专利名称：：预变形模具中有效确定补偿量的方法
技术领域：
：本发明涉及一种预变形模具中有效确定补偿量的方法，属于机械领域。
背景技术：
：对于一些对尺寸有严格要求的产品(如发动机缸盖，油底壳，散热器水室等)，变形问题是不能忽视的问题，目前解决变形问题一个处理方法是注塑成型后是用夹具校型和定型。另外的一种解决办法就是预变形技术(或反向变形技术)，是指在模具上提前加上产品的变形量，这样当塑料产品在冷却变形后，刚好变到我们期待的形状(好的平面度，直线度或轮廓度等)。预变形技术的关键是如何确定补偿量，如何在有限的几个调整中找到最佳的补偿量。目前计算机模拟分析(主要是指用M0LDFL0W等软件模拟计算)能帮助我们预测变形的趋势，但由于技术的原因，计算的具体的变形大小往往和实际有不少的偏差，因此还不能用计算的结果去确定准确的反向补偿量。
发明内容针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种预变形模具中有效确定补偿量的方法，提高模具成型产品的精度。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种预变形模具中有效确定补偿量的方法，包括下列步骤(1)根据M0LDFL0W软件计算的预变形数模的补偿量的30-70%得出第一个补偿量XI的取值范围，据此构建第一个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第一个预变形数模的变形量A1；根据第一个补偿量XI第一次试制模具，对第一次试制的样品进行测量，将测量的结果与标准数模相减得出第一次试制的样品的实际变形量B1；判断第一次试制的样品的实际变形量B1是否在允许的公差内，“是”则第一个确定的预变形数模的补偿量XI是合适的；“否”则进行下一个步骤；(2)按照CI=A1-B1计算得到第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1；计算第一次试制的样品的实际变形量B1与允许的误差端值之间的差值，将第一个补偿量XI减去该差值得出第二个补偿量X2的取值范围，据此构建第二个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第二个反变形数模的变形量A2；然后用第二个反变形数模的变形量A2减去第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1，得到修正的变形结果F2；判断F2是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第二次试制；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去第二次试制模具；对第二次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第二次试制的样品的实际变形量B2;判断第二次试制的样品的实际变形量B2是否在允许的公差内，“是”则第二个确定的预变形数模的补偿量X2是合适的；“否”则进行下一个步骤；(3)按照C2=A2-B2计算得到第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2；计算第二次试制的样品的的实际变形量B2与允许的误差端值之间的差值，将第二个补偿量X2减去该差值得出第三个补偿量X3的取值范围，据此构建第三个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第三个预变形数模的变形量A3；然后第三个预变形数模的变形量A3减去第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2，得到修正的变形结果F3；判断F3是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第三次试制模具；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去进行第三次试制；对第三次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第三次试制的样品的实际变形量B3;判断第三次试制的样品的实际变形量B3是否在允许的误差内，“是”则第三个确定的反变形数模的补偿量X3是合适的；“否”则再按上述步骤做第四次试制，直到符合要求为止。本发明就是以计算机分析为基础，但同时研究和利用计算结果和实际的偏差规律在有限的几个调整中找到了最佳的补偿量，从而获得了合格的模具成型产品，提高了模具成型产品的精度，解决了对尺寸有严格要求的产品的变形问题，提高了注塑产品的质量和生产效率，同时解决了长期困扰模具工程师的一大难题。下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。图1是本发明的流程图；图2是实施例1的第一个预变形的数模。(l)-a(2)-b(3)_c(4)_d(5)_e(6)-f(7)-g(8)-h(9)_i(10)-j具体实施例方式实施例1如图1所示，一种预变形模具中有效确定补偿量的方法，包括下列步骤(1)根据M0LDFL0W软件计算的预变形数模的补偿量的30-70%得出第一个补偿量XI的取值范围，据此构建第一个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第一个预变形数模的变形量A1；根据第一个补偿量XI第一次试制模具，对第一次试制的样品进行测量，将测量的结果与标准数模相减得出第一次试制的样品的实际变形量B1；判断第一次试制的样品的实际变形量B1是否在允许的公差内，“是”则第一个确定的预变形数模的补偿量XI是合适的；“否”则进行下一个步骤；(2)按照CI=A1-B1计算得到第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1；计算第一次试制的样品的实际变形量B1与允许的误差端值之间的差值，将第一个补偿量XI减去该差值得出第二个补偿量X2的取值范围，据此构建第二个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第二个反变形数模的变形量A2；然后用第二个反变形数模的变形量A2减去第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1，得到修正的变形结果F2；判断F2是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第二次试制；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去第二次试制模具；对第二次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第二次试制的样品的实际变形量B2;判断第二次试制的样品的实际变形量B2是否在允许的公差内，“是”则第二个确定的预变形数模的补偿量X2是合适的；“否”则进行下一个步骤；(3)按照C2=A2-B2计算得到第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2；计算第二次试制的样品的的实际变形量B2与允许的误差端值之间的差值，将第二个补偿量X2减去该差值得出第三个补偿量X3的取值范围，据此构建第三个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第三个预变形数模的变形量A3；然后第三个预变形数模的变形量A3减去第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2，得到修正的变形结果F3；判断F3是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第三次试制模具；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去进行第三次试制；对第三次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第三次试制的样品的实际变形量B3;判断第三次试制的样品的实际变形量B3是否在允许的误差内，“是”则第三个确定的反变形数模的补偿量X3是合适的；“否”则再按上述步骤做第四次试制，直到符合要求为止。如图2所示，以一个汽车散热器水室零件为例，取汽车散热器水室零件上的10个部位a、b、c、d、e、f、g、h、i、j为例，来说明本发明。该零件主要是在注塑后出现向内凹的现象，我们就要在模具上加上往外凸的补偿量。产品最后的要求是向内凹不超过0.5mm，向外凸不超多0.2mm。(1)根据M0LDFL0W软件计算的反变形数模的补偿量的30%得出第一个补偿量XI，如b部位的XI为1.42，c部位的XI为1.83，h部位的XI为2.33，据此构建第一个预变形的数模，用M0LDFL0W软件计算第一个预变形数模的变形量A1，如b部位的A1为0.07，c部位的A1为0.22，h部位的A1为0.32；根据第一个补偿量XI进行第一次试制，并对样品进行测量，将第一次试制的样品与标准数模相减得出第一次试制的样品的实际变形量B1，如b部位的B1为-0.34，c部位的B1为-0.74，h部位的B1为-0.9；表1为步骤(1)中的数据(单位mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>判断第一次试制的样品的实际变形量Bi，如b部位的Bl为-0.34，c部位的Bl为-0.74，h部位的Bl为-0.9，不在产品允许的误差范围内，继续进行下一个步骤。(2)按照Cl=Al-Bl计算得到第一个计算变形量和实际变形量的偏差Cl，如b部位的Cl为0.41，C部位的Cl为0.96，h部位的Cl为1.22；计算第一次试制的样品的实际变形量Bl与允许的误差端值之间的差值，将第一个补偿量Xl减去该差值得出第二个补偿量X2的取值范围，据此构建第二个预变形数模，如b部位的Bl为-0.34，虽然小于允许的误差范围-0.5，但是为了更精确将b部位的第一个补偿变量由1.42增加，得出第二个补偿量X2即1.62；c部位的Bl为-0.74，大于允许的误差范围-0.5，将c部位的第一个补偿变量由1.83增加，得出第二个补偿量X2即2.33；用M0LDFL0W软件计算第二个反变形数模的变形量A2；然后用第二个反变形数模的变形量A2减去第一个计算变形量和实际变形量的偏差Cl，得到修正的变形结果F2，如b部位的F2为0.09，c部位的F2为0.05，h部位的F2为-0.06；F2均在允许的公差内，则用这个预变形数模去进行第二次试制；对第二次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第二次试制的样品的实际变形量B2，如b部位的B2为-0.14，c部位的B2为-0.17，h部位的B2为0.43；表2为步骤(2)中的数据(单位mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>判断第二次试制的样品的实际变形量Β2，h部位的B2不在产品允许的误差范围内，继续进行下一个步骤。(3)按照C2=A2-B2计算得到第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2；计算第二次试制的样品的的实际变形量B2与允许的误差端值之间的差值，将第二个补偿量X2减去该差值得出第三个补偿量X3的取值范围，如h部位的B2为0.26，接近误差范围0.2，将第二个补偿量减少，得出第三个补偿量X3为2.63，据此构建第三个预变形数模，用M0LDFL0W软件计算第三个预变形数模的变形量A3；然后第三个预变形数模的变形量A3减去第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2，得到修正的变形结果F3，如h部位的F3为0.07；F3在允许的公差内，用这个预变形数模去进行第三次试制。对第三次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第三次试制的样品的实际变形量B3，如h部位的B3为-0.35；表3为步骤(3)中的数据(单位mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>第三次试制的样品的实际变形量Β3在产品允许的误差范围内，则第三个确定的预变形数模的补偿量Χ3是合适的。实施例2本实施例与实施例1的区别仅在于第一步中，根据M0LDFL0W软件计算的反变形数模的补偿量的70%得出第一个补偿量XI。实施例3本实施例与实施例1的区别仅在于第一步中，根据M0LDFL0W软件计算的反变形数模的补偿量的50%得出第一个补偿量XI。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。权利要求一种预变形模具中有效确定补偿量的方法，其特征在于包括下列步骤(1)根据MOLDFLOW软件计算的预变形数模的补偿量的30-70％得出第一个补偿量X1的取值范围，据此构建第一个预变形数模，用MOLDFLOW软件计算第一个预变形数模的变形量A1；根据第一个补偿量X1第一次试制模具，对第一次试制的样品进行测量，将测量的结果与标准数模相减得出第一次试制的样品的实际变形量B1；判断第一次试制的样品的实际变形量B1是否在允许的公差内，“是”则第一个确定的预变形数模的补偿量X1是合适的；“否”则进行下一个步骤；(2)按照C1＝A1-B1计算得到第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1；计算第一次试制的样品的实际变形量B1与允许的误差端值之间的差值，将第一个补偿量X1减去该差值得出第二个补偿量X2的取值范围，据此构建第二个预变形数模，用MOLDFLOW软件计算第二个反变形数模的变形量A2；然后用第二个反变形数模的变形量A2减去第一个计算变形量和实际变形量的偏差C1，得到修正的变形结果F2；判断F2是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第二次试制；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去第二次试制模具；对第二次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第二次试制的样品的实际变形量B2；判断第二次试制的样品的实际变形量B2是否在允许的公差内，“是”则第二个确定的预变形数模的补偿量X2是合适的；“否”则进行下一个步骤；(3)按照C2＝A2-B2计算得到第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2；计算第二次试制的样品的的实际变形量B2与允许的误差端值之间的差值，将第二个补偿量X2减去该差值得出第三个补偿量X3的取值范围，据此构建第三个预变形数模，用MOLDFLOW软件计算第三个预变形数模的变形量A3；然后第三个预变形数模的变形量A3减去第二个计算变形量和实际变形量的偏差C2，得到修正的变形结果F3；判断F3是否在允许的公差内，“是”则用这个预变形数模去第三次试制模具；“否”则调整这个预变形数模直到符合要求再据此去进行第三次试制；对第三次试制的样品进行测量，将测量结果与标准数模相减得出第三次试制的样品的实际变形量B3；判断第三次试制的样品的实际变形量B3是否在允许的误差内，“是”则第三个确定的反变形数模的补偿量X3是合适的；“否”则再按上述步骤做第四次试制，直到符合要求为止。全文摘要本发明就是以计算机分析为基础，但同时研究和利用计算结果和实际的偏差规律在有限的几个调整中找到了最佳的补偿量，从而获得了合格的模具成型产品，提高了模具成型产品的精度，解决了对尺寸有严格要求的产品的变形问题，提高了注塑产品的质量和生产效率，同时解决了长期困扰模具工程师的一大难题。文档编号G01B21/32GK101825456SQ20101016911公开日2010年9月8日申请日期2010年5月11日优先权日2010年5月11日发明者张华申请人:青岛再特模具有限公司