高约 19.6MPa，570°C 时高出 9.8MPa。
[0014](2) 15CrlMolV 钢的焊接性能:
a.15Cr IMo IV化学成份:
【权利要求】
1.15CrlMolV阀体与WB36配管异种钢焊接方法，其特征在于以下步骤: 第一步:确认阀体的材质为15CrlMolV钢； 第二步:确认与阀体配套的WB36配管的材质属N1-Cu-Mo低合金钢； 第三步:选用焊丝型号为TIG-R31 ;选用焊条型号R317且焊条的直径为Φ4 ； 第四步:烘焙焊条: R317焊条:烘培温度为3000C _350°C，烘焙时间是1.5h ； 第五步:采用加热 带预热工件，阀体预热温度为300°C -400°C，预热时间2h，配管预热温度为100°C _150°C，预热2小时； 第六步:焊接:
焊 TIG-R31: 先用焊丝TIG-R31将阀体和配管点焊连接，然后校正阀体与配管位置，最后用焊条TIG-R31进行打底焊；焊接电流60-90A ；
焊 R317: 用R317焊条盖面焊接，层间温度250°C _350°C，焊接电流140-160A ； 第七步:焊后热处理采用回火工艺，温度为740V ±10°C，保温3h ； 第八步:对焊接部位进行射线探伤。
2.根据权利要求1所述的15CrIMolV阀体与WB36配管异种钢焊接方法，其特征是对焊接部位进行射线探伤是按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。
【文档编号】B23K9/23GK104070271SQ201410309778
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】徐永明, 胡永祥, 郭玉林, 赵怀忠, 朱祥 申请人:南通国电电站阀门有限公司