专利名称：一种形变热处理复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种薄形工件的成型模具。
背景技术：
现有技术中，生产膜片弹簧、制动盘、锯片、铣刀等薄形工件，需要采用模具成型，该模具主要由凹模和凸模组成，凹模和凸模之间相互配合，在压力机上可将工件冲压成型，成型后的工件需要取下进行热处理；其不足之处在于在热处理时，容易造成工件变形、失圆、偏心、不平行，影响产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种形变热处理复合模具，使模具在成型的同时，还可以对工件进行热处理，以获得精度高、形变小的高精度的产品。
本实用新型的目的是这样实现的一种形变热处理复合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，所述凹模和凸模体内分别设有至少一个冷却水腔，凹模和凸模表面设有接通相应冷却水腔的进水口和出水口。
本实用新型工作时，在进水口通入冷却水，并从出水口引出，冷却水在经过冷却水腔时，可将模具及模具上的工件冷却，在工件成型前需要对工件加热，热的工件在模具上更容易成型，在成型的同时，工件被冷却，形成符合要求的产品，由于成型和热处理同时进行，工件变形小，精度高，本实用新型适合应用在制造薄形金属件，如膜片弹簧、制动盘、锯片、铣刀等。
为方便凹模和凸模上的冷却水腔的加工，所述凹模和凸模分别由上下两体经螺栓连接而成，上下两体之间设有密封圈。密封圈的设置是为了防止泄漏。
为方便定位和脱模，所述凸模中心设有圆柱形空腔，空腔内设有定位芯，定位芯下端与空腔底部之间设有复位弹簧。加工时，将工件的毛坯套置在定位芯上，可防止工件偏移，方便了加工，在冲压成型后，凹模和凸模脱离，复位弹簧将工件顶起与凸模相脱离，便于脱模。
为加强热处理过程中的冷却效果，所述凹模和凸模内的冷却水腔中设有隔板，隔板上设有贯穿隔板的水通道。该技术方案可使冷却水更加有序流动，减少滞留区，可及时带走热量，使工件各部分均匀冷却以获得良好的热处理效果。
图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式
如图，为制造膜片弹簧6的形变热处理复合模具，包括可相互配合的凹模9和凸模，凹模9和凸模相配合的工作面呈锥形，凹模9和凸模体内分别设有冷却水腔1，凹模9和凸模表面设有接通相应冷却水腔1的进水口3和出水口5，凹模9和凸模内的冷却水腔1中设有隔板10，隔板10可以和凹模9或凸模连为一体，隔板10上设有贯穿隔板10的水通道11，隔板10具有加强模具强度，同时隔离冷却水腔1的作用；凹模9和凸模分别由上下两体经螺栓连接而成，上下两体之间设有密封圈2；凸模中心设有圆柱形空腔，空腔内设有定位芯7，定位芯7下端与空腔底部之间设有复位弹簧6。
本实用新型工作时，在进水口3通入冷却水，经过各分隔腔，然后从出水口5引出，冷却水可通过水泵、水池循环使用，冷却水在经过冷却水腔1时，可将模具及模具上的工件冷却；加工时，将预先加热到一定温度的工件毛坯8套置在定位芯7上，然后上下模合模，将工件压制成碟形，在成型的同时，工件被冷却，形成符合要求的产品，在冲压成型后，凹模9和凸模脱离，复位弹簧6将工件顶起与凸模相脱离。
权利要求1.一种形变热处理复合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，其特征在于所述凹模和凸模体内分别设有至少一个冷却水腔，凹模和凸模表面设有接通相应冷却水腔的进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种形变热处理复合模具，其特征在于所述凹模和凸模分别由上下两体经螺栓连接而成，上下两体之间设有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种形变热处理复合模具，其特征在于所述凸模中心设有圆柱形空腔，空腔内设有定位芯，定位芯下端与空腔底部之间设有复位弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的一种形变热处理复合模具，其特征在于所述凹模和凸模内的冷却水腔中设有隔板，隔板上设有贯穿隔板的水通道。
专利摘要本实用新型公开了属于模具技术领域内的一种形变热处理复合模具，包括可相互配合的凹模和凸模，所述凹模和凸模体内分别设有至少一个冷却水腔，凹模和凸模表面设有接通相应冷却水腔的进水口和出水口。本实用新型工作时，在进水口通入冷却水，并从出水口引出，冷却水在经过冷却水腔时，可将模具及模具上的工件冷却，在工件成型前需要对工件加热，热的工件在模具上更容易成型，在成型的同时，工件被冷却，形成符合要求的产品，由于成型和热处理同时进行，工件变形小，精度高，本实用新型适合应用在制造薄形金属件，如膜片弹簧、制动盘、锯片、铣刀等。
文档编号B21D22/02GK2860659SQ20052014045
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者郭斌, 张国庆 申请人:扬州核威碟形弹簧制造有限公司