用于金属塑性挤锻成型模具的模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属塑性挤锻成型模具的模架，包括用于与模具驱动机构相连的固定板和用于安装挤锻模具的动板，动板滑动连接于固定板上，动板和固定板之间装设有用于使动板滑动复位的缓冲复位机构，模架上设有用于自动调节动板的滑动行程的行程调节机构。本实用新型具有结构简单、调节方便、可降低劳动强度、提高生产效率、并易于实现自动化控制等优点。
【专利说明】用于金属塑性挤锻成型模具的模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属塑性挤锻成型设备领域，具体涉及一种用于金属塑性挤锻成型模具的模架。
【背景技术】
[0002]金属挤锻成型技术是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种方法，将经过预处理的金属坯料放入模具中，然后在金属坯料上施加压力使金属坯料产生变形并充满模具型腔，从而获得所需要的零件。金属挤锻成型技术是一种少切削或无切削加工的先进工艺技术，利于提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能，且还具有节约材料、能耗低、应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。
[0003]目前，国内外挤锻成型技术和挤锻成型装备还存在很多应用技术瓶颈，使该技术不能得到充分的发展。
[0004]挤锻模具是通过浮动式模架浮动安装的，浮动式模架包括固定板和用于安装挤锻模具的动板，该动板滑设于固定板上，同时在动板和固定板之间设置用于使动板滑动复位的缓冲复位机构。现有的浮动式模架都是采用固定配合安装，当因更换模具需要调整动板相对于固定板的滑动行程时，必须人工操作进行调整，存在费时、费力，调节不方便等问题；而在需要更换挤锻头时，则需要对整个模架进行拆装，严重影响了生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、调节方便、可降低劳动强度、提高生产效率、并易于实现自动化控制的用于金属塑性挤锻成型模具的模架。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种用于金属塑性挤锻成型模具的模架，包括用于与模具驱动机构相连的固定板和用于安装挤锻模具的动板，所述动板滑动连接于所述固定板上，所述动板和固定板之间装设有用于使所述动板滑动复位的缓冲复位机构，所述模架上设有用于自动调节所述动板的滑动行程的行程调节机构。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:
[0009]所述行程调节机构包括丝杆、丝杆螺母以及用于驱动所述丝杆转动的旋转驱动件，所述丝杆螺母与所述动板相连，所述丝杆转动装设于固定板上并与所述丝杆螺母配合连接。
[0010]所述动板通过至少两套所述行程调节机构与所述固定板滑动连接。
[0011]所述动板上固定装设有导向套，所述丝杆螺母滑设于所述导向套中，所述导向套的一端设有限位部，所述丝杆穿过所述限位部与所述丝杆螺母配合连接。
[0012]所述导向套中装设有将丝杆螺母压向所述限位部的第一伸缩弹簧。
[0013]所述导向套的另一端设有可拆卸的端盖，所述第一伸缩弹簧压设于所述端盖和丝杆螺母之间。
[0014]所述动板上开设有通孔，所述导向套装设于所述通孔中，且所述端盖与所述动板保持平齐。
[0015]所述旋转驱动件包括伺服电机和固定装设于所述固定板上的齿轮传动箱，所述伺服电机通过所述齿轮传动箱与所述丝杆相连。
[0016]所述缓冲复位机构为压设于所述固定板和动板之间的第二伸缩弹簧；所述第二伸缩弹簧套设于所述行程调节机构的外部。
[0017]所述固定板上设有第一防护套，所述动板上设有第二防护套，所述第一防护套和第二防护套套接配合并对所述行程调节机构和第二伸缩弹簧形成包裹。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架，通过设置行程调节机构，可实现自动调节动板的滑动行程，不需要人工操作进行调整，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率，且其结构简单、调节方便快速、易于实现挤锻设备的自动化控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架的主剖视结构示意图。
[0020]图2为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架中行程调节机构的安装结构示意图。
[0021]图例说明:
[0022]1、固定板；2、动板；3、行程调节机构；31、丝杆；32、丝杆螺母；33、导向套；331、限位部；332、端盖；34、第一伸缩弹簧；35、伺服电机；36、齿轮传动箱；4、第二伸缩弹簧；5、第一防护套；6、第二防护套。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架，包括固定板I和用于安装挤锻模具的动板2，固定板I用于与模具驱动机构相连，动板2滑动连接于固定板I上，动板2和固定板I之间装设有用于使动板2滑动复位的缓冲复位机构，模架上设有用于自动调节动板2的滑动行程的行程调节机构3。该行程调节机构3包括丝杆31、丝杆螺母32以及用于驱动丝杆31转动的旋转驱动件，丝杆螺母32与动板2相连，丝杆31转动装设于固定板I上并与丝杆螺母32配合连接，通过旋转驱动件驱动丝杆31转动，可改变丝杆螺母32在丝杆31上的配合位置，从而改变动板2与固定板I之间的最远距离，即改变动板2的滑动行程。本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架，通过设置行程调节机构，可实现自动调节动板2的滑动行程，而模具是安装在动板2上的，可以方便的调节模具的浮动范围，不需要人工操作进行调整，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率，且其结构简单、调节方便快速、易于实现挤锻设备的自动化控制。
[0025]本实施例中，动板2通过两套行程调节机构3与固定板I滑动连接。具体是，在动板2上固定装设有导向套33，丝杆螺母32滑设于导向套33中，导向套33的一端设有限位部331，限位部331上设有通孔，丝杆31穿过限位部331上的通孔与丝杆螺母32配合连接，该限位部331与丝杆螺母32配合起限定动板2滑动行程的作用，当丝杆螺母32与限位部331相抵时，动板2处在与固定板I间隔最远的位置处。由于固定板1、丝杆31和丝杆螺母32是连接在一起的，导向套33与丝杆螺母32可相对滑动，进而使动板2也可相对于固定板I滑动。
[0026]上述导向套33的另一端设有端盖332，端盖332和丝杆螺母32之间压设有第一伸缩弹簧34，第一伸缩弹簧34的弹性力将丝杆螺母32压向限位部331，端盖332通过紧固件与导向套33连接，以便于安装和拆卸。安装动板2时，将丝杆31穿过限位部331，在第一伸缩弹簧34的弹性顶紧力下丝杆螺母32与丝杆31相抵并旋合，安装非常的方便快捷。导向套33的安装是在动板2上开设有通孔，导向套33装设于通孔中，动板2上还设有沉孔，导向套33的端盖332位于该沉孔内与动板2保持平齐，以避免凸出动板2的表面干涉模具的动作。
[0027]当然，在其他实施例中，动板2也可以通过四套或者更多的偶数数量的行程调节机构3与固定板I滑动连接。
[0028]本实施例中，旋转驱动件包括伺服电机35和齿轮传动箱36，伺服电机35和齿轮传动箱36均为采用现有结构，在此不再赘述。齿轮传动箱36固定装设于固定板I上，伺服电机35与齿轮传动箱36的输入轴连接，齿轮传动箱36的输出轴与丝杆31连接，通过伺服电机35可驱动丝杆31相应转动。
[0029]本实施例中，缓冲复位机构为第二伸缩弹簧4，第二伸缩弹簧4压设于固定板I和动板2之间，安装时，将第二伸缩弹簧4套设于丝杆31、丝杆螺母32和导向套33的外部，使结构更加紧凑。
[0030]本实施例中，固定板I上设有第一防护套5，动板2上设有第二防护套6，第一防护套5和第二防护套6套接配合形成一个封闭的组合保护套，且在动板2和固定板I之间的距离变化时，第一防护套5和第二防护套6始终保持套接而不会脱离，丝杆31、丝杆螺母32、导向套33和第二伸缩弹簧4均装设在该组合保护套内，在组合保护套的包裹下形成可靠的保护。
[0031]本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的模架，在安装动板2时，将丝杆螺母32和第一伸缩弹簧34依次装入导向套33中，再通过紧固件将端盖332固定到导向套33的端部，第一伸缩弹簧34被压缩将丝杆螺母32顶在导向套33的限位部331上；再使丝杆31穿过限位部331通孔与丝杆螺母32相抵，启动伺服电机35使丝杆31转动旋入丝杆螺母32中，直至使丝杆螺母32达到预定位置处，该预定位置根据动板2需要的滑动行程确定。当需要拆卸动板2时，使伺服电机35反向转动，进而使丝杆31退出丝杆螺母32，从而可将动板2拆下。当需要调整动板2的滑动行程时，通过伺服电机35控制丝杆31相应转动即可。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于金属塑性挤锻成型模具的模架，包括用于与模具驱动机构相连的固定板(1)和用于安装挤锻模具的动板(2)，所述动板(2)滑动连接于所述固定板(I)上，所述动板(2)和固定板(I)之间装设有用于使所述动板(2)滑动复位的缓冲复位机构，其特征在于:所述模架上设有用于自动调节所述动板(2 )的滑动行程的行程调节机构(3 )。
2.根据权利要求1所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述行程调节机构(3)包括丝杆(31)、丝杆螺母(32)以及用于驱动所述丝杆(31)转动的旋转驱动件，所述丝杆螺母(32)与所述动板(2)相连，所述丝杆(31)转动装设于固定板(I)上并与所述丝杆螺母(32)配合连接。
3.根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述动板(2 )通过至少两套所述行程调节机构(3 )与所述固定板(I)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述动板(2)上固定装设有导向套(33)，所述丝杆螺母(32)滑设于所述导向套(33)中，所述导向套(33)的一端设有限位部(331)，所述丝杆(31)穿过所述限位部(331)与所述丝杆螺母(32)配合连接。
5.根据权利要求4所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述导向套(33)中装设有将丝杆螺母(32)压向所述限位部(331)的第一伸缩弹簧(34)。
6.根据权利要求5所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述导向套(33)的另一端设有可拆卸的端盖(332)，所述第一伸缩弹簧(34)压设于所述端盖(332)和丝杆螺母(32)之间。
7.根据权利要求6所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述动板(2)上开设有通孔，所述导向套(33)装设于所述通孔中，且所述端盖(332)与所述动板(2)保持平齐。
8.根据权利要求2所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述旋转驱动件包括伺服电机(35)和固定装设于所述固定板(I)上的齿轮传动箱(36)，所述伺服电机(35)通过所述齿轮传动箱(36)与所述丝杆(31)相连。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述缓冲复位机构为压设于所述固定板(I)和动板(2)之间的第二伸缩弹簧(4);所述第二伸缩弹簧(4)套设于所述行程调节机构(3)的外部。
10.根据权利要求9所述的用于金属塑性挤锻成型模具的模架，其特征在于:所述固定板(I)上设有第一防护套(5)，所述动板(2)上设有第二防护套(6)，所述第一防护套(5)和第二防护套(6)套接配合并对所述行程调节机构(3)和第二伸缩弹簧(4)形成包裹。
【文档编号】B21C25/02GK204018410SQ201420405108
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】龙西新 申请人:株洲市文佳实业有限公司