多功能液压冲床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压冲床技术领域，特别是一种多功能液压冲床。
【背景技术】
[0002]目前在金属物件进行打眼一般都使用液压冲床来进行。但现有的液压冲床只有一个液压缸，每个液压缸上设一个冲头，这样，在每次进行工作时，液压设备都只能进行一次打眼操作，不能同时对多个物件进行打眼，运用这样的液压冲床进行生产，生产效率不高，需要对此加以改进，以大幅度提高液压冲床的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述技术问题而提供一种多工位液压冲床，其具有生产效率高的特点。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种多功能液压冲床，包括设在机架顶端的油压系统、设在机架一侧的电控箱以及设在机架上的工作台；所述油压系统包括有电机、油泵、油箱及输油管道；在所述机架上安装有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆上焊接有冲头，每个液压缸下方对应设置有安装在所述工作台上的工件夹具；所述电机通过电缆线连接至所述电控箱。
[0005]连接所述液压缸的每条输油管道上均设置有截止阀。
[0006]连接所述油箱的输油管道上设有单向阀。
[0007]所述油压系统还包括有节流泵。
[0008]所述输油管道为不锈钢管。
[0009]本发明由于设置有若干液压缸及冲头，可以实现同时对多件待加工物件进行加工处理，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的多功能液压冲床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图，对本发明作详细说明如下。
[0012]参见图1，一种多功能液压冲床，包括设在机架1顶端的油压系统、设在机架一侧的电控箱2以及设在机架上的工作台3 ;所述油压系统包括有电机4、油泵5、油箱6及输油管道；在所述机架1上安装有若干液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上焊接有冲头8，每个液压缸7下方对应设置有安装在所述工作台3上的工件夹具9 ;所述电机4通过电缆线连接至所述电控箱6。
[0013]较优地，连接所述油箱的输油管道上设有单向阀。
[0014]所述油压系统还包括有节流泵，与所述油泵连接。
[0015]所述输油管道为不锈钢管。
[0016]较优地，连接所述液压缸7的每条输油管道上均设置有截止阀。这样就可以在不需要某个液压缸工作时，通过该截止阀关断相应油路的输送，从而控制该液压缸停止动作，而不会使其空转，浪费电能。
[0017]在使用时，先将要加工的材料通过工件夹具固定在工作台上放好，然后通过电控箱启动液压冲床，通过电机、油泵带动所述液压缸上下动作，焊接在活塞杆上的冲头向下运动，在待加工的物件上打眼，完成操作。
[0018]以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能液压冲床，包括设在机架顶端的油压系统、设在机架一侧的电控箱以及设在机架上的工作台；其特征在于，所述油压系统包括有电机、油泵、油箱及输油管道；在所述机架上安装有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆上焊接有冲头，每个液压缸下方对应设置有安装在所述工作台上的工件夹具；所述电机通过电缆线连接至所述电控箱。2.根据权利要求1所述的多功能液压冲床，其特征在于，连接所述液压缸的每条输油管道上均设置有截止阀。3.根据权利要求1或2所述的多功能液压冲床，其特征在于，连接所述油箱的输油管道上设有单向阀。4.根据权利要求3所述的多功能液压冲床，其特征在于，所述油压系统还包括有节流栗。5.根据权利要求1一 4任一项所述的多功能液压冲床，其特征在于，所述输油管道为不锈钢管。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能液压冲床，包括设在机架顶端的油压系统、设在机架一侧的电控箱以及设在机架上的工作台；所述油压系统包括有电机、油泵、油箱及输油管道；在所述机架上安装有若干液压缸，所述液压缸的活塞杆上焊接有冲头，每个液压缸下方对应设置有安装在所述工作台上的工件夹具；所述电机通过电缆线连接至所述电控箱。本发明通过在机架上设置有若干液压缸及冲头，并在机架上相应设置有多个工件夹具，可同时实现对多件待加工物件进行加工打眼处理，从而大大提高了单位时间的生产效率。
【IPC分类】B30B1/32
【公开号】CN105235248
【申请号】CN201410324743
【发明人】马宗刚
【申请人】马宗刚
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年7月9日