一种棒材轧球的制造方法
【专利摘要】一种棒材轧球机，包括上机架，上机架与下机架固连，下机架左右对称连接有两个径向调整螺杆，转动支架与径向调整螺杆连接，转动支架上连接有轴向调整螺杆，转动支架与前后对称布置的两个轴承座连接，轴承座滑块与轴向调整螺杆连接，轴承座与轴承外圈连接，轴承内圈与轧辊连接，轴承座下部通过销轴与轴承座支架连接，轴承座支架与倾角调整螺杆连接，倾角调整螺杆与滑块连接，滑块与下机架的滑块导轨连接，两个轧辊左右对称布置，本发明可以方便快速地对轧辊的轴向、径向和倾角位置进行调整，并保证了轧制交叉点的位置在有效范围内可以任意调整。
【专利说明】一种棒材乳球机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材轧球机。
【背景技术】
[0002]棒材轧球机，用于将棒料加工成球状体，其所用到的工艺为斜轧工艺，它是一种高效的金属零件成型新工艺，斜轧与常规的成型工艺一锻造相比，具有单机生产率高、材料利用率高、产品质量高、设备投资少、劳动条件改善、模具寿命长、生产成本低等优点。棒材轧球机一般由一对轧辊、一对导板、两组轴承座、以及轴向调整装置、径向调整装置、倾角调整装置和机架组成。其工作原理为:两个带螺旋孔型的轧辊，其轴心线相互交叉，两轧辊以相同方向旋转，棒料由轧球机的入口端进入，在轧辊轧作用下棒料既旋转又前进，运动至另一端即变成了圆球状。
[0003]轴向调整机构是斜轧机中不可缺少的机构，为了保证两个带型腔的轧辊轴向对齐，必须使轧辊轴向可调。
[0004]在轧制多品种零件或对正轧制位置的情况下，需要经常对轧辊作径向调整，同时在装卸轧辊时也要退出轧辊，检修、装卸导板、轧机调整等情况下，也需要将轧辊作径向退出。当轧制过程中出现了轧制故障时，为了保护轧棍，也需要将轧辊快速退出。所以，棒材轧球机的径向调整机构也是必需的。
[0005]棒材轧球机的两个轧辊轴心线与棒材的轴心线具有一定的夹角，此夹角根据不同的棒材和轧制工艺会有所不同，因而也需要根据实际情况进行调整，倾角调整机构则完成此项功能。
[0006]轧辊需要进行轴向、径向和倾角三个方向的调整，以确保轧辊的最佳位置，而目前的轧辊调节机构较为复杂，往往需要同时调节至少两个位置才能完成一个方向的调整。
【发明内容】
[0007]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种棒材轧球机，操作简便，可以对轧辊的轴向、径向和倾角进行调整。
[0008]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0009]一种棒材轧球机，包括上机架3，上机架3与下机架19固连，下机架19左右对称连接有两个径向调整螺杆7，径向调整螺杆7由径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8定位，径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8均连接在下机架19上，下机架19与转动支架4上的凸台41连接，凸台41与径向调整螺杆7连接，转动支架4上连接有轴向调整螺杆10，轴向调整螺杆10由轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11定位，轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11均连接在转动支架4上，转动支架4与前后对称布置的两个轴承座5上的轴承座滑块51滑动连接，轴承座滑块51与轴向调整螺杆10连接，轴承座5与轴承20外圈连接，轴承20内圈与轧辊2连接，轴承座5下部的销轴座52与销轴12连接，销轴12与轴承座支架13连接，轴承座支架13与倾角调整螺杆15连接，倾角调整螺杆15与滑块17连接，并由倾角锁紧螺钉14和倾角螺杆压板16定位，倾角锁紧螺钉14与轴承座支架13连接，倾角螺杆压板16与滑块17连接，滑块17与下机架19的滑块导轨191连接，两个轧辊2左右对称布置，其中间有上导板I和下导板18，上导板I与上机架3连接，下导板18与下机架连接。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点:可以方便快速地对轧辊的轴向、径向和倾角位置进行调整，轧制交叉点的位置在有效范围内可以任意调整，利于通过实验寻求最佳的轧制条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为本发明的主视剖面图。
[0013]图3为图2中A-A向剖视图。
[0014]图4为轴承座5结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0016]参照图1、图2、图3和图4，一种棒材轧球机，包括上机架3，上机架3与下机架19固连，下机架19左右对称连接有两个径向调整螺杆7，径向调整螺杆7由径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8定位，径向螺杆压板6和径向锁紧螺钉8均连接在下机架19上，下机架19与转动支架4上的凸台41连接，凸台41与径向调整螺杆7连接，径向调整螺杆7的转动可以转化为凸台41的径向运动，转动支架4上连接有轴向调整螺杆10，轴向调整螺杆10由轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11定位，轴向螺杆压板9和轴向锁紧螺钉11均连接在转动支架4上，转动支架4与前后对称布置的两个轴承座5上的轴承座滑块51滑动连接，轴承座滑块51与轴向调整螺杆10连接，轴向调整螺杆10的转动可以转化为轴承座5的轴向运动，轴承座5与轴承20外圈连接，轴承20内圈与轧辊2连接，轴承座5下部的销轴座52与销轴12连接，销轴12与轴承座支架13连接，轴承座支架13与倾角调整螺杆15连接，倾角调整螺杆15的转动可以转化为轴承座支架13的上下运动，倾角调整螺杆15与滑块17连接，倾角调整螺杆15与滑块17连接，并由倾角锁紧螺钉14和倾角螺杆压板16定位，倾角锁紧螺钉14与轴承座支架13连接，倾角螺杆压板16与滑块17连接，滑块17与下机架19的滑块导轨191连接，两个轧辊2左右对称布置，其中间有上导板I和下导板18，上导板I与上机架3连接，下导板18与下机架连接。
[0017]本发明的工作原理为:
[0018]当需要调整轧辊轴向位置时，先松开轴向锁紧螺钉11，转动轴向调整螺杆10，轴承座5则会带动轧辊2做前进或后退运动，调整至合适位置，拧紧轴向锁紧螺钉11 ;径向调整时，松开径向锁紧螺钉8，转动径向调整螺杆7，由于转动支架4上的凸台41与下机架19的配合，转动支架4会带动轧辊2 —起做径向的运动，调整至合适位置，拧紧径向锁紧螺钉8 ;倾角调整时，松开倾角锁紧螺钉14，同时反方向转动两个倾角调整螺杆15，此时两个轴承座支架13分别向上和向下运动，轧辊倾斜，调整至合适角度，拧紧倾角锁紧螺钉14，本发明可以方便快速地对轧辊的轴向、径向和倾角位置进行调整，并保证了轧制交叉点的位置在有效范围内可以任意调整。
【权利要求】
1.一种棒材轧球机，包括上机架(3)，其特征在于:上机架(3)与下机架(19)固连，下机架(19)左右对称连接有两个径向调整螺杆(7)，径向调整螺杆(7)由径向螺杆压板(6)和径向锁紧螺钉⑶定位，径向螺杆压板(6)和径向锁紧螺钉⑶均连接在下机架(19)上，下机架(19)与转动支架(4)上的凸台(41)连接，凸台(41)与径向调整螺杆(7)连接，转动支架(4)上连接有轴向调整螺杆(10)，轴向调整螺杆(10)由轴向螺杆压板(9)和轴向锁紧螺钉(11)定位，轴向螺杆压板(9)和轴向锁紧螺钉(11)均连接在转动支架(4)上，转动支架(4)与前后对称布置的两个轴承座(5)上的轴承座滑块(51)滑动连接，轴承座滑块(51)与轴向调整螺杆(10)连接，轴承座(5)与轴承(20)外圈连接，轴承(20)内圈与轧辊(2)连接，轴承座(5)下部的销轴座(52)与销轴(12)连接，销轴(12)与轴承座支架(13)连接，轴承座支架(13)与倾角调整螺杆(15)连接，倾角调整螺杆(15)与滑块(17)连接，并由倾角锁紧螺钉(14)和倾角螺杆压板(16)定位，倾角锁紧螺钉(14)与轴承座支架(13)连接，倾角螺杆压板(16)与滑块(17)连接，滑块(17)与下机架(19)的的滑块导轨(191)连接，两个轧辊(2)左右对称布置，其中间有上导板(I)和下导板(18)，上导板(I)与上机架(3)连接，下导板(18)与下机架连接。
【文档编号】B21H1/14GK104190831SQ201410398532
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】赵升吨, 贾良肖, 李省, 吴士波, 张童童, 金立波 申请人:西安交通大学