一种轧辊清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池极片的轧辊清洗设备，特别涉及一种轧辊清洗装置,包括主移动架、副移动架、移动装置、旋转装置、清洗装置和擦拭装置，主移动架和副移动架既可提供动力使移动装置作前后往复运动；旋转装置安装在副移动架上，且旋转装置与移动装置相连接，旋转装置可以实现清洗装置和擦拭装置位置的相互调换；清洗装置和擦拭装置分别焊接于移动装置的前后侧，清洗装置以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料的功能，而擦拭装置可以实现清洗后自动擦干轧辊的功能。本实用新型具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，能实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清除后自动擦干的功能。
【专利说明】一种轧辊清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池极片的轧辊清洗设备，特别涉及一种轧辊清洗装置。
【背景技术】
[0002]辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，载片工序之前，由双辊轧机完成。轧机由两个铸钢轧辊以及电机和传动轴组成，双轧辊在未使用状态或者长期不使用状态下需要涂满防锈油，当需要使用时要用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后再用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。在一些大型电池极片制作厂，一般都会采购几台轧辊机，以提高电池极片的生产效率，但是由于一次制作的出来的电池极片卷可做上百个电池左右，所以轧辊机在使用一段时间后都会停止工作一段时间，而在轧辊机不使用时需要涂防锈油，当使用时又需要再用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。
[0003]在传统的轧辊清洗方法中，基本上都采用人工清洗的方法，此种方式操作复杂，劳动强度大且擦拭效率低下；如果没有擦拭干净完轧辊上的防锈油就开始极片轧制，将会严重影响电池极片的质量，降低电池的工作性能。
[0004]在电池生产领域中，极片的轧制过程中经常会出现部分极片材料会粘贴在轧辊的现象，因此轧辊机在每隔一定时间都需要对轧辊进行清洗。目前，由于现有市场上的自动清洗设备甚少，基本上都采取定期人工清洗的方法来完成，此种方式存在着劳动强度大，擦拭效率低下，擦拭程度不均匀等缺陷，导致降低电池极片的质量。
[0005]而目前市场上存着的少量轧辊自动清洗设备都存在着缺陷,例如中国专利申请号2004200575476.2所公布的电池极片轧机的轧辊清洗装置和轧辊装置，其公布的轧辊清洗清洗装置包括清洗头、控制清洗头沿轧辊轴向往复运动的传动机构、清洗液输送管和滑块，清洗液输送管的输出口接清洗头，清洗头固定在滑块上，油传动机构传动滑块，其清洗头与轧辊接触紧密、接触面积小，因此压强大；同时由于该清洗头相对轧辊除做圆周运动外，还可以做左右往复运动，更易使轧辊上粘贴牢固电机料松动，因此能去除轧辊上粘贴牢固的电极材料。此实用新型虽然实现了轧辊上极片材料的去除清洗功能，但是此实用新型存在以下缺陷:一、清洗液浪费程度大，且没有安装清洗后的废液收集装置，如果废液流入到轧辊机上，很可能会烧坏轧辊机，对轧辊的安全造成影响；二、此实用新型只有清洗装置，而无清洗后的擦干装置，因此仍然需要人工进行擦干，这个过程操作复杂，劳动强度大且擦拭效果低下；三、次实用新型只适合于清洗轧辊上附着的电池极片材料，而不适合于清洗擦除防锈油，操作工人仍然需要进行定期清理防锈油。
[0006]鉴于此，本实用新型提供了一种新的技术方案，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度，即一种轧辊清洗装置。
实用新型内容
[0007]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊清洗装置，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。
[0009]一种轧辊清洗装置，包括主移动架、副移动架、移动装置、旋转装置、清洗装置和擦拭装置，所述的主移动架和副移动架之间连接有移动装置；所述的旋转装置安装在副移动架上，且旋转装置与移动装置相连接；所述的清洗装置和擦拭装置分别焊接于移动装置的前后侧。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主移动架包括主支架、一号安装板、一号丝杠、主电机、主滑块和一号丝杠螺母，主支架形状呈T型，主支架上设置有一号十字型滑槽，且主支架的右侧焊接有一号安装板；一号丝杠位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠右端伸出主支架右端面；主电机与一号安装板之间通过加强筋相连接，且主电机的输出轴与一号丝杠的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块内部设置有安装一号丝杠螺母的凹槽，主滑块与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块通过一号丝杠螺母与一号丝杠相连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的副移动架包括副支架、二号安装板、二号丝杠、副电机、副滑块和二号丝杠螺母，副支架形状呈T型，副支架上设置有T型滑槽，且副支架的右侧焊接有二号安装板；二号丝杠位于T型滑槽内部，二号丝杠两端分别通过轴承安装在T型滑槽的两端，且二号丝杠右端伸出副支架右端面；副电机与二号安装板之间通过加强筋相连接，且副电机的输出轴与二号丝杠的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；副滑块内部设置有安装二号丝杠螺母的凹槽，副滑块的顶端伸出T型滑槽外部，副滑块与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块通过二号丝杠螺母与二号丝杠相连接；作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的移动装置包括移动架、支撑轴、移动电机、三号丝杠、移动滑块和三号丝杠螺母，移动架上设置有二号十字型滑槽，移动架两端均焊接有支撑轴，左侧的支撑轴与主滑块之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴与副滑块之间通过轴承相连接；移动电机通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠的左端与移动电机的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块上设置有安装三号丝杠螺母的凹槽，移动滑块与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块通过三号丝杠螺母与三号丝杠相连接。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，从动齿轮与右侧的支撑轴之间通过键相连接，旋转电机通过电机套安装在副滑块的上端面，主动齿轮与旋转电机的输出轴固连，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的清洗装置包括一号Y型支架和两个清洗面板，所述的一号Y型支架焊接于移动滑块的前端面；所述的两个清洗面板分别和一号Y型支架之间通过螺纹相连接，清洗面板包括清洗盒和清洗布，清洗盒的后壁设置有一号螺纹柱，一号螺纹柱与一号Y型支架之间通过螺纹相连接，清洗盒的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，清洗盒的上端设置有进口 ；所述的孔盖与清洗盒上的进口之间通过螺纹相连接；所述的清洗布粘结在清洗盒的前壁。
[0014]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的擦拭装置包括二号Y型支架和两个擦拭面板；所述的二号Y型支架焊接于移动滑块的后端面；所述的两个擦拭面板分别和二号Y型支架之间通过螺纹相连接，擦拭面板包括擦拭面板和棉布，擦拭面板的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺纹柱与二号Y型支架之间通过螺纹相连接；所述的棉布粘结在擦拭面板的前壁。
[0015]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的主支架和副支架上均对称设置有四个安装孔。
[0016]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的清洗盒上的细孔内塞有吸水棉。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0020]图2是本实用新型安装在电池极片轧机上的整体结构示意图。
[0021]图3是本实用新型的主视图。
[0022]图4是本实用新型的俯视图。
[0023]图5是本实用新型的全剖视图。
[0024]图6是图3的A-A向剖视图。
[0025]图7是图4的B-B向剖视图。
具体实施例
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，一种轧辊清洗装置，包括主移动架1、副移动架2、移动装置3、旋转装置4、清洗装置5和擦拭装置6，所述的主移动架1和副移动架2之间连接有移动装置3，主移动架1和副移动架2既可提供动力使移动装置3作前后往复运动，也可为移动装置3提供支撑的作用；所述的旋转装置4安装在副移动架2上，且旋转装置4与移动装置3相连接，旋转装置4可以驱动移动装置3旋转，实现清洗装置5和擦拭装置6位置的相互调换；所述的清洗装置5和擦拭装置6分别焊接于移动装置3的前后侧，清洗装置5以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料的功能，而擦拭装置6可以实现清洗后自动擦干轧辊的功能。
[0028]所述的主移动架1包括主支架101、一号安装板102、一号丝杠103、主电机104、主滑块105和一号丝杠螺母106，主支架101形状呈T型，主支架101上对称设置有四个安装孔，主支架101上设置有一号十字型滑槽，一号十字型滑槽既起到限制主滑块105运动范围的作用，也起到为主滑块105提供限位和支撑的作用，使主滑块105在一号十字型滑槽内稳定移动，且主支架101的右侧焊接有一号安装板102 ;—号丝杠103位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠103两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠103右端伸出主支架101右端面；主电机104与一号安装板102之间通过加强筋相连接，且主电机104的输出轴与一号丝杠103的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块105内部设置有安装一号丝杠螺母106的凹槽，主滑块105与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块105通过一号丝杠螺母106与一号丝杠103相连接；当主电机104开始工作后，通过一号丝杠103和一号丝杠螺母106传动方式带动主滑块105在一号十字型滑槽内作前后往复运动。
[0029]所述的副移动架2包括副支架201、二号安装板202、二号丝杠203、副电机204、副滑块205和二号丝杠螺母206，副支架201形状呈T型，副支架201上对称设置有四个安装孔，副支架201上设置有T型滑槽，T型滑槽既起到限制副滑块205运动范围的作用，也起到为副滑块205提供限位和支撑的作用，使副滑块205在T字型滑槽内稳定移动，且副支架205的右侧焊接有二号安装板202 ;二号丝203杠位于T型滑槽内部，二号丝杠203两端分别通过轴承安装在T型滑槽的两端，且二号丝杠203右端伸出副支架201右端面；副电机204与二号安装板102之间通过加强筋相连接，且副电机204的输出轴与二号丝杠203的右侧伸出端之间通过联轴器相连接，副电机204和主电机104的工作方式相同；副滑块205内部设置有安装二号丝杠螺母206的凹槽，副滑块205的顶端伸出T型滑槽外部，副滑块205与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块205通过二号丝杠螺母206与二号丝杠203相连接；在主电机104开始工作后的同时，副电机204同步启动，主电机104和副电机204作旋转方向相同的同步旋转运动，通过二号丝杠203和二号丝杠螺母206传动方式带动副滑块205在T字型滑槽内作前后往复运动；同时由于移动装置3连接在主滑块105和副滑块205之间，移动装置3的位置随主滑块105和副滑块205的运动而作同步移动，根据实际需不需要清洗轧辊或去除轧辊上的极片材料，通过控制主电机104和副电机204的正反同步旋转运动来控制移动装置3的前后移动。
[0030]所述的移动装置3包括移动架301、支撑轴302、移动电机303、三号丝杠304、移动滑块305和三号丝杠螺母306，移动架301上设置有二号十字型滑槽，二号十字型滑槽既起到限制移动滑块305运动范围的作用，也起到为移动滑块305提供限位和支撑的作用，使移动滑块305在二号十字型滑槽内稳定移动，移动架301两端均焊接有支撑轴302，左侧的支撑轴302与主滑块105之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴302与副滑块205之间通过轴承相连接；移动电机303通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠304的左端与移动电机303的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块305上设置有安装三号丝杠螺母306的凹槽，移动滑块305与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块305通过三号丝杠螺母306与三号丝杠304相连接，当移动电机303开始工作后，通过三号丝杠304和三号丝杠螺母306传动方式带动移动滑块305在二号十字型滑槽内作左右往复运动，从而带动清洗装置5和擦拭装置6作同步左右往复运动，操作简便，自动化程度高。
[0031]所述的旋转装置4包括从动齿轮401、旋转电机402和主动齿轮403，从动齿轮401与右侧的支撑轴302之间通过键相连接，旋转电机402通过电机套安装在副滑块205的上端面，主动齿轮403与旋转电机402的输出轴固连，且主动齿轮403与从动齿轮401相啮合，当旋转电机402开始工作后，通过齿轮传动方式带动移动装置4作旋转运动，根据实际需要情况，当清洗装置5工作完后控制旋转电机402工作使移动装置3旋转180度，可以实现清洗装置5和擦拭装置6位置的自动调换，进而继续进行清洗完毕后的自动擦干工作。
[0032]所述的清洗装置5包括一号Y型支架501、两个清洗面板502和孔盖503，所述的一号Y型支架501焊接于移动滑块305的前端面；所述的两个清洗面板502分别和一号Y型支架501之间通过螺纹相连接，清洗面板502包括清洗盒5021和清洗布5022，清洗盒5021的后壁设置有一号螺纹柱，一号螺纹柱与一号Y型支架501之间通过螺纹相连接，方便清洗装置5的拆卸与更换，清洗盒5021的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，使用无水乙醇进行清洗轧辊上的防锈油或附着的电池极片材料，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，无水乙醇通过细孔流至清洗布5022，细孔内塞有吸水棉，通过吸水棉既可以起到吸收容纳腔内的无水乙醇至清洗布5022的作用，又不会对无水乙醇造成浪费，节约了购买无水乙醇的成本，清洗盒5021的上端设置有进口 ；所述的孔盖503与清洗盒5021上的进口之间通过螺纹相连接；所述的清洗布5022粘结在清洗盒5021的前壁，当清洗几次后，清洗布5022即可撕下立即更换，当移动电机303带动移动滑块305左右移动时，清洗装置5随移动滑块305作同步左右清洗运动，清洗效果好。
[0033]所述的擦拭装置6包括二号Y型支架601和两个擦拭面板602 ;所述的二号Y型支架601焊接于移动滑块305的后端面；所述的两个擦拭面板602分别和二号Y型支架601之间通过螺纹相连接，擦拭面板602包括擦拭面板6021和棉布6022，擦拭面板6021的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺纹柱与二号Y型支架601之间通过螺纹相连接，方便擦拭装置6拆卸和更换；所述的棉布6022粘结在擦拭面板6021的前壁，当擦拭几次后，棉布6022即可撕下立刻更换，当轧辊清洗完毕后需要擦干时，旋转电机402驱动移动装置3旋转180度，擦拭装置6与清洗装置5调换位置，当移动电机303带动移动滑块305左右移动时，擦拭装置6随移动滑块305作同步左右清洗运动，擦拭效果好。
[0034]工作时，首先通过主支架101和副支架201上的安装孔将本实用新型安装在轧辊机上，根据实际需要调整本实用新型上各装置的位置，当进行清洗防锈油或轧辊上的电池极片材料时，清洗装置5位于前侧，首先通过主电机104和副电机204同步工作，带动移动装置3向前侧移动，直至清洗装置5运动到合适位置，移动电机303开始工作，带动清洗装置5作左右清洗往复运动，实现高效的自动清洗功能；当清洗完后需要进行擦干时，主电机104和副电机204同步工作，带动移动装置3向后侧移动，防止旋转时清洗装置5与轧辊碰撞，然后旋转电机402驱动移动装置3旋转180度，擦拭装置6与清洗装置5调换位置，当移动电机303带动移动滑块305左右移动时，擦拭装置6随移动滑块305作同步左右清洗运动，实现高效率的自动擦拭功能，达到了目的。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种轧辊清洗装置，包括主移动架(I)、副移动架(2)、移动装置(3)、旋转装置(4)、清 洗装置(5)和擦拭装置￠)，所述的主移动架(I)和副移动架(2)之间连接有移动装置(3);所述 的旋转装置⑷安装在副移动架⑵上，且旋转装置⑷与移动装置⑶相连接；所述的清洗装 置(5)和擦拭装置(6)分别焊接于移动装置(3)的前后侧；其中:所述的主移动架(I)包括主支架(101)、一号安装板(102)、一号丝杠(103)、主电机(104)、主滑块(105)和一号丝杠螺母(106)，主支架(101)形状呈T型，主支架(101)上设置有一号十字型滑槽，且主支架(101)的右侧焊接有一号安装板(102)号丝杠(103)位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠(103)两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠(103)右端伸出主支架(101)右端面；主电机(104)与一号安装板(102)之间通过加强筋相连接，且主电机(104)的输出轴与一号丝杠(103)的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块(105)内部设置有安装一号丝杠螺母(106)的凹槽，主滑块(105)与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块(105)通过一号丝杠螺母(106)与一号丝杠(103)相连接；所述的副移动架(2)包括副支架(201)、二号安装板(202)、二号丝杠(203)、副电机(204)、副滑块(205)和二号丝杠螺母(206)，副支架(201)形状呈T型，副支架(201)上设置有T型滑槽，且副支架(201)的右侧焊接有二号安装板202) ;二号丝杠(203)位于T型滑槽内部，二号丝杠(203)两端分别通过轴承安装在T型滑槽的两端，且二号丝杠(203)右端伸出副支架(201)右端面；副电机(204)与二号安装板(202)之间通过加强筋相连接，且副电机(204)的输出轴与二号丝杠(203)的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；副滑块(205)内部设置有安装二号丝杠螺母(206)的凹槽，副滑块(205)的顶端伸出T型滑槽外部，副滑块(205)与T型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且副滑块(205)通过二号丝杠螺母(206)与二号丝杠(203)相连接；所述的移动装置(3)包括移动架(301)、支撑轴(302)、移动电机(303)、三号丝杠(304)、移动滑块(305)和三号丝杠螺母(306)，移动架(301)上设置有二号十字型滑槽，移动架(301)两端均焊接有支撑轴(302)，左侧的支撑轴(302)与主滑块(105)之间通过轴承相连接，右侧的支撑轴(302)与副滑块(205)之间通过轴承相连接；移动电机(303)通过电机座与二号十字型滑槽左端相连接；三号丝杠(304)的左端与移动电机(303)的输出轴之间通过联轴器相连接，其右端与二号十字型滑槽右端之间通过轴承相连接；移动滑块(305)上设置有安装三号丝杠螺母(306)的凹槽，移动滑块(305)与二号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且移动滑块(305)通过三号丝杠螺母(306)与三号丝杠(304)相连接；所述的旋转装置(4)包括从动齿轮(401)、旋转电机(402)和主动齿轮(403)，从动齿轮(401)与右侧的支撑轴(302)之间通过键相连接，旋转电机(402)通过电机套安装在副滑块(205)的上端面，主动齿轮(403)与旋转电机(402)的输出轴固连，且主动齿轮(403)与从动齿轮(401)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于:所述的清洗装置(5)包括一号 Y型支架(501)、两个清洗面板(502)和孔盖(503)，所述的一号Y型支架(501)焊接于移动滑 块(305)的前端面；所述的两个清洗面板(502)分别和一号Y型支架(501)之间通过螺纹相连 接，清洗面板(502)包括清洗盒(5021)和清洗布(5022)，清洗盒(5021)的后壁设置有一号螺纹 柱，一号螺纹柱与一号Y型支架(501)之间通过螺纹相连接，清洗盒(5021)的内部设置有储存无水乙醇的容纳腔，容纳腔的前壁上均匀设置有细孔，清洗盒(5021)的上端设置有进口，清洗布(5022)粘结在清洗盒(5021)的前壁；所述的孔盖(503)与清洗盒(5021)上的进口之间通过螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于:所述的擦拭装置(6)包括二号 Y型支架(601)和两个擦拭面板￠02);所述的二号Y型支架(601)焊接于移动滑块(305)的后 端面；所述的两个擦拭面板(602)分别和二号Y型支架￠01)之间通过螺纹相连接，擦拭面板 (602)包括擦拭面板￠021)和棉布(6022)，擦拭面板￠021)的后壁设置有二号螺纹柱，二号螺 纹柱与二号Y型支架(601)之间通过螺纹相连接；所述的棉布￠022)粘结在擦拭面板(6021) 的前壁。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于:所述的主支架(101)和副支架 (201)上均对称设置有四个安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于:所述的清洗盒(5021)上的细 孔内塞有吸水棉。
【文档编号】B21B28/02GK204052209SQ201420405076
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】王攀 申请人:衢州科创工业设计服务有限公司