专利名称：全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。
背景技术：
一般的全自动咖啡机底盘模具在制作过程中，由于热处理工艺错误导致前后模外 形尺寸变大而报废，使模具制作成本高。为了保证全自动咖啡机底盘模具的使用寿命必须 选用特殊钢材进行热处理加工，而且表面无毛刺、无气纹，因此该模具制作的最大难点是选 择最佳的热处理方案。这主要是由于热处理过程中钢材的长度、宽度和高度方向上的尺寸 随着温度的升高而变化，因此选择一种最佳的热处理工艺是保证模具不变形，从而稳定模 具尺寸。由于钢材在火花机放电后表面形成一层不规则的颗粒分布，这些颗粒组成一层硬 度很高的“痂层”；再通过热处理使这“痂层”在瞬间高温下让钢料“气化”成一层“硬壳”，其 表面硬度最高可以达到HRC63。，而钢材的深层硬度相对较低，从而使钢材形成两种不同的 硬度，表面一层颗粒导致发生弹性形变时钢材内、外部不能同步而产生内应力。因此，随着 时间变化以及注塑时模具温度变化，受热胀冷缩的作用，钢材内应力分布不均勻，使模具变 形、模具外形尺寸变大，最终导致模具报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种去除或尽量减少钢材的内、外硬度差别，去 除或尽量减少钢材表面粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力，使模具在生产过程中能 够保证均勻刚性与最佳韧性的全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。为了解决上述技术问题，本发明提出的全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方 法的特殊之处在于1.选用瑞典S136H SUP钢材铣削成型；2.进行400 450度的高温淬火；3.经过2次250 300度低温回火，保温4 5小时；4.对钢材进行精密加工，并留加工余量。本发明与传统技术相比具有以下优点减少钢材的内、外硬度差别，去除钢材表面 粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力，使模具在生产过程中能够保证均勻刚性与最佳 韧性，避免钢材变形，使模具在-0. 1 +0. 08公差范围内长度、宽度、厚度的尺寸最稳定。
图1是本发明的产品立体示意图。图2是本发明的模具尺寸变化趋势图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详述参照附图所示，所述全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，包括1).选用瑞典S136H SUP钢材铣削成型；2).进行400 450度的高温淬火(见图2)；3).经过2次250 300度低温回火，保温4 5小时；4).对钢材进行精密加工，并留加工余量。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
一种全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，其特征在于，包括(1).选用瑞典S136H SUP钢材铣削成型；(2).进行400～450度的高温淬火；(3).经过2次250～300度低温回火，保温4～5小时；(4).对钢材进行精密加工，并留加工余量。
全文摘要
本发明涉及一种自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。所述自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，包括(1).选用瑞典S136H SUP钢材铣削成型；(2).进行400～450度的高温淬火；(3).经过2次250～300度低温回火，保温4～5小时；(4).对钢材进行精密加工，并留加工余量。该发明减少钢材的内、外硬度差别，去除钢材表面粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力，使模具在生产过程中能够保证均匀刚性与最佳韧性，避免钢材变形，使模具在-0.1～+0.08公差范围内长度、宽度、厚度的尺寸最稳定。
文档编号C21D9/00GK101948944SQ20101029558
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者张小勇, 张泰 , 磨小翠, 肖臻锋 申请人:深圳市昌红模具科技股份有限公司