一种不锈钢专用螺旋丝攻的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切削工具【技术领域】，尤其涉及一种不锈钢专用螺旋丝攻，包括有本体以及设置于本体前端的顶尖，本体依次包括有螺纹部、颈部和柄部，螺纹部设置有螺旋槽；所述螺旋槽的切削角α为7°～9°，螺旋槽的里刃切削角β为-15°～-20°。本实用新型的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其专门用于对不锈钢材质进行内螺纹攻丝，其具有切削效率高、切削质量好、使用寿命长、产品品质稳定的特点，还可减少加工时间，提高工作效率，节省成本。
【专利说明】—种不锈钢专用螺旋丝攻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削工具【技术领域】，尤其涉及一种不锈钢专用螺旋丝攻。
【背景技术】
[0002]螺旋丝攻是一种加工内螺纹的刀具，尤其用于对不通孔被切削材的攻牙作业。现有技术中的螺旋丝攻的沟槽成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把切屑排出孔外，以免切屑残留于沟槽内，从而造成螺锥折断、刃部崩裂。由于螺旋丝攻能延长丝攻的使用寿命，同时还能够切削出最高精度的螺纹，因此，受到人们的广泛应用。
[0003]现有技术中，不锈钢螺旋丝攻的切削角度为5°?6°，其里刃切削角没有作任何要求，槽底斜度设计大，不同作业人员的操作使用，会导致不同批次的产品品质不稳定；同时现有技术不锈钢螺旋丝攻加工过程中切屑容易缠绕，无法顺畅排出，导致加工出的内螺纹表面光洁度不够；不锈钢螺旋丝攻的使用寿命短。因此，业界亟需提供一种能够够解决上述问题的螺旋丝攻。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够使切削作业更容易，切屑更易顺畅排出，使用寿命更长，同时加工出的内螺纹表面更光洁的不锈钢螺旋丝攻。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种不锈钢专用螺旋丝攻，包括有本体以及设置于本体前端的顶尖，本体依次包括有螺纹部、颈部和柄部，螺纹部设置于顶尖的后端；螺纹部设置有螺旋槽；所述螺旋槽的切削角α为7°?9°，螺旋槽的里刃切削角β为-15。?-20。。
[0006]其中，所述切削角a为8。。
[0007]其中，所述里刃切削角β为-18。。
[0008]其中，所述螺旋槽的槽底斜度为1/150。
[0009]其中，所述螺旋槽为右旋的螺旋槽。
[0010]其中，所述螺旋槽设置有三个。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种不锈钢专用螺旋丝攻，由于设定螺旋槽的切削角α为7°?9°，切削角α更为锋利，螺旋槽的里刃切削角β为-15°?-20°，里刃切削角β强度高，使得加工出的螺母的内螺纹面光洁度高，以及在加工的过程中切屑不会出现缠绕，确保切屑顺畅排出；通过本技术方案的改进，提升了不锈钢螺旋丝攻加工不锈钢材质内螺纹表面的光洁度，切屑更易顺畅排出，增强了使用寿命，并且能够通过电脑控制使加工自动化，有利保持产品品质稳定，并减少加工时间、提高工作效率，还节省成本。本实用新型的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其专门用于对不锈钢材质进行内螺纹攻丝，其具有切削效率高、切削质量好、使用寿命长、产品品质稳定的特点，还可减少加工时间，提高工作效率，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大结构剖切视图。
[0014]附图标记包括:
[0015]10—顶尖20—螺纹部21—螺旋槽
[0016]30—颈部40—柄部
[0017]α —切削角β—里刃切削角。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0019]如图1至图2所示，本实用新型的一种不锈钢专用螺旋丝攻，包括有本体以及设置于本体前端的顶尖10，本体依次包括有螺纹部20、颈部30和柄部40，螺纹部20设置于顶尖10的后端；螺纹部20设置有螺旋槽21;所述螺旋槽21的切削角α为7°?9°，螺旋槽21的里刃切削角β为-15°?-20°。具体的，与现有技术相比，由于设定螺旋槽21的切削角α为7°?9°，切削角α更为锋利，螺旋槽21的里刃切削角β为-15°?-20°，里刃切削角β强度高，使得加工出的螺母的内螺纹面光洁度高，以及在加工的过程中切屑不会出现缠绕，确保切屑顺畅排出；通过本技术方案的改进，锋利的切削角α能在攻丝时，对不锈钢进行有效地切削，提升了不锈钢螺旋丝攻加工不锈钢材质内螺纹表面的光洁度，切屑更易顺畅排出，增强了使用寿命，并且能够通过电脑控制使加工自动化，有利保持产品品质稳定，并减少加工时间、提高工作效率，还节省成本。更具体的，螺旋槽21的切削角α可以为V、8°或者9°，螺旋槽21的里刃切削角β可以为-15°、-16°、-17°、-18°、-19°或者-20。。
[0020]本实施例中，所述螺旋槽21的槽底斜度为1/150，具体的，可在进行槽部加工时由作业人员在机器设备里输入沟形代码，并由程序直接作出沟形，从而可以制造出螺旋槽21的槽底斜度为1/150的丝攻。
[0021]本实施例中，所述螺旋槽21为右旋的螺旋槽21，即从柄部40侧视角看右旋旋向。
[0022]优选的，所述螺旋槽21的切削角α为8。，螺旋槽21的里刃切削角β为-18°，该螺旋槽21的切削角α和里刃切削角β的设计对不锈钢具有最佳的攻丝效果。
[0023]具体的，所述螺旋槽21设置有三个，三个螺旋槽21设计对不锈钢具有更加好的攻丝效果，提高攻丝效率。
[0024]进一步的，本技术方案的不锈钢专用螺旋丝攻的槽底半径为0.20?，其中，D表示丝攻的基准外径；精度为OH级；螺距为0.7未满时，其有效径上限容许差=0.01+0.015Χ，其中，η表示精度级数，有效径下限容许差=上限容许差-0.015 ;螺距0.7以上时，有效径上限容许差=0.02Χ，其中，η表示精度级数，有效径下限容许差=上限容许差-0.02 ;先端径为D-1.2Ρ，其中，P为丝攻螺距；热处理硬度:63.5°飞5.5° HRC。
[0025]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在制造以及使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，进而成为一极具实用价值的新型产品结构。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种不锈钢专用螺旋丝攻，包括有本体以及设置于本体前端的顶尖(10)，本体依次包括有螺纹部(20)、颈部(30)和柄部(40)，螺纹部(20)设置于顶尖(10)的后端；螺纹部(20)设置有螺旋槽(21);其特征在于:所述螺旋槽(21)的切削角a为7。?9°，螺旋槽(21)的里刃切削角β为-15°?-20°。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其特征在于:所述切削角α为8° ο
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其特征在于:所述里刃切削角β为-18。。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其特征在于:所述螺旋槽(21)的槽底斜度为1/150。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其特征在于:所述螺旋槽(21)为右旋的螺旋槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢专用螺旋丝攻，其特征在于:所述螺旋槽(21)设置有三个。
【文档编号】B23G5/06GK203956264SQ201420405193
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李志宏 申请人:大宝（东莞）模具切削工具有限公司