专利名称：异种材质分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种异种材质分离装置，特别是关于利用物质熔 点的差异而分离异种材质的异种材质分离装置。
背景技术：
现有的再生锌回收方式是利用来自汽车零件等废五金进行分选，从 这些废五金中选出混有杂质的锌料，利用烧重油的铁坩锅作为熔锌炉以 加热熔融该锌料，以便分离该锌料中熔点较低的再生锌及杂质。然而， 当熔融这些锌料时会冒出大量浓烟而产生有害健康的烟尘，并且不但需 要人工搅拌该熔锌炉内含有杂质的再生锌以加速锌料熔融，还须利用人 工捞除再生锌上层的浮渣。上述程序不仅耗费大量人力成本，而且捞起 浮渣时会夹杂大量再生锌，亦会大幅降低再生锌的回收效率。
此外，如中国台湾公告第176994号「连续震动式熔锌回收炉」新型 专利所揭示，现有再生锌回收方式亦可使用一现有异种材质分离装置进 行，其包含一过滤盘及一熔炉；该过滤盘具有数个通孔并倾斜贯穿该熔 炉，且该过滤盘较高的一端设有一震源。当利用该现有异种材质分离装 置进行回收作业时，将混有杂质的锌料置于该过滤盘上且接近于该震 源，并藉由该震源震动该过滤盘而使锌料向该过滤盘的另一端传送而通 过该熔炉，藉以在该熔炉中将锌料熔融而获得包含杂质及呈液态的再生
锌的待滤锌液，进而再使该再生锌穿过一通孔后流入一集液槽体内，而 那些杂质则滑过该过滤盘堆积于该过滤盘较低的 一端。
一般而言，上述现有异种材质分离装置具有下列缺点，例如该再 生锌是通过重力自然流入该集液槽体内，导致回收过程进行的緩慢而效 率差；且再生锌亦容易因表面附着力而自然附着于该杂质或该过滤盘的表面，造成其不易通过重力作用流入该集液槽体，致使所堆积的杂质表 面仍残留有大量的再生锌而降低再生锌的产出率。基于上述原因，有必 要进一步改良上述现有异种材质分离装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种异种材质分 离装置，其利用一加热槽体容置一待分离物，并设有一加热器熔融该待 分离物以形成一液体，并利用一过滤箱对该液体施加压力，使该液体通 过一滤网，且利用一集液槽体收集该过滤的液体，使得本实用新型具有 分离异种材质的功效。
本实用新型的次要目的是提供一种异种材质分离装置，其利用一压
力阀控制该过滤箱的启闭，以排除该滤网所滤出的呈固态的其他物质；
一集料箱收集该其他物质；及一模具槽体容置该过滤的液体并供该液体 于其内成形，使得本实用新型具有提升使用便利性及自动化分离流程的 功效。
根据本实用新型的异种材质分离装置，其包含一加热槽体、 一过滤 箱及一集液槽体。该加热槽体是供容置一待分离物，并设有一加热器熔
融该待分离物以形成一液体；该过滤箱设有一壳体、一活塞杆及一滤网， 该壳体设有一通道及一导流出口 ，该壳体与该加热槽体相连通以承接该 加热槽体内的液体，该活塞杆容置于该通道以供施加压力于该液体，使
该液体通过该滤网滤除该其他物质并流至该导流出口 ；该集液槽体具有 一开口朝向该过滤箱以收集该过滤的液体。
本实用新型的有益效果在于利用该加热槽体熔融该锡料，并藉由 与其他物质熔点的差异以形成含有再生锡及其他物质的待滤锡液，再利 用该过滤箱对该4寺滤锡液施加压力，4吏该再生4易通过该滤网而滤除该其他物质，进而将该再生锡收集于该集液槽体中，其确实可分离异种材质 利用并提高分离效率。另外，也可利用一压力阀控制该过滤箱的启闭而 排除该滤网所滤出的该其他物质，以将该其他物质收集于集料箱内，且 同时利用模具槽体容置该再生锡以便直接形成数个不含其他物质的锡 料，可使分离流程自动化并提升使用便利性。藉此，该异种材貢分离装 置利用各种物质的熔点的差异以分离异种材质，并利用加压过滤提高分 离效率。
图1:本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置的分解立体图。 图2:本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置的组合剖视图。 图3:本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置的压力阀呈初始
状态时的使用示意图。
图4:本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置的压力阀呈开启
状态时的使用示意图。
主要元件符号说明
1力口热槽体11加热器12开口
2过滤箱21壳体211第 一端
212第二端213通道214导流入口
215导流出口22活塞杆221滤网
222输送管223通孔23传动组件
24隔热层25加热器3压力阀
31基座311通孑L32杆体
321定位部33阀门34弹性元件
4集液槽体41阀嘴42开口4 3 握把 44 加热器 5 模具槽体
51隔板 52 开口 53 握把
6 集料箱 61 握把
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下 文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下
请参照图l所示，本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置包含 一加热槽体l、 一过滤箱2、 一压力阀3、 一集液槽体4、 一模具槽体5及 一集料箱6。该加热槽体l是供容置并熔融含有一低熔点的物质及其他物 质的待分离物，进而形成含有低熔点物质及呈固态的其他物质的液体； 该过滤箱2结合于该加热槽体l底部以7fc接该加热槽体l内的液体，且施 加压力于该液体以滤除液体中的其他物质；该压力阀3结合于该过滤箱2 的一侧，以控制该过滤箱2的启闭；该集液槽体4是用以收集该已过滤的 低熔点物质并导引该低熔点物质流入该模具槽体5;该模具槽体5是供该 低熔点物质固化形成为特定形状；该集料箱6是供收集被滤除的其他物 质。
请参照图1及2所示，本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置的 加热槽体l的外周面设有一加热器ll(例如电热棒或电子致热芯片等)，
该加热器11包覆于该加热槽体1 。该加热槽体1的底部设有 一 开口 12以供 该液体流出。
该过滤箱2设有一壳体21、 一活塞杆22及一传动组件23。该壳体21 设有一第一端211、 一第二端212、 一通道213、 一导流入口214及一导流 出口215。该第一端211及第二端212位于该壳体21的相对二侧；该通道 H3是由该第一端211延伸至该第二端212;该导流入口 214位于该壳体21 顶部，且其二端分别与该通道213及该加热槽体1的开口 12相连通；该导流出口 215位于该壳体21的底部且亦与该通道213相连通。此外，该壳体 21外表面可另设有一隔热层24，该隔热层24包覆该壳体21以提供保温功 能，且该壳体21内部可另设有一加热器25。
该活塞杆22是可活动的容置于该通道213内，该活塞杆22设有一滤 网221、 一输送管222及一通孔223。如图2所示，该滤网221位于该活塞 杆22的一端并朝向该第二端212,且该滤网221介于该导流出口 215及第 二端212之间；该输送管222位于该活塞杆22内，且结合于该滤网221 — 侧；该通孔223连接于该输送管222的壁面与该活塞杆22的外周面之间， 以-使该输送管222通过该通孔223与该导流出口 215相连通。该传动组件 2 3相对于该滤网221结合该活塞杆22的另一端，以带动该活塞杆22于该 通道213内往复移动，且该传动组件2 3较佳选自 一液压缸或一气压缸。
该压力阀3设有一基座31、 二杆体32、 一阀门33及二弹性元件34。 该基座31优选为利用螺丝紧密结合于该壳体21的第二端212，且该基座 31设有一通孔311,该通孔311与该通道213相对；该二杆体32螺合于该 基座31的一侧，且各该杆体32远离该基座31的一端设有一定位部321; 该阀门33可滑动的设于该二杆体32，以便覆盖或敞开该通孔311;该二 弹性元件34分别设置于该二杆体32的定位部321及该阀门33之间。其中 各该弹性元件34较佳是选自一弹簧。其中，当该压力阀3呈一初始状态 时，该阀门33受该弹性元件34压迫而紧靠于与该基座31的通孔311—侧， 进而封闭该通孔311。
该集液槽体4位于该壳体21底部，且该集液槽体4i殳有一阀嘴41及一 开口42。该阀嘴41位于该集液槽体4的底部而该开口42是朝向该导流出 口H5，且该集液槽体4的外表面可另设一握把43。该模具槽体5位于该 集液槽体底部4，且该模具槽体5设有数个隔板51及一开口 52。该隔板51 位于该模具槽体5所形成的一槽状空间内，以便将该槽状空间分隔形成数个隔间，该开口52朝向该集液槽体4的阀嘴41，而该模具槽体5的外表 面亦可另形成一握把53。该集料箱6设于该壳体21的第二端212—侧，而 该集料箱6的外表面亦可另设有一握把61 。
请参照图2至4所示，本实用新型较佳实施例的异种材质分离装置可 应用于分离一待分离物，其含有不同熔点的数种物质，例如含有杂质 的锡料、金属合金或其他金属及非金属的混合物等，而本实用新型选用 含有杂质的锡料作为实施例。当使用本实用新型较佳实施例的异种材质 分离装置时，首先将该锡料放置于该加热槽体l，利用该加热器ll熔融 该锡料以形成一待滤锡液，且由于物质的熔点不同，导致欲溶出分离的 低熔点物质(即锡)呈液态而其他物质仍保持固态。随后，该待滤锡液 即通过该开口 12及导流入口 214而流入该通道213。 ^妄着，该传动组件23 带动该活塞杆22向该第二端212移动，藉以施加压力于该待过滤锡液， 进而使该锡液通过该滤网221;同时，其他物质即被滤网221滤出集中于 该滤网221及阀门33之间。当该活塞杆22逐渐向该第二端212移动时，由 于该活塞杆22压缩位于该滤网221及阀门33之间的该其他物质，使得该 阀门33面向该通道213的一侧所受的压力越来越大，当该压力大于该弹 性元件34的弹性偏压时，该弹性元件34则产生压缩形变，此时该阀门33 即沿该二杆体32朝该定位部321的方向滑动，^使该基座31的通孔311为开 启状态，进而将该通道213内的其他物质送入该集料箱6内部。而当排除 该其他物质后，该岡门33即再次受到该弹性元件34的弹性偏压作用而紧 密抵靠于该通孔311的一侧。该压力阀3亦可选择以 一压釭控制该阀门33 的启闭，利用该压缸推压该阀门33以封闭该通孔311，该阀门33面向该 通道213的一侧所受的压力越来越大，当该通道213内的压力大于该压缸 所提供的压力时，该阀门33则慢慢离开该基座31,使该基座31的通孔311 为开启状态。另外，已过滤的该锡液则于通过该滤网221后沿着该输送管222及导 流出口 215流入该集液槽体4中，并藉由该阀嘴41的启闭而控制该锡液流 入该模具槽体5内的各个隔间。该再生锡于各该隔间内冷却凝固后便形 成数个不含其他物质的锡料，而该集料箱6内的该其他物质可再藉由熔 点的差异进行第二次的分离。该集液槽体4内表面可另设有一加热器44， 以供加热该锡液，并防止该锡液固化。
如上所述，图2的本实用新型利用该加热槽体1熔融该锡料，并藉由 与其他物质熔点的差异以形成含有再生锡及其他物质的待滤锡液，再利 用该过滤箱2对该;降滤锡液施加压力， -使该再生锡通过该滤网221而滤除 该其他物质，进而将该再生锡收集于该集液槽体4中，其确实可分离异 种材质利用并提高分离效率。另外，利用该压力阀3控制该过滤箱2的启 闭而排除该滤网221所滤出的该其他物质，以将该其他物质收集于该集 料箱6内，且同时利用模具槽体5容置该再生锡以便直接形成数个不含其 他物质的锡料，可使分离流程自动化并提升使用便利性。
权利要求1、一种异种材质分离装置，其特征在于，其包含一个供容置待分离物的加热槽体，并设有一个熔融该待分离物的加热器；一个过滤箱，设有一个承接该加热槽体内液体的壳体、一个滤网及一个施加压力于该液体的活塞杆，该壳体设有一个通道及一个与该通道连通的导流出口，该通道与该加热槽体相连通，该滤网设置于该通道内，而该活塞杆容置于该通道；及一个收集由该导流出口流出且已过滤的液体的集液槽体，具有一个开口朝向该过滤箱。
2、 根据权利要求l所述的异种材质分离装置，其特征在于所述活 塞杆设有一个输送管，且该滤网位于该活塞杆的一端，而该输送管结合 于该滤网的 一 侧且与该导流出口相连通。
3、 根据权利要求1或2所述的异种材质分离装置，其特征在于所 述壳体另设有一个导流入口 ，该导流入口位于壳体顶部连接该加热槽 体，而该导流出口位于壳体底部，且该通道、导流入口及导流出口相互 连通。
4、 根据权利要求2所述的异种材质分离装置，其特征在于该过滤 箱另设有 一个传动组件，该传动组件相对于该滤网结合于该活塞杆的另一端。
5、 根据权利要求2所述的异种材质分离装置，其特征在于所述通 道贯穿该壳体，且另设一个压力阀相对于该活塞杆结合于该过滤箱的通 道的另一侧。
6、 根据权利要求5所述的异种材质分离装置，其特征在于所述压 力阀设有一个基座、 一个杆体及一个阀门，该基座结合于该过滤箱，且 该基座设有一个通孔与该通道相对，该杆体结合于该基座的一侧，该阀门滑动的设置于该杆体，并覆盖或敞开该基座的通孔。
7、 根据权利要求6所述的异种材质分离装置，其特征在于所述杆 体远离该基座的一端设有一个定位部，该压力阀另设有一个弹性元件， 该弹性元件设置于该杆体的定位部及阀门之间。
8、 根据权利要求5所述的异种材质分离装置，其特征在于另设有 一个集料箱，该集料箱结合于该壳体的一侧。
9、 根据权利要求1或2所述的异种材质分离装置，其特征在于该 集液槽体底部设有一个排出该已过滤的液体的阀嘴。
10、 根据权利要求9所述的异种材质分离装置，其特征在于另设 有一个模具槽体，该模具槽体设有一个开口朝向该集液槽体的阀嘴。
专利摘要一种异种材质分离装置，其包含一加热槽体、一过滤箱及一集液槽体。该加热槽体供容置一待分离物，并设有一加热器熔融该待分离物以形成一液体；该过滤箱结合于该加热槽体底部以承接该加热槽体内的液体，并施加压力于该液体，使该液体通过一滤网；该集液槽体具有一开口朝向该过滤箱以收集该过滤的液体。藉此，该异种材质分离装置可利用各种物质的熔点的差异以分离异种材质，并利用加压过滤提高分离效率。
文档编号C22B9/02GK201228278SQ200820118088
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者翁清标 申请人:翁清标