用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，包括锁块、锁模驱动机构以及用于与锁块配合锁模的两个应力圈，应力圈设有凸台，锁块设有环抱应力圈并与凸台面接触配合的环抱式锁紧部，环抱式锁紧部和凸台的接触面沿应力圈的周向延伸且位于同一倾斜平面上。本实用新型具有结构紧凑、锁模稳定可靠、不易变形、锁紧应力分布均匀等优点。
【专利说明】用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属塑性挤锻成型设备领域，具体涉及一种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置。
【背景技术】
[0002]金属挤锻成型技术是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种方法，将经过预处理的金属坯料放入模具中，然后在金属坯料上施加压力使金属坯料产生变形并充满模具型腔，从而获得所需要的零件。金属挤锻成型技术是一种少切削或无切削加工的先进工艺技术，利于提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能，且还具有节约材料、能耗低、应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。
[0003]目前，国内外挤锻成型技术和挤锻成型装备还存在很多技术问题，制约了该技术的发展。
[0004]现有挤锻设备中，挤锻模具在合模后，上模和下模是分别通过油缸直接压紧来实现锁模，由于在挤锻过程中需要的锁模力非常大，这就会导致能源消耗大、液压系统的载荷高、对液压系统的性能要求更高，增加了设备的生产成本，且依靠油缸直接锁模的可靠性低、容易出现安全隐患。而采用现有锁模机构与模具的应力圈配合锁模时，由于应力圈为回转体，又存在锁模应力分布不均、容易造成应力圈变形、锁模稳定性不高等缺点，在模具空间和结构的限制下，这些问题又不便于通过增大部件尺寸来解决。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、锁模稳定可靠、不易变形、锁紧应力分布均匀的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，包括锁块、锁模驱动机构以及用于与锁块配合锁模的两个应力圈，所述应力圈设有凸台，所述锁块设有环抱所述应力圈并与所述凸台面接触配合的环抱式锁紧部，所述环抱式锁紧部和凸台的接触面沿所述应力圈的周向延伸且位于同一倾斜平面上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:
[0009]所述锁块通过一浮动机构与所述锁模驱动机构相连并可在模具开合方向上浮动。
[0010]所述浮动机构包括固接于所述锁模驱动机构的驱动端的滑块以及开设于所述锁块上的滑块安装槽，所述滑块沿模具开合方向滑设于所述滑块安装槽中。
[0011]所述滑块为圆柱体，所述滑块安装槽包括设于锁块上的腰形沉孔，所述圆柱体滑设于所述腰形沉孔中，所述腰形沉孔的开口端通过紧固件装设有阻止所述圆柱体脱出的限位板。
[0012]所述锁模驱动机构为伸缩油缸。
[0013]所述锁模装置还包括用于安装应力圈的固定板，所述固定板上设有防止锁块摆动的弹性顶紧组件。
[0014]所述弹性顶紧组件包括伸缩弹簧以及固接于所述固定板上的安装板，所述伸缩弹簧压设于所述锁块和安装板之间，所述安装板上设有穿设于伸缩弹簧中支撑杆。
[0015]所述应力圈的相对两侧分别设有一套所述锁块和锁模驱动机构。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，锁块的抱式锁紧部以环抱方式锁紧应力圈，环抱式锁紧部以面接触配合的形式压紧应力圈的凸台，且环抱式锁紧部与凸台的压紧接触面沿应力圈的周向延伸，在有限的空间内增大了压紧接触面，对应力圈的压紧力大，不需要改变其他零部件的尺寸和空间布置，提高了锁模的稳定性和可靠性；同时，环抱式锁紧部和凸台的接触面位于同一倾斜平面上，在锁模过程中环抱式锁紧部和凸台之间的应力在整个接触面上都保持均匀，不会出现因应力分布不均而导致应力圈和锁块变形的问题，提高了应力圈和锁块的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置的主剖视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中应力圈的立体结构示意图。
[0020]图4为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中应力圈的主视结构示意图。
[0021]图5为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中锁块的立体结构示意图。
[0022]图6为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中锁块的主剖视结构示意图。
[0023]图7为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中滑块与滑块安装槽配合处的剖视结构示意图。
[0024]图例说明:
[0025]1、锁块；11、环抱式锁紧部；111、锁紧斜面；2、锁模驱动机构；3、应力圈；31、凸台；32、配合斜面；4、浮动机构；41、滑块；42、滑块安装槽；43、限位板；5、固定板；6、弹性顶紧组件；61、伸缩弹簧；62、安装板；63、支撑杆。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1至图6所示，本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，包括锁块
1、锁模驱动机构2以及用于与锁块I配合锁模的两个应力圈3，其中，锁模驱动机构2为伸缩油缸，应力圈3为中部设有安装通孔的回转体。锁块I设有上、下两个环抱式锁紧部11，各应力圈3沿其周向均设有凸台31，环抱式锁紧部11与凸台31面接触配合将应力圈3锁紧，环抱式锁紧部11和凸台31的接触面沿应力圈3的周向延伸，且环抱式锁紧部11和凸台31的接触面位于同一倾斜平面上，即环抱式锁紧部11设有锁紧斜面111，凸台31设有配合斜面32，锁紧斜面111和配合斜面32均为平面且相互平行(参见图1和图3)。当伸缩油缸驱动锁块I伸出锁模时，环抱式锁紧部11的锁紧斜面111与凸台31的配合斜面32正好相贴，在伸缩油缸的顶紧作用下环抱式锁紧部11的锁紧斜面111将凸台31压紧，从而将两个应力圈3扣合锁紧。本实施例中，应力圈3的相对两侧分别设有一套锁块I和锁模驱动机构2，可保证将两个应力圈3的稳固锁紧。
[0028]本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，锁块I的环抱式锁紧部11以环抱方式锁紧应力圈3，环抱式锁紧部11以面接触配合的形式压紧应力圈3的凸台31，且环抱式锁紧部11和凸台31接触面沿应力圈3的周向延伸，在有限的空间内增大了压紧接触面，对应力圈3的压紧力大，不需要改变其他零部件的尺寸和空间布置，提高了锁模的稳定性和可靠性；同时，环抱式锁紧部11和凸台31的接触面位于同一倾斜平面上，在锁模过程中环抱式锁紧部11和凸台31之间的应力在整个接触面上都保持均匀，不会出现因应力分布不均而导致应力圈3和锁块I变形的问题，提高了应力圈3和锁块I的使用寿命。
[0029]本实施例中，锁块I通过一浮动机构4与锁模驱动机构2相连，锁块I在浮动机构4的作用下可在模具开合方向浮动,进而保证自动对准应力圈3的凸台31，还可适应应力圈3在模具开合方向上的装配误差，并降低锁块I和锁模驱动机构2的制作和安装精度。该浮动机构4包括滑块41以及开设于锁块I上的滑块安装槽42，滑块41沿模具开合方向滑设于滑块安装槽42中，伸缩油缸的活塞杆与滑块41固定连接。如图1和图7所示，滑块41为圆柱体，滑块安装槽42包括设于锁块I上的腰形沉孔，使圆柱体滑设于腰形沉孔中，并在腰形沉孔的开口端通过紧固件装设阻止圆柱体状的圆柱体脱出的限位板43，从而形成使锁块I相对于伸缩油缸的活塞杆浮动的结构。
[0030]本实施例中，应力圈3安装在一固定板5上，该固定板5上还设有用于防止锁块I滑动锁块I摆动的弹性顶紧组件6。如图1和图2所示，弹性顶紧组件6包括伸缩弹簧61以及安装板62，安装板62固接于固定板5上，安装板62上设有支撑杆63，伸缩弹簧61套设安装在支撑杆63上，并且伸缩弹簧61压设于锁块I和安装板62之间。上述弹性顶紧组件6设有两组，两组弹性顶紧组件6分设于伸缩油缸的两侧，锁块I在两侧的伸缩弹簧61的弹性顶紧作用下不会发生摆动，进而保证锁模的可靠性。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，包括锁块(I)、锁模驱动机构(2)以及用于与锁块(I)配合锁模的两个应力圈(3)，其特征在于:所述应力圈(3)设有凸台(31)，所述锁块(I)设有环抱所述应力圈(3)并与所述凸台(31)面接触配合的环抱式锁紧部(11)，所述环抱式锁紧部(11)和凸台(31)的接触面沿所述应力圈(3 )的周向延伸且位于同一倾斜平面上。
2.根据权利要求1所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述锁块(I)通过一浮动机构(4 )与所述锁模驱动机构(2 )相连并可在模具开合方向上浮动。
3.根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述浮动机构(4)包括固接于所述锁模驱动机构(2)的驱动端的滑块(41)以及开设于所述锁块(I)上的滑块安装槽(42)，所述滑块(41)沿模具开合方向滑设于所述滑块安装槽(42)中。
4.根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述滑块(41)为圆柱体，所述滑块安装槽(42)包括设于锁块(I)上的腰形沉孔，所述圆柱体滑设于所述腰形沉孔中，所述腰形沉孔的开口端通过紧固件装设有阻止所述圆柱体脱出的限位板(43)。
5.根据权利要求4所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述锁模驱动机构(2)为伸缩油缸。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述锁模装置还包括用于安装应力圈(3)的固定板(5)，所述固定板(5)上设有防止锁块(I)摆动的弹性顶紧组件(6 )。
7.根据权利要求6所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述弹性顶紧组件(6)包括伸缩弹簧(61)以及固接于所述固定板(5)上的安装板(62)，所述伸缩弹簧(61)压设于所述锁块(I)和安装板(62)之间，所述安装板(62)上设有穿设于伸缩弹簧(61)中支撑杆(63)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置，其特征在于:所述应力圈(3)的相对两侧分别设有一套所述锁块(I)和锁模驱动机构(2)。
【文档编号】B21C25/00GK204018408SQ201420405181
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】龙西新 申请人:株洲市文佳实业有限公司