一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台，床台上设有工作台，工作台上均匀设有可在工作台上滑动的夹具，床台后侧设有侧机柱，侧机柱前端面左右两侧各设有一滑道，滑道上横有一横向导轨，横向导轨上安装有辊压柱，辊压柱下端设有辊压头，辊压头内设有一号轴承，一号轴承内通有横杆，横杆右端设有上压轮，辊压头下端固连有竖杆，竖杆上套有二号轴承，二号轴承外圈上套有下滚轮，下滚轮的外围设有一圈辊边。本发明免去了现有技术对密封铜圈的切削，保证了密封铜圈的物料足量，避免了由于密封铜圈整体或局部发生形变导致切屑过量，使得密封铜圈报废的情况，采用辊压的方式能提高密封铜圈的致密度，提高密封铜圈的使用性能。
【专利说明】一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊压设备【技术领域】，具体地说是一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床。
【背景技术】
[0002]铜合金耐磨性好，铜合金制成的密封圈常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
[0003]铜合金制成的密封圈(以下简称密封铜圈)在使用时贴在阀体内侧，为保证密封铜圈固定紧密，防止密封铜圈偏移，密封铜圈上设有楔形边，用于卡在阀体内，由于密封铜圈对阀体的密封性有直接影响，因此对密封铜圈的加工制造精度要求较高，密封铜圈目前多采用车床车出，然而由于密封铜圈宽度窄，直径大，当车刀车楔形边时，密封铜圈容易发生形变，且车出的密封铜圈容易出现材料被过度车下，导致密封铜圈圆度不高，密封性受影响，被过度车下的部位容易出现泄漏。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床。
[0005]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台，所述床台上设有工作台，所述工作台上均匀设有可在工作台上滑动的夹具，所述床台后侧设有侧机柱，所述侧机柱前端面左右两侧各设有一滑道，所述滑道上横有一横向导轨，所述横向导轨上安装有辊压柱，所述辊压柱下端设有辊压头，所述辊压头内设有一号轴承，所述一号轴承内通有横杆，所述横杆右端设有上压轮，所述辊压头下端固连有竖杆，所述竖杆上套有二号轴承，所述二号轴承外圈上套有下滚轮，所述下滚轮的外围设有一圈辊边。
[0007]所述辊边位于下滚轮的中上部，辊边的外缘呈圆弧状，由于下滚轮需要较大的力来支撑辊边，所以下滚轮的宽度较大，当辊边与密封铜圈的楔形边接触时，由于楔形边自上而下逐渐收缩，辊边位于下滚轮的中上部，所以辊边较先与密封铜圈接触，能避免下滚轮的上侧边缘与密封铜圈干涉。
[0008]所述下滚轮与二号轴承过盈配合，使两者不会产生相互错动，所述竖杆与二号轴承过渡配合，以使二号轴承可在竖杆上上下移动；所述竖杆下端设有限位螺帽，当需要调节辊边与密封铜圈的辊压位置时，通过上下调节限位螺帽，可使下滚轮与二号轴承在竖杆上上下移动，改变上压轮与下滚轮之间的距离，以改变密封铜圈卡在上压轮与下滚轮间的体积，从而调整辊边在密封铜圈上辊压的位置，实现辊边在密封铜圈的楔形边上进行全面辊压，在不减少密封铜圈用料的前提下，使密封铜圈圆度得到保证。
[0009]所述一号轴承与二号轴承均为两个，由于上压轮位于横杆的端部，横杆受上压轮的力矩较大，横杆长度不能过短，且横杆左右两端均需要由一号轴承支撑，所述下滚轮上的辊边对倾斜的楔形边进行辊压，下滚轮所受倾覆力矩较大，下滚轮的宽度不能过窄，上、下两端也均需要由二号轴承支撑。
[0010]本发明的有益效果是:本发明采用辊压的方式对密封铜圈及其上的楔形边进行修正和辊压，免去了对密封铜圈的切削，保证了密封铜圈的物料足量，避免了由于密封铜圈整体或局部发生形变导致切屑过量，使得密封铜圈报废的情况，并且，采用辊压的方式能提高密封铜圈的致密度，提高密封铜圈的使用性能，通过辊压的方式改变密封铜圈的外形，不降低密封铜圈的用料，使密封铜圈的加工具有了可重塑性，降低了废品率，节省了原材料的使用，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的整体结构示意图；
[0013]图2是本发明的主视图；
[0014]图3是本发明的辊压头的立体视图；
[0015]图4是本发明的辊压头的主视图；
[0016]图5是本发明的辊压头与密封铜圈的位置关系示意图；
[0017]图6是本发明的夹具与密封铜圈的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]如图1至图6所示，一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台6，所述床台6上设有工作台7，所述工作台7上均匀设有可在工作台7上滑动的夹具8，所述床台6后侧设有侧机柱1，所述侧机柱I前端面左右两侧各设有一滑道2，所述滑道2上横有一横向导轨3，所述横向导轨3上安装有辊压柱4，所述辊压柱4可在横向导轨3上左右平移，辊压柱4下端设有辊压头5，所述辊压头5内设有一号轴承2a，所述一号轴承2a内通有横杆9a，所述横杆9a右端设有上压轮9，所述辊压头5下端固连有竖杆2b，所述竖杆2b上套有二号轴承10b，所述二号轴承1b外圈上套有下滚轮10，所述下滚轮10的外围设有一圈辊边10a。
[0020]所述辊边1a位于下滚轮10的中上部，辊边1a的外缘呈圆弧状，由于下滚轮10需要较大的力来支撑辊边10a，所以下滚轮10的宽度较大，当辊边1a与密封铜圈12的楔形边12a接触时，由于楔形边12a自上而下逐渐收缩，辊边1a位于下滚轮10的中上部，较先与密封铜圈12接触，能避免下滚轮10的上侧边缘与密封铜圈12干涉。
[0021]所述下滚轮10与二号轴承1b过盈配合，所述竖杆2b与二号轴承1b过渡配合，竖杆2b下端设有限位螺帽11。当需要调节辊边1a与密封铜圈12的辊压位置时，通过上下调节限位螺帽11，可使下滚轮10与二号轴承1b在竖杆2b上上下移动，改变上压轮9与下滚轮10之间的距离，以改变密封铜圈12卡在上压轮9与下滚轮10间的体积，从而调整辊边1a在密封铜圈12上辊压的位置，实现辊边1a在密封铜圈12的楔形边12a上进行全面辊压，在不减少密封铜圈12用料的前提下，使密封铜圈12圆度得到保证。另外，为了保证上压轮9对密封铜圈12有较好的压紧稳定性，压轮9的右端面应超过辊边1a的最右边缘。
[0022]所述一号轴承2a与二号轴承1b均为两个。由于上压轮9位于横杆9a的端部，横杆9a受上压轮9的力矩较大，横杆9a长度不能过短，且横杆9a左右两端均需要由一号轴承2a支撑，所述下滚轮10上的辊边1a对倾斜的楔形边12a进行辊压，下滚轮10所受倾覆力矩较大，下滚轮10的宽度不能过窄，上、下两端也均需要由二号轴承1b支撑。
[0023]使用时，将密封铜圈12放置在夹具8上，调整夹具8，从密封铜圈12内侧面将密封铜圈12固定，然后在滑道2上上下调整横向轨道3，同时左右调整横向轨道3前端面上的辊压柱4，将辊压头5上的上压轮9压在密封铜圈12的上端面12b上，将下滚轮10上的辊边1a压在楔形边12a上，之后启动工作台7，使辊边1a在楔形边12a上辊压，根据密封铜圈12的具体位置，适时调整辊压头5的上下位置，实现辊压头5与密封铜圈12紧密配合，另外，通过限位螺帽11调整上压轮9与下滚轮10之间的距离，使辊边1a均匀辊压密封铜圈12的楔形边12a，以保证密封铜圈12圆度，且不会降低密封铜圈12的质量，利于对密封铜圈12的多次修正。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，包括床台，所述床台上设有工作台，所述工作台上均匀设有可在工作台上滑动的夹具，所述床台后侧设有侧机柱，所述侧机柱前端面左右两侧各设有一滑道，所述滑道上横有一横向导轨，其特征在于:所述横向导轨上安装有辊压柱，所述辊压柱下端设有辊压头，所述辊压头内设有一号轴承，所述一号轴承内通有横杆，所述横杆右端设有上压轮，所述辊压头下端固连有竖杆，所述竖杆上套有二号轴承，所述二号轴承外圈上套有下滚轮，所述下滚轮的外围设有一圈辊边。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，其特征在于:所述辊边位于下滚轮的中上部，辊边的外缘呈圆弧状。
3.根据权利要求1或2所述的一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，其特征在于:所述下滚轮与二号轴承过盈配合，所述竖杆与二号轴承过渡配合，竖杆下端设有限位螺帽。
4.根据权利要求3所述的一种闸阀用密封铜圈的立式辊压床，其特征在于:所述一号轴承与二号轴承均为两个。
【文档编号】B21D19/04GK104384278SQ201410472281
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】冯俊德, 季昌城 申请人:芜湖市华益阀门制造有限公司