一种电动车模具表层处理方法
【专利摘要】一种电动车模具表层处理方法，涉及电动车生产技术领域，包括打蜡、涂胶衣、覆01纤维布、涂腻子、覆04纤维布、覆300#纤维毡工序，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，解决有技术的电动车模具表层处理的不完善，较为粗糙，导致生产出的电动车车体表层粗糙不够光滑，模具经过多次使用后，就不能再次使用，无形中导致企业生产成本增加，而且造成资源的浪费的问题，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。
【专利说明】
_种电动车模具表层处理方法
技术领域
:
[0001]本发明涉及电动车生产技术领域，具体涉及一种电动车模具表层处理方法。
【背景技术】
:
[0002]在电动车生产时，电动车模具的好坏，使用寿命的长短，直接影响到电动车成品的质量的好坏以及生产的成本的多少，现有技术的电动车模具表层处理的不完善，较为粗糙，导致生产出的电动车车体表层粗糙不够光滑，模具经过多次使用后，就不能再次使用，无形中导致企业生产成本增加，而且造成资源的浪费。
【发明内容】
:
[0003]本发明提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种电动车模具表层处理方法，其特征在于以下步骤:
[0006]I)打蜡:
[0007]1.1)准备:将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；
[0008]1.2)打蜡:通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打錯充分；
[0009]1.3)去蜡:通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；
[0010]2)涂胶衣:
[0011]2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；
[0012]2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；
[0013]所述涂层厚度为Imm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25°C ；
[0014]所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成；
[0015]所述色浆由水泥1份、混合颜料15份、凹凸棒粘土1份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成；
[0016]所述固化剂为国标固化剂；
[0017]所述胶衣:色浆:固化剂的比例为100:6:4;
[0018]3)覆01纤维布:
[0019]3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；
[0020]3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；
[0021]3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；
[0022 ] 3.4)待OI纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；
[0023]所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4;
[0024]所述固化时间为0.5h，覆OI纤维布时，室内温度为25 °C，
[0025]4)涂腻子:接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂:固化剂:滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25 °C ；
[0026]5)覆04纤维布:涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布，并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25°C ;
[0027]6)覆300# 纤维毡:
[0028]6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面，使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25°C ;
[0029]6.2)等待固化即可，所述固化时间为4_6h。
[0030]本发明的有益效果为:提供一种电动车模具表层处理方法，通过该方法提高现有技术的电动车模具的表层处理，经过表层处理后的电动车模具，不仅变得更加光滑，而且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长，提高了电动车的产品质量，无形中减少企业的生产成本。
【具体实施方式】
:
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0032]一种电动车模具表层处理方法，通过以下步骤:
[0033]I)打蜡:
[0034]1.1)准备:将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤；
[0035]1.2)打蜡:通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打錯充分；
[0036]1.3)去蜡:通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份；
[0037]2)涂胶衣:
[0038]2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性；
[0039]2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化；
[0040]所述固化剂为国标固化剂；
[0041 ] 所述涂层厚度为Imm，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25°C ；
[0042]所述胶衣由橡胶15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成；
[0043]所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成；
[0044]所述固化剂为国标固化剂；
[0045]所述胶衣:色浆:固化剂的比例为100:6:4;
[0046]3)覆01纤维布:
[0047]3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀；
[0048]3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状；
[0049]3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固；
[0050]3.4)待OI纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平；
[0051]所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4;
[0052]所述固化时间为0.5h，覆01纤维布时，室内温度为25 °C，
[0053]6)涂腻子:接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂:固化剂:滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25 °C ；
[0054]7)覆04纤维布:涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布，并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25°C ;
[0055]6)覆300# 纤维毡:
[0056]6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面，使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25°C ;
[0057 ] 6.2)等待固化即可，所述固化时间为4_6h。
【主权项】
1.一种电动车模具表层处理方法，其特征在于以下步骤: 1)打錯: 1.1)准备:将模具平置在地面或操作台上，不要让模具肆意晃动，用纯棉毛巾清理模具工作表面，保证其光滑无杂物、无损伤； 1.2)打蜡:通过细纱布抹上8#黄蜡，再向模具工作表面均匀涂擦，待涂完整个表面后隔半小时打蜡充分； 1.3)去蜡:通过毛巾彻底清除模具工作表面的黄蜡，使其光洁无水份； 2)涂I父衣: 2.1)使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气，通过清洁的水瓢盛取胶衣，按比例再向内添加适量色浆和固化剂，搅拌均匀，确保颜色的均匀和稳定性； 2.2)通过毛刷在模具工作面均匀的刷满一层胶衣涂层，待固化后，当胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上时，进行下一步的操作，对于模具涂胶衣的困难部分，如深槽，此区的胶衣凝固时间较长，可采用少量通风进行固化； 所述涂层厚度为1_，固化时间为0.5h，涂胶衣时，室内温度为25 0C ; 所述固化剂为国标固化剂； 所述胶衣:色浆:固化剂的比例为10: 6:4; 3)覆OI纤维布: 3.1)在胶衣固化后，刷树脂，同样是通过水瓢盛取123#树脂，再添加适量固化剂拌匀； 3.2)通过毛刷在固化后的胶衣上均匀地刷满一层树脂，避免树脂堆积过多，把事先剪裁好的01纤维布迅速的贴在刚刚涂刷的树脂上并用树脂使其完全湿透，吸附着在模具内表面，某些凸起和凹陷处，根据需要把布剪裁成合适的大小和形状； 3.3)仔细检查，遗漏的地方要补贴，过渡部位要多放两层纤维布加固； 3.4)待01纤维布固化后，检查有无气泡，并用铲刀铲平； 所述树脂与固化剂的涂抹比例为100:4; 所述固化时间为0.5h，覆OI纤维布时，室内温度为25 0C， 4)涂腻子:接上述工序，在固化后的01纤维布上均匀的涂刷一层腻子涂层，所述腻子由树脂、固化剂、滑石粉制成，树脂:固化剂:滑石粉比例为1:0.08:1.5，涂层厚度为2mm，室内温度为25°C ； 5)覆04纤维布:涂完腻子，迅速在上面覆盖一层04纤维布，并通过涂刷树脂和固化剂使纤维布完全湿透，吸附在模具上，所述树脂和固化剂涂刷均匀，避免树脂堆积过多，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆04纤维布时，室内温度为25°C ； 6)覆布300#纤维毡: 6.1)铺好04#纤维布之后立刻在其上铺300#纤维毡，并通过再次涂刷树脂和固化剂涂层，使纤维布完全湿透，通过毛刷适当用力抚平表面，使其不出现气泡、毛刺为止，所述涂层厚度为4mm，树脂与固化剂之间的比例为100:4，覆300#纤维毡时，室内温度为25°C ； 6.2)等待固化即可，所述固化时间为4-6h。2.根据权利要求1所述的一种电动车模具表层处理方法，其特征在于，所述胶衣由橡胶15份、松脂1份、改性玉米淀粉1份、植物油1份、去离子水15份、抗氧化剂5份混合熬制而成。3.根据权利要求1所述的一种电动车模具表层处理方法，其特征在于，所述色浆由水泥10份、混合颜料15份、凹凸棒粘土 10份、桐油15份、松油8份、表面活性剂3份混合调制而成。
【文档编号】B29C70/30GK105965909SQ201610301631
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】黄永
【申请人】安徽诺电动科技有限公司, 安徽一诺电动科技有限公司