一种加工中心多工位夹具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工中心多工位夹具装置，所述装置包括：夹具底板，所述夹具底板中部设有第一固定块，所述第一螺孔竖直方向的中线将所述夹具底板分为左右对称的两个加工区，分别为第一加工区和第二加工区，其中，所述第一加工区中部设有第二固定块，所述第二固定块的水平中线将所述第一加工区分为上下对称的两个加工区，分别为第三加工区和第四加工区，其中，所述第三加工区内设有第一零件加工区和第二零件加工区，实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品的技术效果。
【专利说明】
—种加工中心多工位夹具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种加工中心多工位夹具装置。
【背景技术】
[0002]我国对航空、航天用的钛合金调挂支架类零件的加工，没有现成的、可照搬的高效加工方法。常规的加工方法是将零件按部位划分为众多的加工工序，设计、制造多套专用工装，在不同的机床上来加工；这种加工方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度较低，因关联性太强，难以控制；故精度不高，质量不稳定，易产生废品。随着航空、航天产业的发展，对产品质量要求越来越高，这种加工方法已经远远不能满足产品质量和生产效率的需求了。
[0003]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0004]在现有技术中，由于在对航空、航天用的钛合金调挂支架类零件的加工中，将零件按部位划分为众多的加工工序，设计、制造多套专用工装，在不同的机床上来加工；这种加工方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度较低，因关联性太强，难以控制；故精度不高，质量不稳定，易产生废品，所以，现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种加工中心多工位夹具装置，解决了现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题，实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种加工中心多工位夹具装置，所述装置包括:
[0007]夹具底板，所述夹具底板中部设有第一固定块，所述第一固定块中部设有第一螺孔，所述第一螺孔竖直方向的中线将所述夹具底板分为左右对称的两个加工区，分别为第一加工区和第二加工区；
[0008]其中，所述第一加工区中部设有第二固定块，所述第二固定块的水平中线将所述第一加工区分为上下对称的两个加工区，分别为第三加工区和第四加工区，所述第二固定块上设有第二螺孔，所述第二螺孔的水平中线与所述第二固定块的水平中线重合；
[0009]其中，所述第三加工区内设有第一零件加工区和第二零件加工区，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区结构和尺寸均相同，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区内均设有一定位孔，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区之间设有第三固定块，其中，所述第三固定块两端分别设有一第三螺孔，所述第一零件加工区左侧设有两个所述第三螺孔，所述第二零件加工区右侧位于所述第一固定块表面上设有两个所述第三螺孔。
[0010]其中，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区内均设有一凹槽。
[0011]其中，所述第一螺孔与所述第二螺孔的尺寸相同，所述第二螺孔的尺寸大于所述第三螺孔的尺寸，所述第三螺孔用于安装六方螺钉对零件进行固定。
[0012]其中，所述定位孔上设有定位销，所述定位销上设有垫圈、螺母，所述定位销用于穿过零件上的孔进行固定，使用垫圈和螺母对所述零件进行紧固。
[0013]其中，所述夹具底板为正方形，所述夹具底板的四周均匀分布有N个第四螺孔，所述第四螺孔用于安装内六角螺栓，所述N为大于等于4的正整数。
[0014]其中，所述垫圈采用橡胶或碳钢制成。
[0015]其中，所述零件加工区内以及所述零件加工区四周均设有缓冲垫。
[0016]其中，所述缓冲垫采用海绵制成。
[0017]其中，所述第一零件加工区的形状与零件的形状相同。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0019]由于采用了结合零件本身的特有形状设计了与零件配合的夹具，利用定位销穿过零件进入定位孔中进行固定，且在定位销上使用垫圈和螺母对所述零件进行紧固，使得零件紧固效果好，便于加工，且在夹具底板上设置了 8个零件加工区，可以同时对8个零件进行加工，加工效率较高，且设置了六方螺钉、内六角螺栓使得家具结构稳固便于加工，并且将零件加工区设计为与零件形状一致，并进行了优化排列，可以在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高，所以，有效解决了现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品，且在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高的技术效果的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本申请实施例一中加工中心多工位夹具装置的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例一中加工中心多工位夹具装置的俯视图；
[0022]图3是本申请实施例一中待加工零件的结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例一中待加工零件的剖面图；
[0024]其中，1-夹具底板，2-定位销，3-垫圈，4-螺母，5-第三螺孔，6_内六角螺栓，7_第一固定块，8-第二固定块，9-第一零件加工区，10-第二零件加工区，11-第三固定块，12-定位孔。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供了一种加工中心多工位夹具装置，解决了现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题，实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品的技术效果。
[0026]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0027]采用了结合零件本身的特有形状设计了与零件配合的夹具，利用定位销穿过零件进入定位孔中进行固定，且在定位销上使用垫圈和螺母对所述零件进行紧固，使得零件紧固效果好，便于加工，且在夹具底板上设置了 8个零件加工区，可以同时对8个零件进行加工，加工效率较高，且设置了六方螺钉、内六角螺栓使得家具结构稳固便于加工，并且将零件加工区设计为与零件形状一致，并进行了优化排列，可以在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高，所以，有效解决了现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品，且在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高的技术效果的技术效果。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]实施例一:
[0030]在实施例一中，提供了一种加工中心多工位夹具装置，请参考图1-图4，所述装置包括:
[0031]夹具底板1，所述夹具底板I中部设有第一固定块7，所述第一固定块7中部设有第一螺孔，所述第一螺孔竖直方向的中线将所述夹具底板I分为左右对称的两个加工区，分别为第一加工区和第二加工区；
[0032]其中，所述第一加工区中部设有第二固定块8，所述第二固定块8的水平中线将所述第一加工区分为上下对称的两个加工区，分别为第三加工区和第四加工区，所述第二固定块上设有第二螺孔，所述第二螺孔的水平中线与所述第二固定块的水平中线重合；
[0033]其中，所述第三加工区内设有第一零件加工区9和第二零件加工区10，所述第一零件加工区9和所述第二零件加工区10结构和尺寸均相同，所述第一零件加工区9和所述第二零件加工区10内均设有一定位孔12，所述第一零件加工区9和所述第二零件加工区10之间设有第三固定块11，其中，所述第三固定块11两端分别设有一第三螺孔5，所述第一零件加工区9左侧设有两个所述第三螺孔5，所述第二零件加工区10右侧位于所述第一固定块7表面上设有两个所述第三螺孔5。
[0034]其中，在本申请实施例中，所述第一零件加工区9和所述第二零件加工区10内均设有一凹槽。
[0035]其中，在实际应用中，设有凹槽可以在零件加工完毕后方便取出加工零件。
[0036]其中，在本申请实施例中，所述第一螺孔与所述第二螺孔的尺寸相同，所述第二螺孔的尺寸大于所述第三螺孔5的尺寸，所述第三螺孔5用于安装六方螺钉对零件进行固定。
[0037]其中，在本申请实施例中，所述定位孔12上设有定位销2，所述定位销2上设有垫圈3、螺母4，所述定位销2用于穿过零件上的孔进行固定，使用垫圈3和螺母4对所述零件进行紧固。
[0038]其中，在实际应用中，在将零件放入零件加工区后，利用定位销穿过零件进入定位孔进行固定后，然后利用六方螺钉穿过零件上的小孔进入第三螺孔进行2次加工固定。
[0039]其中，在本申请实施例中，所述夹具底板I为正方形，所述夹具底板I的四周均匀分布有N个第四螺孔，所述第四螺孔用于安装内六角螺栓6，所述N为大于等于4的正整数。
[0040]其中，在本申请实施例中，所述垫圈采用橡胶或碳钢制成。
[0041]其中，在本申请实施例中，所述零件加工区内以及所述零件加工区四周均设有缓冲垫。
[0042]其中，在本申请实施例中，所述缓冲垫采用海绵制成。
[0043]其中，在本申请实施例中，所述第一零件加工区的形状与零件的形状相同。
[0044]其中，在实际应用中，零件的形状为类似回旋镖的形状，在传统加工过程中，需要较多的工序，本申请中的方案将零件的形状与零件加工区的形状进行结合，方便零件固定及加工。
[0045]其中，在实际应用中，请参考图3-图4，图3，图4中看出待加工零件结构较为复杂，使用一般的夹具进行加工时，工序复杂，且精度和效率都较低，而使用本申请实施例中的夹具装置，利用定位销穿过待加工零件上的孔进行固定，使用垫圈和螺母对零件进行紧固，方便加工，且紧固效果较好，并且在夹具装置表面设置了 8个零件加工区，可以同时对8个零件进行加工，加工效率较高。
[0046]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0047]由于采用了结合零件本身的特有形状设计了与零件配合的夹具，利用定位销穿过零件进入定位孔中进行固定，且在定位销上使用垫圈和螺母对所述零件进行紧固，使得零件紧固效果好，便于加工，且在夹具底板上设置了 8个零件加工区，可以同时对8个零件进行加工，加工效率较高，且设置了六方螺钉、内六角螺栓使得家具结构稳固便于加工，并且将零件加工区设计为与零件形状一致，并进行了优化排列，可以在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高，所以，有效解决了现有的航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工存在生产效率较低、精度较低、质量不稳定，容易产生废品的技术问题，进而实现了航空、航天用的钛合金调挂支架类零件加工生产效率较高、精度较高、质量稳定、不易产生废品，且在夹具底座有限的空间内放置更多的零件，节省并充分利用空间，实现同时加工，效率更高的技术效果的技术效果。
[0048]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种加工中心多工位夹具装置，其特征在于，所述装置包括: 夹具底板，所述夹具底板中部设有第一固定块，所述第一固定块中部设有第一螺孔，所述第一螺孔竖直方向的中线将所述夹具底板分为左右对称的两个加工区，分别为第一加工区和第二加工区； 其中，所述第一加工区中部设有第二固定块，所述第二固定块的水平中线将所述第一加工区分为上下对称的两个加工区，分别为第三加工区和第四加工区，所述第二固定块上设有第二螺孔，所述第二螺孔的水平中线与所述第二固定块的水平中线重合； 其中，所述第三加工区内设有第一零件加工区和第二零件加工区，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区结构和尺寸均相同，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区内均设有一定位孔，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区之间设有第三固定块，其中，所述第三固定块两端分别设有一第三螺孔，所述第一零件加工区左侧设有两个所述第三螺孔，所述第二零件加工区右侧位于所述第一固定块表面上设有两个所述第三螺孔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一零件加工区和所述第二零件加工区内均设有一凹槽。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一螺孔与所述第二螺孔的尺寸相同，所述第二螺孔的尺寸大于所述第三螺孔的尺寸，所述第三螺孔用于安装六方螺钉对零件进行固定。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位孔上设有定位销，所述定位销上设有垫圈、螺母，所述定位销用于穿过零件上的孔进行固定，使用垫圈和螺母对所述零件进行紧固。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具底板为正方形，所述夹具底板的四周均匀分布有N个第四螺孔，所述第四螺孔用于安装内六角螺栓，所述N为大于等于4的正整数。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述垫圈采用橡胶或碳钢制成。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述零件加工区内以及所述零件加工区四周均设有缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫采用海绵制成。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一零件加工区的形状与零件的形状相同。
【文档编号】B23Q3/06GK204036069SQ201420405062
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】刘尚明, 宫健, 高兴虎 申请人:成都航利航空科技有限责任公司