新型液压冲床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种有效提高生产效率、降低劳动强度、同时难以误伤操作者的新型液压冲床。包括工作台、油缸架、液压油缸和模具游移车，油缸架将工作台分为入料区和出料区，液压油缸设置在油缸架上；工作台的入料区和出料区均设置有导轨座，工作台上设置有送料油缸和出料油缸，工作台上位于液压油缸的底部并位于导轨座之间设置有模具槽、并在模具槽内设置有支撑座，支撑座的底部设置有顶料油缸，顶料油缸的输出端设置有顶板，顶板上垂直设置有顶杆，支撑座上与顶杆相应的位置设置有顶杆通孔，顶杆在顶杆通孔内相对移动，模具游移车在导轨座和支撑座上相对滑动。
【专利说明】新型液压冲床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属制品冲压加工设备，尤其涉及一种新型液压冲床。
【背景技术】
[0002]众所周知，冲床设备包括机械冲床和液压冲床，机械冲床是在电机机械传动下，由惯性力快速下压并刚性着落以完成冲压作业，这样对模具的冲击力很大，不仅影响模具的使用寿命和产品精度，而且速度不可调节，还存在振动比较厉害，噪音大等缺点，因而液压冲床逐渐成为冲床设备的发展方向，与传统的机械冲床相比，液压冲床采用液压油缸推动冲压头完成冲压作业，由于是静压力下压，因而具有压力平稳，对模具冲击力小、噪音小、速度可调等优点；然而现有技术的液压冲床，其通常采用人工上料的方式，将工件手工放置在工作台的模具上，这样不仅存在劳动强度较大、生产效率低下的问题，同时人工在冲压头下操作也容易误伤操作者。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型液压冲床，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效提高生产效率、降低劳动强度、同时难以误伤操作者的新型液压冲床。
[0005]本发明的新型液压冲床，包括工作台、油缸架、液压油缸和模具游移车，所述油缸架将所述工作台分为入料区和出料区，所述液压油缸设置在所述油缸架上；所述工作台的入料区和出料区均设置有导轨座，所述工作台的入料区和出料区位于导轨座的外侧分别设置有送料油缸和出料油缸，所述工作台上位于所述液压油缸的底部并位于导轨座之间设置有模具槽、并在所述模具槽内设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有顶料油缸，所述顶料油缸的输出端设置有顶板，所述顶板上垂直设置有顶杆，所述支撑座上与所述顶杆相应的位置设置有顶杆通孔，所述顶杆在所述顶杆通孔内相对移动，所述模具游移车在所述导轨座和支撑座上相对滑动；所述送料油缸用于将模具游移车从入料区的导轨座推送至所述支撑座，所述顶料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上顶起，所述出料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上方牵引至所述出料区的导轨座。
[0006]进一步的，所述模具游移车底部两侧并排设置有两对滑轮，所述模具游移车的底部中心线位置设置有贯穿的条形的凹槽，所述模具游移车的底部两侧还平行设置有贯穿的顶杆滑槽；所述导轨座的两侧平行设置有与所述滑轮相配合的第一滑轮槽；所述支撑座的两侧设置有与滑轮位置相对应的第二滑轮槽，所述支撑座的中心线位置设置有与所述凹槽相匹配的条形的突块；所述第一滑轮槽的深度小于所述滑轮的高度，所述第二滑轮槽的深度大于所述滑轮的高度。
[0007]具体的，所述凹槽、顶杆滑槽、第二滑轮槽和突块的截面均为方形，所述第一滑轮槽的截面为倒梯形。
[0008]具体的，所述凹槽的两侧端部开口处由内至外宽度逐渐增大。
[0009]具体的，所述支撑座的长度与所述模具游移车的长度一致，所述支撑座四周与所述工作台顶面之间还设置有斜面。
[0010]进一步的，所述送料油缸的端部设置有推板，所述出料油缸的端部设置有电磁铁，所述模具游移车为磁性金属模具游移车。
[0011]进一步的，所述支撑座的底部设置有四根导向杆，所述顶板的四周通过第一导向套在所述导向杆上相对滑动。
[0012]进一步的，油缸架包括四根立柱、以及固定在立柱顶端的横梁，所述液压油缸固定在所述横梁上，所述液压油缸的输出端设置有压板，所述压板的四周通过第二导向套在所述立柱上相对滑动，所述压板的底部设置有冲压头。
[0013]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:使用时，将工件固定在模具游移车上，当需要进行冲压作业时，送料油缸将入料区导轨座上的模具游移车推送至支撑座上，由于支撑座的顶面低于工作台面，这样模具游移车刚好卡在模具槽内得到固定，当完成冲压作业后，顶料油缸将模具游移车顶起，然后由出料油缸将其牵引而出，进而完成一轮冲压作业；由于同时采用送料油缸和出料油缸，这样可以保证冲压作业时，有另外一个模具游移车在入料区等候进料，当前一个工件完成加工时，出料油缸的出料和送料油缸的入料可以同时进行，这样有效提高生产效率、降低劳动强度，同时由于工件的上料并不在冲压作业加工位置，这样难以误伤操作者。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中导轨座的侧视图；
图3是本发明中支撑座的侧视图；
图4是本发明中模具游移车的仰视图；
图5是本发明中支撑座的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]参见图1至图5所示，一种新型液压冲床，包括工作台1、油缸架2、液压油缸3和模具游移车4，油缸架2将工作台I分为入料区和出料区，液压油缸3设置在油缸架2上；工作台I的入料区和出料区均设置有导轨座5，工作台I的入料区和出料区位于导轨座5的外侧分别设置有送料油缸6和出料油缸7，工作台I上位于液压油缸3的底部并位于导轨座5之间设置有模具槽8、并在模具槽8内设置有支撑座9，支撑座9的底部设置有顶料油缸10，顶料油缸10的输出端设置有顶板11，顶板11上垂直设置有顶杆12，支撑座9上与顶杆12相应的位置设置有顶杆通孔13，顶杆12在顶杆通孔13内相对移动，模具游移车4在导轨座5和支撑座9上相对滑动；送料油缸6用于将模具游移车4从入料区的导轨座5推送至支撑座9，顶料油缸10用于将模具游移车4从支撑座9上顶起，出料油缸7用于将模具游移车4从支撑座9上方牵引至出料区的导轨座5。
[0018]本发明的工作原理如下:使用时，将工件固定在模具游移车上，当需要进行冲压作业时，送料油缸将入料区导轨座上的模具游移车推送至支撑座上，由于支撑座的顶面低于工作台面，这样模具游移车刚好卡在模具槽内得到固定，当完成冲压作业后，顶料油缸将模具游移车顶起，然后由出料油缸将其牵引而出，进而完成一轮冲压作业；由于同时采用送料油缸和出料油缸，这样可以保证冲压作业时，有另外一个模具游移车在入料区等候进料，当前一个工件完成加工时，出料油缸的出料和送料油缸的入料可以同时进行，这样有效提高生产效率、降低劳动强度，同时由于工件的上料并不在冲压作业加工位置，这样难以误伤操作者。
[0019]本发明的新型液压冲床，模具游移车4底部两侧并排设置有两对滑轮14，模具游移车4的底部中心线位置设置有贯穿的条形的凹槽15，模具游移车3的底部两侧还平行设置有贯穿的顶杆滑槽16 ;导轨座5的两侧平行设置有与滑轮14相配合的第一滑轮槽17 ；支撑座9的两侧设置有与滑轮位置相对应的第二滑轮槽18，支撑座9的中心线位置设置有与凹槽相匹配的条形的突块19 ;第一滑轮槽17的深度小于滑轮14的高度，第二滑轮槽18的深度大于滑轮14的高度；这样，模具游移车在导轨座上时，滑轮在第一滑轮槽内滑动，方便送料油缸的推送，当送料油缸将模具游移车推至支撑座上时，由于滑轮悬空在第二滑轮槽中，突块顶压在凹槽内，且模具游移车的底面与支撑座的顶面相贴合，模具游移车得到固定，并在液压油缸的作用下，完成其顶面的工件冲压作业；当顶料油缸将其顶起时，顶杆的端部起到滑动支点的作用，顶杆端部在顶杆滑槽内相对滑动，出料油缸牵引模具游移车滑出工作区域。
[0020]为了防止模具游移车移动和固定时的晃动，凹槽15、顶杆滑槽16、第二滑轮槽18和突块19的截面均为方形，为了防止模具游移车在第一滑轮槽内滑动时，磕碰其内壁，第一滑轮槽17的截面为倒梯形。
[0021]为了让突块准确插入凹槽内相对滑动，同时模具游移车在支撑块上又不会左右晃动，凹槽15的两侧端部开口处由内至外宽度逐渐增大。
[0022]为了使模具游移车较为平滑的在导轨座和支撑座之间滑动，支撑座9的长度与模具游移车4的长度一致，支撑座9四周与工作台I顶面之间还设置有斜面。
[0023]为了有效地将模具游移车推入或牵引而出，送料油缸6的端部设置有推板20，出料油缸7的端部设置有电磁铁21，模具游移车4为磁性金属模具游移车。
[0024]为了有效将顶杆顶杆通孔相互对位，支撑座9的底部设置有四根导向杆22，顶板11的四周通过第一导向套在导向杆22上相对滑动。
[0025]由于支撑座需要通过尺寸来控制模具游移车的位置，因而支撑座的尺寸并不大，为了有效将冲压头对准模具游移车上的模具和工件，就需要提高液压油缸的位移准确性，因而油缸架2包括四根立柱23、以及固定在立柱23顶端的横梁24，液压油缸3固定在横梁24上，液压油缸3的输出端设置有压板25，压板25的四周通过第二导向套在立柱23上相对滑动，压板25的底部设置有冲压头26。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型液压冲床，其特征在于:包括工作台、油缸架、液压油缸和模具游移车，所述油缸架将所述工作台分为入料区和出料区，所述液压油缸设置在所述油缸架上；所述工作台的入料区和出料区均设置有导轨座，所述工作台的入料区和出料区位于导轨座的外侧分别设置有送料油缸和出料油缸，所述工作台上位于所述液压油缸的底部并位于导轨座之间设置有模具槽、并在所述模具槽内设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有顶料油缸，所述顶料油缸的输出端设置有顶板，所述顶板上垂直设置有顶杆，所述支撑座上与所述顶杆相应的位置设置有顶杆通孔，所述顶杆在所述顶杆通孔内相对移动，所述模具游移车在所述导轨座和支撑座上相对滑动；所述送料油缸用于将模具游移车从入料区的导轨座推送至所述支撑座，所述顶料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上顶起，所述出料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上方牵引至所述出料区的导轨座。
2.根据权利要求1所述的新型液压冲床，其特征在于:所述模具游移车底部两侧并排设置有两对滑轮，所述模具游移车的底部中心线位置设置有贯穿的条形的凹槽，所述模具游移车的底部两侧还平行设置有贯穿的顶杆滑槽；所述导轨座的两侧平行设置有与所述滑轮相配合的第一滑轮槽；所述支撑座的两侧设置有与滑轮位置相对应的第二滑轮槽，所述支撑座的中心线位置设置有与所述凹槽相匹配的条形的突块；所述第一滑轮槽的深度小于所述滑轮的高度，所述第二滑轮槽的深度大于所述滑轮的高度。
3.根据权利要求2所述的新型液压冲床，其特征在于:所述凹槽、顶杆滑槽、第二滑轮槽和突块的截面均为方形，所述第一滑轮槽的截面为倒梯形。
4.根据权利要求2所述的新型液压冲床，其特征在于:所述凹槽的两侧端部开口处由内至外宽度逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的新型液压冲床，其特征在于:所述支撑座的长度与所述模具游移车的长度一致，所述支撑座四周与所述工作台顶面之间还设置有斜面。
6.根据权利要求1所述的新型液压冲床，其特征在于:所述送料油缸的端部设置有推板，所述出料油缸的端部设置有电磁铁，所述模具游移车为磁性金属模具游移车。
7.根据权利要求1所述的新型液压冲床，其特征在于:所述支撑座的底部设置有四根导向杆，所述顶板的四周通过第一导向套在所述导向杆上相对滑动。
8.根据权利要求1所述的新型液压冲床，其特征在于:油缸架包括四根立柱、以及固定在立柱顶端的横梁，所述液压油缸固定在所述横梁上，所述液压油缸的输出端设置有压板，所述压板的四周通过第二导向套在所述立柱上相对滑动，所述压板的底部设置有冲压头。
【文档编号】B21D37/04GK104138951SQ201410366086
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】钱仁元 申请人:太仓市顺昌锻造有限公司