专利名称：一种用于铜压延加工的铜液闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于铜压延加工领域，特别涉及一种用于铜压延加工的铜液闸阀。
背景技术：
铜压延加工工艺中，现有的铜液闸阀中的阀座插槽与铜水导槽出口相接，当需要截断铜液流动时，将闸板插入插槽，虽然可以让铜液断流，但是一部分铜液会在插槽和闸板的缝隙内残留，待铜液冷却时，残留的铜液会凝固堆积，不易清除干净，影响下次开工时铜液的流速。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种用于铜压延加工的铜液闸阀。该铜液闸阀不仅可以快速截断铜液，而且可以方便清除残留的铜液，保持铜液的正常流速。本实用新型的技术方案:一种用于铜压延加工的铜液闸阀,包括铜液导槽、阀座和闸板，阀座的背面贴紧铜水导槽的出口，阀座上设有流液通孔与铜水导槽的出口连通，闸板插入阀座正面的插槽内。前述的用于铜压延加工的铜液闸阀中，流液通孔设在阀座上约靠近底面的中心位置。前述的用于铜压延加工的铜液闸阀中，流液通孔的横截面积为铜水导槽横截面积的1/2 2/3。前述的用于铜压延加工的铜液闸阀中，插槽两侧外沿设有闸板定位件。前述的用于铜压延加工的铜液闸阀中，闸板定位件为两块相对的挡板。与现有技术相比，本实用新型通过铜液导槽、阀座、闸板、阀座上的流液通孔有机地组成了一种用于铜压延加工的铜液闸阀。本实用新型采用上述的结构，当需要截断铜液流动时，将闸板插入插槽，在闸板插入插槽后，铜液导槽的铜液即被截断，不再流入插槽内，可以方便地清除残留在插槽和闸板的缝隙内的铜液，不使铜液凝固积聚影响铜液的正常流速，可以保持加工工艺的进度，节省时间成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的阀座的背面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种用于铜压延加工的铜液闸阀，构成如图1、图2所示，包括铜液导槽
3、阀座I和闸板2，阀座I的背面贴紧铜水导槽3的出口，阀座I上设有流液通孔5与铜水导槽3的出口连通，闸板2插入阀座I正面的插槽4内。流液通孔5设在阀座I上约靠近底面的中心位置。流液通孔5的横截面积为铜水导槽3横截面积的1/2…2/3。插槽4两侧外沿设有闸板定位件6，闸板定位件6为两块相对的挡板，也可以为横架在插槽4两侧的条状物，条状物使闸板贴紧插槽4的侧壁，此条状物的质量足够大，以至于可以保护闸板不因铜液的冲 击而倾倒。
权利要求1.一种用于铜压延加工的铜液闸阀，其特征在于:包括铜液导槽(3)、阀座(I)和闸板(2)，阀座(I)的背面贴紧铜水导槽(3)的出口，阀座(I)上设有流液通孔(5)与铜水导槽(3)的出口连通，闸板(2)插入阀座(I)正面的插槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的用于铜压延加工的铜液闸阀，其特征在于:所述的流液通孔(5)设在阀座(I)上约靠近底面的中心位置。
3.根据权利要求2所述的用于铜压延加工的铜液闸阀，其特征在于:所述的流液通孔(5)的横截面积为铜水导槽(3)横截面积的1/2…2/3。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于铜压延加工的铜液闸阀，其特征在于:所述的插槽(4 )两侧外沿设有闸板定位件(6 )。
5.根据权利要求4所述的用于铜压延加工的铜液闸阀，其特征在于:所述的闸板定位件(6)为两块相对的挡板。`
专利摘要本实用新型公开了一种用于铜压延加工的铜液闸阀，包括铜液导槽、阀座和闸板，阀座的背面贴紧铜水导槽的出口, 阀座上设有流液通孔与铜水导槽的出口连通，闸板插入阀座正面的插槽内。本实用新型采用上述的结构，当需要截断铜液流动时，将闸板插入插槽，在闸板插入插槽后，铜液导槽的铜液即被截断，不再流入插槽内，可以方便地清除残留在插槽和闸板的缝隙内的铜液，不使铜液凝固积聚影响铜液的正常流速，可以保持加工工艺的进度，节省时间成本。
文档编号F16K3/30GK202927098SQ20122068437
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者钱伟, 李庆辉, 胡惠良 申请人:安吉南方铜业有限公司