螺旋丝锥的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削刀具【技术领域】，尤其涉及螺旋丝锥。通过夹持部，夹持部连接的刀柄，刀柄连接的刀头；其特征在于，所述夹持部前端呈圆锥形；所述刀头包括后半段的钻孔部，以及前半段的丝锥部；所述丝锥部圆周面上沿轴向均布有攻丝刃；所述丝锥部上还设有排屑槽，该排屑槽呈螺旋状延伸并贯穿攻丝刃；所钻孔部末端设有钻尖；使螺旋丝锥可一次加工成型，加工效率低，且避免夹持部崩裂。
【专利说明】螺旋丝锥
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀具【技术领域】，尤其涉及螺旋丝锥。
【背景技术】
[0002]目前在加工螺纹孔时，需采用两道工序，首先用钻头打孔，再通过丝锥攻丝；但是上述加工过程存在下列问题:1)由于加工时，需重复换刀对刀，使加工时误差铰大，最终导致加工完成后被加工孔精度较低成为废品；2)由于需要重复换刀，导致加工效率较低；3)目前丝锥夹持部的安装以沉孔来定位，定位效果不佳，且在受力较大的情况下夹持部会崩
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【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可一次加工成型，加工效率低，且避免夹持部崩裂的螺旋丝锥。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]螺旋丝锥，包括夹持部，夹持部连接的刀柄，刀柄连接的刀头；所述夹持部前端呈圆锥形；所述刀头包括后半段的钻孔部，以及前半段的丝锥部；所述丝锥部圆周面上沿轴向均布有攻丝刃；所述丝锥部上还设有排屑槽，该排屑槽呈螺旋状延伸并贯穿攻丝刃；所钻孔部末端设有钻尖。
[0006]所述夹持部与刀柄一体成型，且均采用45号钢；所述刀柄与刀头焊接，该刀头采用硬质合金。由于刀头采用硬质合金，硬质合金耐磨、耐热性强，从而保证刀头的耐磨与耐热性能；而夹持部、刀柄采用45号钢，由于45号钢成本低，从而降低螺旋丝锥的生产成本。
[0007]所述刀头外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化钛层和氮化铝钛外涂层。三种涂层包覆在刀头外表面从而使刀头外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性，尤其是在切削超高硬等难加工材料中可发挥出优秀的性能。
[0008]所述夹持部外表面涂覆有耐磨涂层。通过将硬质耐磨涂层包覆在夹持部外表面从而使夹持部外表面耐磨性好，耐高温性能强。
[0009]本发明的有益效果是:通过刀头后半段的钻孔部，可进行钻孔；而通过刀头丝锥部上均布的攻丝刃，进行攻丝，从而保证钻孔与攻丝同时进行，避免重复加工，降低生产成本；通过丝锥部上的排屑槽便于金属屑的排出；由于头端呈圆锥形的夹持部具有定位作用，且夹持部是实心的，其可承受压力的能力较强，可以有效避免的夹持部崩裂，使螺旋丝锥的使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0011]其中:图1为本发明结构示意图；
[0012]图2为本发明刻度区结构示意图；
[0013]图3为本发明冷却液凹槽结构示意图；
[0014]图4为本发明涂层结构示意图；
[0015]附图中，I为夹持部,2为刀柄,3为刀头,4为钻孔部,5为丝锥部,6为攻丝刃，7为排屑槽，8为钻尖，9为钛合金内涂层，10为氮化钛层，11为氮化铝钛外涂层，12为刻度区，13为刻度线，14为冷却液凹槽。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]参见图1-图4所示，螺旋丝锥，包括夹持部1，夹持部连接的刀柄2，刀柄连接的刀头3 ;所述夹持部前端呈圆锥形，由于头端呈圆锥形的夹持部具有定位作用，且夹持部是实心的，其可承受压力的能力较强，可以有效避免的夹持部崩裂，使螺旋丝锥的使用寿命更长；所述刀头包括后半段的钻孔部4，以及前半段的丝锥部5 ;所述丝锥部圆周面上沿轴向均布有攻丝刃6，通过刀头后半段的钻孔部，可进行钻孔，通过刀头丝锥部上均布的攻丝刃，进行攻丝，从而保证钻孔与攻丝同时进行，避免重复加工，降低生产成本；所述丝锥部上还设有排屑槽7，该排屑槽呈螺旋状延伸并贯穿攻丝刃，通过丝锥部上的排屑槽便于金属屑的排出；所钻孔部末端设有钻尖8。
[0018]实施例2
[0019]在前述实施例1的基础上，所述夹持部与刀柄一体成型，且均采用45号钢；所述刀柄与刀头焊接，该刀头采用硬质合金。由于刀头采用硬质合金，硬质合金耐磨、耐热性强，从而保证刀头的耐磨与耐热性能；而夹持部、刀柄采用45号钢，由于45号钢成本低，从而降低螺旋丝锥的生产成本。
[0020]实施例3
[0021]在前述实施例1的基础上，所述刀头外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层9、氮化钛层10和氮化铝钛外涂层11。三种涂层包覆在刀头外表面从而使刀头外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性，尤其是在切削超高硬等难加工材料中可发挥出优秀的性能。
[0022]实施例4
[0023]在前述实施例1的基础上，所述夹持部外表面涂覆有一层硬质耐磨涂层，该硬质耐磨涂层为氮化钛涂膜、碳氮化钛涂膜或氮化钛铝涂膜。通过将硬质耐磨涂层包覆在夹持部外表面从而使夹持部外表面耐磨性好，耐高温性能强。
[0024]实施例5
[0025]在前述实施例1的基础上，所述刀柄外表面上设有刻度区12，该刻度区上的刻度线13采用耐磨油漆涂覆在刀柄上；所述耐磨油漆由柏油、水性丙烯酸树脂、滑石粉、氧化锑、颜料、蛭石、亚麻油、去离子水组成。由于水性丙烯酸聚氨酯面漆对各种基材均有很强的附着力，并且涂层的硬度高，具有良好的耐水性、耐化学性和较高的耐磨性；由于刀柄外表面设有刻度区，在刀头深入被加工孔中时，可以准确观察到钻孔的深度，从而对钻孔深度进行控制。
[0026]实施例6
[0027]在前述实施例1的基础上，所述刀柄外回转面轴向设有冷却液凹槽14 ;所述冷却液凹槽一端向刀头方向延伸。通过设置冷却液凹槽，在铣削时，冷却液从冷却液凹槽中向刀头射出，从而降低刀头的温度；同时由于冷却液凹槽，并没有开设在刀头上，避免降低刀头强度。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.螺旋丝锥，包括夹持部，夹持部连接的刀柄，刀柄连接的刀头；其特征在于，所述夹持部前端呈圆锥形；所述刀头包括后半段的钻孔部，以及前半段的丝锥部；所述丝锥部圆周面上沿轴向均布有攻丝刃；所述丝锥部上还设有排屑槽，该排屑槽呈螺旋状延伸并贯穿攻丝刃；所钻孔部末端设有钻尖。
2.根据权利要求1所述的螺旋丝锥，其特征在于，所述夹持部与刀柄一体成型，且均采用45号钢；所述刀柄与刀头焊接，该刀头采用硬质合金。
3.根据权利要求1所述的螺旋丝锥，其特征在于，所述刀头外表面涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化钛层和氮化铝钛外涂层。
4.根据权利要求1所述的螺旋丝锥，其特征在于，所述夹持部外表面涂覆有耐磨涂层。
【文档编号】B23B51/08GK104353915SQ201410607313
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】许媛 申请人:常州华尔澜工具有限公司