一种深井泵转子长轴及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种深井泵转子长轴及其加工工艺，其技术方案要点是所述转子安装段外径略大于转子胚内径，所述转子胚固定连接在转子安装段上，所述转子安装段长度大于转子胚长度，所述转子安装段圆周侧面上圆周阵列有至少4个延伸凹槽，所述延伸凹槽宽度为0.1mm-0.3mm，所述延伸凹槽深度为1mm-1.5mm，使深井泵转子长轴制造方便，避免弯曲，连接牢固，不易轴向滑动，有效降低劳动强度。
【专利说明】一种深井泵转子长轴及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种深井泵转子长轴及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和水泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理，深井泵转轴分为一体式与分体式，一体式转轴为电机转轴与泵体转轴一体制造，分体式转轴为电机转轴通过连接件与泵体转轴连接，由于现有技术制造一体式转轴将长轴敲入转子胚内，导致过长的长轴容易敲弯，且对工人的劳动强度大大增大，且敲入的转子胚容易轴向滑动，导致一体式的转轴长度超过60cm后不易进行安装。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制造方便，避免弯曲，连接牢固，有效降低劳动强度的深井泵转子长轴，以及加工该深井泵转子长轴的加工方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种深井泵转子长轴，包括转动轴、转子胚，所述转动轴包括泵体段、电机段，所述转子胚固定连接在电机段上，所述泵体段包括依次排列的出水口段、螺纹段、叶轮连接段、入水口段，所述电机段包括依次排列的第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段，所述第一轴承安装段与入水口段一体设置，所述叶轮连接段外圆周侧面设有2个中心对称的固定平面，所述转子安装段外径略大于转子胚内径，所述转子胚固定连接在转子安装段上，所述转子安装段长度大于转子胚长度，所述转子安装段圆周侧面上圆周阵列有至少4个延伸凹槽，所述延伸凹槽宽度为
0.lmm-0.3mm,所述延伸凹槽深度为lmm-1.5mm。
[0005]优选的，所述转子安装段外径比转子胚内径大0.2mm-0.35mm。
[0006]优选的，所述延伸凹槽设有4个，所述延伸凹槽宽度为0.1mm，延伸凹槽深度为
1.5mm。
[0007]—种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:包括如下步骤:
步骤1:制备棒状原料；选取钢材棒料进行两端切割；
步骤2:端面加工；将选取的钢材棒料两端面磨平，在两端面钻中心孔；
步骤3:车钢材棒料；将选取的钢材棒料依次车削出出水口段、螺纹段、叶轮连接段、入水口段、第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段；车削步骤一次性完成；步骤4:磨钢材棒料；将车削后的出水口段、叶轮连接段、入水口段、第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段表面依次进行磨削加工；磨削步骤一次性完成；
步骤5:烘转子胚；将转子胚进行加热到300度-350度之间；
步骤6:切延伸凹槽；在转子安装段圆周侧面上切割出延伸凹槽；
步骤7:装转子胚；将转子胚直接套入转子安装段内；静置深井泵转子长轴，使转子胚自然冷却，使转子胚与转动轴固定连接；
步骤8:车转子胚外圆；将装入转动轴的转子胚进行车削加工；
步骤9:回炉保温；将深井泵转子长轴重新加热到75度-80度之间，保温至少I小时； 步骤10:铣平面；将叶轮连接段外圆周侧面同时铣削加工2个固定平面；
步骤11:精磨加工；将转子胚外圈与叶轮连接段进行磨削加工。
[0008]优选的，所述转子胚加热时间在20分钟-30分钟之间。
[0009]优选的，所述转子胚加热25分钟，所述转子胚加热到300度。
[0010]优选的，所述延伸凹槽通过二氧化碳激光器进行切割。
[0011]优选的，所述转子胚通过热风循环工业烘箱进行烘烤加热。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为:该深井泵转子长轴避免了传统的敲装工艺，通过加热转子胚，通过热胀冷缩的原理，使转子胚整体扩大，相对的使转子胚内圆周直径扩大，再将内圆周直径扩大的转子胚夹起，套入转子安装段，使转子胚抵触在限位段一端，当转子胚冷却后进行收缩，使转子胚完全固定在转子安装段上，避免了敲击转子胚，使转子胚装入，使安装转子胚不受转动轴长度的限制，且减少了人们的劳动强度，且转子安装段上设有延伸凹槽，当转子胚缩回后夹紧转子安装段时，使延伸凹槽收缩，使转子胚固定的转子安装段径向收缩，有效防止转子胚轴向滑动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明深井泵转子长轴实施例的结构图；
图2为本发明深井泵转子长轴实施例转动轴的剖视；
图3为图2中A的放大图。
[0014]附图标记:1、泵体段；11、出水口段；12、螺纹段；13、叶轮连接段；14、入水口段；15、固定平面；2、电机段；21、第一轴承安装段；22、限位段；23、转子安装段；24、第二轴承安装段；3、转子胚；4、延伸凹槽。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本发明深井泵转子长轴实施例做进一步说明。
[0016]一种深井泵转子长轴，包括转动轴、转子胚3，所述转动轴包括泵体段1、电机段2，所述转子胚3固定连接在电机段2上，所述泵体段I包括依次排列的出水口段11、螺纹段
12、叶轮连接段13、入水口段14，所述电机段2包括依次排列的第一轴承安装段21、限位段22、转子安装段23、第二轴承安装段24，所述第一轴承安装段21与入水口段14 一体设置，所述叶轮连接段13外圆周侧面设有2个中心对称的固定平面15，所述转子安装段23外径比转子胚3内径大0.2mm-0.35mm，所述转子胚3固定连接在转子安装段23上，所述转子安装段23长度大于转子胚3长度，所述转子安装段23圆周侧面上圆周阵列有4个延伸凹槽4，所述延伸凹槽4宽度为0.1mm,延伸凹槽4深度为1.5mm,当转子胚3装入转子安装段23后，由于转子安装段23外径比转子胚3内径大0.2mm-0.35mm，使转子胚3箍紧转子安装段23，使延伸凹槽4收缩，使转子胚3固定的转子安装段23径向收缩，有效防止转子胚3轴向滑动，保证了转子胚3连接的牢固性。
[0017]加工上述深井泵转子长轴包括步骤如下: 步骤1:制备棒状原料；选取钢材棒料通过二氧化碳激光器进行两端切割；通过激光技术切割的端面光滑，误差小减少了端面磨平的难度，提高工作效率。
[0018]步骤2:端面加工；将选取的钢材棒料两端面磨平，在两端面钻中心孔；中心孔方便钢材棒料的夹持，保证车钢材棒料的中心度。
[0019]步骤3:车钢材棒料；将选取的钢材棒料依次车削出出水口段11、螺纹段12、叶轮连接段13、入水口段14、第一轴承安装段21、限位段22、转子安装段23、第二轴承安装段24 ;通过GJK6140B车床一次性完成车削，减化加工步骤，减少夹持安装、调试的工序，提高工作效率。
[0020]步骤4:磨钢材棒料；通过MB1320带量仪精密半自动外圆磨床将车削后的出水口段11、叶轮连接段13、入水口段14、第一轴承安装段21、限位段22、转子安装段23、第二轴承安装段24表面依次进行磨削加工；使出水口段11、叶轮连接段13、入水口段14、第一轴承安装段21、限位段22、转子安装段23、第二轴承安装段24外圆周面的跳动误差小于
0.03mm，提高转动轴的精度，磨削步骤一次性完成，提高工作效率。
[0021]步骤5:烘转子胚3 ;将转子胚3放入热风循环工业烘箱进行均匀加热25分钟，使转子胚3温度达到300度；保证转子胚3内圆周直径扩大后大于转子安装段23的外圆周直径，且防止转子胚3加热过长、温度过高产生裂纹。
[0022]步骤6:切延伸凹槽4 ;在转子安装段23圆周侧面上通过二氧化碳激光器切割出宽度为0.1mm、深度为1.5mm的延伸凹槽4 ;使用二氧化碳激光器切割的延伸凹槽4精度高，且宽度为0.1mm、深度为1.5mm的延伸凹槽4不会对转动轴的整体强度产生影响，且提高了转子安装段23与转子胚3的摩擦力，防止转子胚3打滑。
[0023]步骤7:装转子胚3 ;通过热胀冷缩原理，转子胚3内径的尺寸会变大一点，这时候快速的将转子胚3放到转子安装段23内，等待转子胚3自然冷却后，转动轴和转子胚3固定连接，使转子胚3箍紧转子安装段23，使延伸凹槽4收缩，使转子胚3固定的转子安装段23径向收缩，有效防止转子胚3轴向滑动，转动轴在此步骤中不会产生弯曲，保证了产品的稳定性和精度，降低了人们的劳动强度，提高安装效率。
[0024]步骤8:车转子胚3外圆；将装入转动轴的转子胚3进行车削加工。
[0025]步骤9:回炉保温；将深井泵转子长轴放入热风循环工业烘箱内重新加热到75度-80度之间，保温至少I小时；由于转动轴与转子胚3重新加热，使转动轴加热后转子安装段23受热后可塑性相对的提高，方便延伸凹槽4收缩，使转子胚3与转子安装段23快速的相适配，且有效的消除转动轴与转子胚3的应力，提高转子胚3与转子安装段23的连接强度。
[0026]步骤10:铣平面；通过X6132A卧式万能升降台铣床将叶轮连接段13外圆周侧面同时铣削加工2个固定平面15 次装夹两片圆盘合金铣刀加工平面，一次加工到位，无须重新装夹，效率高，精度准，保证了稳定性。
[0027]步骤11:精磨加工；通过MB1320带量仪精密半自动外圆磨床将转子胚3外圈与叶轮连接段13进行磨削加工，使在磨削加工过程中实时测量转子胚3外圈与叶轮连接段13的跳动误差，保证跳动误差小于0.05mm,而且每加工几十个产品后，会自动打磨砂轮片并自动检验尺寸，精度高，效率快，稳定性好，避免人工误操作。
[0028]该深井泵转子长轴避免了传统的敲装工艺，通过加热转子胚3，通过热胀冷缩的原理，使转子胚3整体扩大，相对的使转子胚3内圆周直径扩大，再将内圆周直径扩大的转子胚3夹起，套入转子安装段23，使转子胚3抵触在限位段22 —端，当转子胚3冷却后进行收缩，使转子胚3完全固定在转子安装段23上，避免了敲击转子胚3，使转子胚3装入，使安装转子胚3不受转动轴长度的限制，且减少了人们的劳动强度，且转子安装段23上设有延伸凹槽4，当转子胚3缩回后夹紧转子安装段23时，使延伸凹槽4收缩，使转子胚3固定的转子安装段23径向收缩，有效防止转子胚3轴向滑动。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种深井泵转子长轴，包括转动轴、转子胚，所述转动轴包括泵体段、电机段，所述转子胚固定连接在电机段上，所述泵体段包括依次排列的出水口段、螺纹段、叶轮连接段、入水口段，所述电机段包括依次排列的第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段，所述第一轴承安装段与入水口段一体设置，所述叶轮连接段外圆周侧面设有2个中心对称的固定平面，其特征是:所述转子安装段外径略大于转子胚内径，所述转子胚固定连接在转子安装段上，所述转子安装段长度大于转子胚长度，所述转子安装段圆周侧面上圆周阵列有至少4个延伸凹槽，所述延伸凹槽宽度为0.lmm-0.3mm，所述延伸凹槽深度为lmm-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的，其特征是一种深井泵转子长轴:所述转子安装段外径比转子胚内径大0.2mm-Q.35mm。
3.根据权利要求2所述的一种深井泵转子长轴，其特征是:所述延伸凹槽设有4个，所述延伸凹槽宽度为0.1mm，延伸凹槽深度为1.5mm。
4.一种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:包括如下步骤: 步骤1:制备棒状原料；选取钢材棒料进行两端切割； 步骤2:端面加工；将选取的钢材棒料两端面磨平，在两端面钻中心孔； 步骤3:车钢材棒料；将选取的钢材棒料依次车削出出水口段、螺纹段、叶轮连接段、入水口段、第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段；车削步骤一次性完成；步骤4:磨钢材棒料；将车削后的出水口段、叶轮连接段、入水口段、第一轴承安装段、限位段、转子安装段、第二轴承安装段表面依次进行磨削加工；磨削步骤一次性完成； 步骤5:烘转子胚；将转子胚进行加热到300度-350度之间； 步骤6:切延伸凹槽；在转子安装段圆周侧面上切割出延伸凹槽； 步骤7:装转子胚；将转子胚直接套入转子安装段内；静置深井泵转子长轴，使转子胚自然冷却，使转子胚与转动轴固定连接； 步骤8:车转子胚外圆；将装入转动轴的转子胚进行车削加工； 步骤9:回炉保温；将深井泵转子长轴重新加热到75度-80度之间，保温至少I小时； 步骤10:铣平面；将叶轮连接段外圆周侧面同时铣削加工2个固定平面； 步骤11:精磨加工；将转子胚外圈与叶轮连接段进行磨削加工。
5.根据权利要求4所述的一种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:所述转子胚加热时间在20分钟-30分钟之间。
6.根据权利要求5所述的一种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:所述转子胚加热25分钟，所述转子胚加热到300度。
7.根据权利要求6所述的一种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:所述延伸凹槽通过二氧化碳激光器进行切割。
8.根据权利要求7所述的一种深井泵转子长轴的加工工艺，其特征是:所述转子胚通过热风循环工业烘箱进行烘烤加热。
【文档编号】B23P15/00GK104196750SQ201410439925
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】金军华 申请人:青蛙泵业有限公司