一种管道井门及加工管道井门的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工管道井门的工艺方法，包括步骤：S1)将第一门板冲孔并切角；S2)将第一门板的四条边垂直折弯；S3)将第二门板冲孔并切角；S4)将第二门板的四条边垂直折弯；S5)用铆钉将第一门板和第二门板的任意三个弯折边铆接；S6)用模具将第一门板和第二门板的第四个弯折边进行压锁孔并拍边。本发明所提供的工艺方法，用铆钉拉铆的方式固定连接已经处理成型的门板，避免了因焊接时产生的废气而造成的环境危害和污染。本发明还公开了一种管道井门，包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板上设置四个垂直弯折边，且其中任意三个垂直弯折边用铆钉固定连接，第四个垂直弯折边上设置锁孔。
【专利说明】一种管道井门及加工管道井门的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗加工工艺【技术领域】，特别涉及一种加工管道井门的工艺方法。此外，本发明还涉及一种管道井门。
【背景技术】
[0002]随着中国通讯技术的发展，电缆、光纤、光缆等线束在城市的管道里四通八达。为了保证通讯的畅通，防止管路线束被盗或被破坏，一般在管道井口设置有管道井门，也称屏蔽门。
[0003]目前，管道井门的生产制造普遍采用白皮板焊接技术，即用两块纯色铁板或钢板等材质的门板进行双面焊接。焊接完成后，再将门板外表面喷漆上色。
[0004]现有技术中在焊接门板时，会产生废渣和废气，其中的化学物质会对环境甚至人身安全都有危害。另外，现有技术中的管道井门生产工艺比较复杂，喷涂颜色的油漆对环境危害大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种加工管道井门的工艺方法，能够避免现有技术中因焊接而产生的废气而导致对环境的危害。本发明的另一目的是提供一种管道井门。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种加工管道井门的工艺方法，包括步骤:
[0007]S1)将第一门板冲孔并切角；
[0008]S2)将第一门板的四条边垂直折弯；
[0009]S3)将第二门板冲孔并切角；
[0010]S4)将第二门板的四条边垂直折弯；
[0011]S5)用铆钉将第一门板和第二门板的任意三个弯折边铆接；
[0012]S6)用模具将第一门板和第二门板的第四个弯折边进行压锁孔并拍边。
[0013]优选地，在步骤S4)之后还包括步骤S401):在第一门板和第二门板内表面涂发泡胶。
[0014]优选地，在步骤S401)之后还包括步骤S402):在第一门板和第二门板之间塞入填充物。
[0015]优选地，在步骤S6)之后还包括步骤S7):在铆钉头部粘上胶条。
[0016]本发明还提供一种管道井门，包括第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板上分别设置四个垂直弯折边，所述第一门板的四个所述垂直弯折边与所述第二门板的四个所述垂直弯折边一一对应，且其中任意三对相对应的所述垂直弯折边用铆钉固定连接，第四对所述垂直弯折边上设置锁孔。
[0017]优选地，所述第一门板和所述第二门板的内表面涂有发泡胶。
[0018]优选地，所述第一门板和所述第二门板之间设置有填充物。
[0019]优选地，所述第一门板和第二门板为彩色板。
[0020]优选地，所述铆钉头部设置有胶条。
[0021]本发明所提供的加工管道井门的工艺方法，主要用材是第一门板和第二门板，首先将第一门板冲孔并切角，冲孔的位置和数量都是预设的，为后续步骤中的铆钉提供安装空间；切角是将第一门板的边角的凹凸不平部分除掉，便于后续安装。然后，在折弯机上将第一门板的四个边进行弯折，弯折角度须是90°。接下来，用同样的方法将第二门板也冲孔、切角并将四个边弯折90°。然后，将第一门板和第二门板拼在一起，让两者的四个弯折边都重叠在一起，再用铆钉将第一门板和第二门板的任意三个侧面的弯折边铆接在一起。最后，在折弯机上用专用模具将第一门板和第二门板的第四个侧面的弯折边进行压锁孔操作并拍边，这样就将第一门板和第二门板紧紧安装在一起，并且锁孔留待安装锁具。
[0022]本发明所提供的加工管道井门的工艺方法，用铆钉拉铆的方式固定安装第一门板和第二门板，避免了焊接工艺中的废气对环境造成的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明所提供的第一种【具体实施方式】中加工管道井门的方法示意图；
[0025]图2为本发明所提供的第一种【具体实施方式】中一种管道井门的结构示意图；
[0026]图3为本发明所提供的第二种【具体实施方式】中加工管道井门的方法示意图。
[0027]其中，图1—图3中:
[0028]第一门板一 1，第二门板一2，发泡胶一3，填充物一4，胶条一5。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1，图1为本发明所提供的第一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0031 ] 在第一种【具体实施方式】中，加工管道井门的工艺方法首先需要进行步骤S1)，将第一门板1冲孔并切角，即在第一门板1上用打孔机或钻孔机打孔，其打孔位置一般在第一门板1的四周侧边上，为后续步骤中的铆钉提供安装位置，打孔的数量不定，可根据需要增减；切角工艺，是指将第一门板1的四个边进行裁切，将四边上的凹凸不平、倒刺等切掉，使第一门板1的四个边光滑平整，在一定工艺精度上呈矩形形状。
[0032]接下来进行步骤S2)，一般地，在折弯机上固定好第一门板1，然后将第一门板1的其中一边折弯，为了便于安装和连接，弯折角度须是90°，即弯折边与第一门板1的平面垂直。按照相同的方法，将第一门板1的四个边都弯折，且都与第一门板1的平面垂直。第一门板1弯折板的弯折方向可以随便选取，向内弯折或向外弯折都可以采用。
[0033]接下来进行步骤S3)，将第二门板2冲孔并切角，即在第二门板2上用打孔机或钻孔机打孔，其打孔位置一般在第二门板2的四周侧边上，为后续步骤中的铆钉提供安装位置，打孔的数量不定，可根据需要增减；切角工艺，是指将第二门板2的四个边进行裁切，将四边上的凹凸不平、倒刺等切掉，使第二门板2的四个边光滑平整，在一定工艺精度上呈矩形形状。
[0034]接下来进行步骤S4)，一般地，在折弯机上固定好第二门板2，然后将第二门板2的其中一边折弯，为了便于安装和连接，弯折角度须是90°，即弯折边与第二门板2的平面垂直。按照相同的方法，将第二门板2的四个边都弯折，且都与第二门板2的平面垂直。第二门板2弯折板的弯折方向可以随便选取，向内弯折或向外弯折都可以采用。
[0035]接下来进行步骤S5)，在本步骤中，需要用到铆钉。先将第一门板1和第二门板2的四个弯折边叠合在一起，拼成一个立方体盒子的形状。然后选取第一门板1和第二门板2的任意三个弯折边，用铆钉通过前述三个弯折边上的孔将第一门板1和第二门板2铆接。此步骤中，对第四个弯折边不作处理。
[0036]接下来进行步骤S6)，在本步骤中，需要用到本领域技术专用模具。通过该专用模具，将前述未作处理的第四个弯折边在折弯机上进行压锁孔操作。压锁孔之后再进行拍边工艺。这样，就能将第一门板1和第二门板2紧紧地安装固定，并且拍边之后的锁孔，安装锁具快捷方便，美观实用。
[0037]考虑到管道井门的密封性，接下来还可以进行步骤S7)，在前述步骤中铆接第一门板1和第二门板2过程中所用到的铆钉头部粘上胶条5，这样，既保证了管道井门的密封性，又保证了管道井门的美观。
[0038]本实施例所采用的加工管道井门的工艺方法，采用铆钉拉铆的方式固定连接第一门板1和第二门板2，避免了现有技术中因采用焊接方法造成的废气、废渣而导致的环境危害问题。另外，本实施例中，第一门板1和第二门板2采用任意三弯折边铆接、另一弯折边压锁孔的方式，安装合页方便，外观结构美观，节省安装时间。
[0039]本实施例还提供一种管道井门，主体包括两块门板:第一门板1和第二门板2。其中，在第一门板1和第二门板2上都设置有四个垂直弯折边，即在第一门板1和第二门板2的四个侧面上具有四个与其表面垂直的边，该弯折边的弯折方向可随意选取，向内弯折或向外弯折都可行。该四个弯折边的其中任意三个弯折边用铆钉拉铆的方式固定连接在一起，剩下的第四个弯折边则设置有锁孔。
[0040]为了紧固第一门板1和第二门板2的连接，优选地，在第一门板1和第二门板2的内表面涂有一层发泡胶3，为了配合其使用，在第一门板1和第二门板2之间塞入了填充物4。这样，第一门板1和第二门板2通过发泡胶3的作用与填充物4牢牢地紧贴在一起，并且由于填充物4的存在，使第一门板1和第二门板2的刚度和强度得到一定程度的增强。
[0041]同时考虑到管道井门的美观问题，第一门板1和第二门板2可采用彩色板材的门板。
[0042]另外考虑到管道井门的密封性问题，在第一门板1和第二门板2上用铆钉铆接的位置，即铆钉的头部，粘有胶条5，这样既保证了密封性，又遮住了铆钉，保证了美观。
[0043]请参考图2，图2为本发明所提供的第二种【具体实施方式】的结构示意图。
[0044]本发明所提供的第二种【具体实施方式】，在第一种【具体实施方式】的基础上做了改进，具体为在步骤S4)之后还进行步骤S401)和步骤S402)。
[0045]本实施例所提供的加工管道井门的方法的其余步骤与第一种【具体实施方式】相同，此处不再赘述。
[0046]本实施例中，在步骤S4)之后还进行步骤S401):在第一门板1和第二门板2内表面涂发泡胶3。为了配合其使用，在步骤S401)之后还包括步骤S402):在第一门板1和第二门板2之间塞入填充物3。这样，第一门板1和第二门板2通过发泡胶3的作用与填充物4牢牢地紧贴在一起，并且由于填充物4的存在，使第一门板1和第二门板2的刚度和强度得到一定程度的增强。
[0047]本实施例还提供一种管道井门，该管道井门与第一种【具体实施方式】中所述的管道井门相同，此处不再赘述。
【权利要求】
1.一种加工管道井门的工艺方法，其特征在于，包括步骤: 51)将第一门板(I)冲孔并切角； 52)将所述第一门板(I)的四条边垂直折弯； 53)将第二门板(2)冲孔并切角； 54)将所述第二门板(2)的四条边垂直折弯； 55)用铆钉将所述第一门板⑴和所述第二门板(2)的任意三个弯折边铆接； 56)用模具将所述第一门板⑴和所述第二门板(2)的第四个弯折边进行压锁孔并拍边。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在所述步骤S4)之后还包括步骤5401):在所述第一门板(I)和所述第二门板(2)内表面涂发泡胶。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，在所述步骤S401)之后还包括步骤5402):在所述第一门板(I)和所述第二门板(2)之间塞入填充物(3)。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在所述步骤S6)之后还包括步骤S7):在铆钉头部粘上胶条(4)。
5.一种管道井门，其特征在于，包括第一门板(I)和第二门板(2)，所述第一门板(I)和所述第二门板(2)上分别设置四个垂直弯折边，所述第一门板(I)的四个所述垂直弯折边与所述第二门板(2)的四个所述垂直弯折边一一对应，且其中任意三对相对应的所述垂直弯折边用铆钉固定连接，第四对所述垂直弯折边上设置锁孔。
6.根据权利要求5所述的管道井门，其特征在于，所述第一门板(I)和所述第二门板(2)的内表面涂有发泡胶。
7.根据权利要求6所述的管道井门，其特征在于，所述第一门板(I)和所述第二门板(2)之间设置有填充物(3)。
8.根据权利要求5所述的管道井门，其特征在于，所述第一门板⑴和第二门板(2)为彩色板。
9.根据权利要求5所述的管道井门，其特征在于，所述铆钉头部设置有胶条(4)。
【文档编号】B23P15/00GK104400320SQ201410459358
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张海波 申请人:长春猛固门业有限公司