一种轧机主传动轴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轧机主传动轴，包括在接轴套杯两侧支撑块设置有一组液压缸，在接轴套杯中上下两个通孔中分别设置有一套锁紧单元；锁紧单元结构是，螺母块固定安装在通孔扩口段和直筒段交界处，齿条弹簧套套装在通孔直筒段中，在齿条弹簧套轴心孔中穿有一个顶杆，顶杆一端穿出齿条弹簧套朝向液压缸的活塞杆端头，齿条弹簧套内与顶杆外圆周之间设置有弹簧；顶杆另一端穿出螺母块并在螺母块之外的端头安装有限位螺母；上下两个齿条弹簧套外表面固定有齿条同时与齿轮啮合传动连接，齿轮与中间辊通过离合机构实现连接或脱开。本发明的装置，在轧制和中间辊横移时，中间辊与万向接轴在轴向的可靠联接；在换中间辊时，夹持自动脱钩装置脱开。
【专利说明】一种轧机主传动轴
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金设备【技术领域】，涉及一种轧机主传动轴。
【背景技术】
[0002]普通六辊轧机采用工作辊传动，可实现中间辊横移和正弯辊、以及工作辊正负弯辊。用于对单张钥板、钨板进行冷/温轧的六辊钥板可逆轧机，最大轧制力为300001(1最大轧制力矩为464X11，成品厚度为0.3.-4.。由于轧制板厚较小，造成工作辊辊径较小，采用工作辊传动不能保证足够的轧制扭矩，因此实际工作中为了满足以上参数要求必须采用中间辊进行传动，由于六辊轧机的中间辊必须要进行横移，这就对主传动轴提出了新的要求:1)主传动轴要具有伸缩功能:2)主传动轴要具有锁紧功能；3〉主传动轴要具有快速解锁功能。
[0003]但是现有的中间辊主传动轴由于结构所限，还不具备这些功能，导致工作效率低，
影响生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种轧机主传动轴，解决了现有技术中中间辊主传动轴结构不合理，存在换辊不便、检修困难的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，一种轧机主传动轴，包括接轴套杯，在接轴套杯轴线两侧分别设置有夹持器的一个支撑块，每个支撑块水平设置有一组液压缸，两组液压缸位置交错布置，在接轴套杯中沿水平弦向开有上下两个通孔，每个通孔包括扩口段和直筒段，该两个通孔中分别设置有一套锁紧单元，两套锁紧单元结构一致，安装方向相反；
[0006]每个锁紧单元的结构是，包括一个齿条弹簧套及一个螺母块，螺母块固定安装在通孔扩口段和直筒段交界处，齿条弹簧套套装在通孔直筒段中，在齿条弹簧套轴心孔中穿有一个顶杆，顶杆一端穿出齿条弹簧套朝向液压缸的活塞杆端头，并且该侧顶杆端头为大头端，顶杆大头端内端面与齿条弹簧套接触面固定连接，工作中顶杆大头端外端面与该侧的液压缸的活塞杆端头顶接或脱开，齿条弹簧套内与顶杆外圆周之间设置有弹簧，弹簧一端顶接在顶杆大头端内端面，弹簧另一端顶接在螺母块内端面；顶杆另一端穿出螺母块并在螺母块之外的端头安装有限位螺母；上下两个齿条弹簧套外表面固定有齿条同时与齿轮啮合传动连接，齿轮与中间辊通过离合机构实现连接或脱开。
[0007]本发明的轧机主传动轴，其特点还在于:
[0008]齿轮与中间辊之间的离合机构是，齿轮内孔中心为六瓣梅花型孔，中间辊端头设置有对应的六瓣梅花形耳朵，称为中间辊卡口锁；
[0009]齿轮顺时针或逆时针转动一定角度，齿轮的轴端六瓣梅花型孔即可与中间辊端头的中间辊卡口锁锁紧或脱开。
[0010]齿轮、中间辊与接轴套杯三者同轴设置。
[0011]本发明的有益效果是，在轧制时能自动锁紧，且保证了正常传动与辊子横移，既能保证在轧制和中间辊横移时，中间辊与万向接轴在轴向的可靠联接；又能实现在换中间辊时，夹持自动脱钩装置脱开此联接，具体特点包括:
[0012]1)在保证中间辊传动的同时，又能实现中间辊的横移。并保证横移时中间辊的锁紧。结构简单，工作可靠。
[0013]2)夹持器未夹紧时，中间辊不能抽出，形成安全可靠联锁。
[0014]3)夹持器夹紧时，上下接轴套杯的圆孔处于换辊准确位置，保证新辊顺利插入。避免了以往设计中使用接近开关定位的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明装置在轧制横移过程中自动锁紧状态的内部剖面图；
[0016]图2是本发明装置在换辊时中间辊自动脱开状态的内部剖面图；
[0017]图3是本发明装置的主传动轴套杯剖视图(横向截面)；
[0018]图4是本发明装置中的主传动轴端部装配示意图。
[0019]图中，1.液压缸么接轴套杯；3丨顶杆；4齿条弹簧套在弹簧务齿轮；7’螺母块；8.限位螺母；9.定位块；10.支撑块；11.中间辊卡口锁，12.中间辊。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0021]参照图1、图2，本发明装置的结构是，包括在接轴套杯2轴线两侧分别设置有夹持器的一个支撑块10，每个支撑块10水平设置有一组液压缸1，两组液压缸1位置交错布置(图1、图2实施例均为左下对右上的交错位置)，在接轴套杯2中沿水平弦向开有上下两个通孔，每个通孔包括扩口段和直筒段，该两个通孔中分别设置有一套锁紧单元，两套锁紧单元结构一致，安装方向相反；
[0022]每个锁紧单元的结构是:包括一个齿条弹簧套4及一个螺母块7，螺母块7固定安装在通孔扩口段和直筒段交界处，齿条弹簧套4套装在通孔直筒段中，在齿条弹簧套4轴心孔中穿有一个顶杆3，顶杆3 —端穿出齿条弹簧套4朝向液压缸1的活塞杆端头，并且该侧顶杆3端头为大头端，顶杆3大头端内端面与齿条弹簧套4接触面固定连接，工作中顶杆3大头端外端面与该侧的液压缸1的活塞杆端头顶接或脱开，齿条弹簧套4内与顶杆3外圆周之间设置有弹簧5，弹簧5 —端顶接在顶杆3大头端内端面，弹簧5另一端顶接在螺母块7内端面，即弹簧5始终保持将齿条弹簧套4推离螺母块7的预张力；顶杆3另一端穿出螺母块7并在螺母块7之外的端头安装有限位螺母8，限位螺母8保证顶杆3不会脱出螺母块7 ；上下两个齿条弹簧套4外表面固定有齿条同时与齿轮6啮合传动连接，齿轮6与中间辊12通过离合机构实现连接或脱开。
[0023]参照图3、图4，齿轮6与中间辊12之间的离合机构(梅花形锁闭机构)是，齿轮6内孔中心为六瓣梅花型孔，中间辊12端头设置有对应的六瓣梅花形耳朵，称为中间辊卡口锁11。齿轮6顺时针或逆时针转动一定角度，齿轮6的轴端六瓣梅花型孔即可与中间辊12端头的中间辊卡口锁11锁紧或脱开，达到实现齿轮6与中间辊12的离合控制目的。
[0024]图3中，是齿轮6逆时针转动30。，解锁中间辊卡口锁11，准备换辊状态。图4中，是本发明装置中的主传动轴端部装配示意图，中间辊卡口锁11把合在中间辊12上，中间辊卡口锁为六瓣梅花形状。
[0025]齿轮6、中间辊12与接轴套杯2三者同轴设置。
[0026]本发明装置的工作原理是，
[0027]两个液压缸1活塞杆同时伸张顶压对应顶杆3的大头端，顶杆3大头端与齿条弹簧套4及其上的齿条用螺钉把合，顶杆3与齿条弹簧套4同时向顶杆3小头端方向移动，弹簧5受压收缩，齿条与齿轮6啮合传动，齿轮6逆时针转动，转动30。后，齿轮6内圆的梅花型孔刚好转动至露出中间辊12上的中间辊卡口锁11，此时中间辊12可解锁，抽离，实现换辊功能；换辊完成后，液压缸1的活塞杆完全收回，弹簧5伸张顶回顶杆3及齿条弹簧套4，齿轮6再顺时针转动30。，齿轮6锁紧中间辊卡口锁11。
[0028]本发明装置的工作过程是，
[0029]1)夹持器未夹紧状态即轧制工作状态，见图1，此时，支撑块10带动定位块9向两边离开，同时两侧支撑块10中的液压缸1活塞杆收回，由于螺母块7固定不动，齿条弹簧套4在弹簧5的作用下弹出，上下两个齿条弹簧套4 一起带动齿轮6顺时针转动，然后齿轮6与中间辊12卡住，将中间辊12锁住，保证中间辊12与接轴套杯2的可靠轴向联接，实现中间辊12的传动及横移。
[0030]2)夹持器夹紧状态即换辊状态，见图2，首先，左右夹持器液压缸推动支撑块10向接轴套杯2移动，两侧的上下位置定位块9同时夹紧接轴套杯2 ；然后，液压缸1活塞杆伸张并插入对应的通孔中，向内顶进顶杆3大头端，带动齿条弹簧套4压缩弹簧5向螺母块7方向移动，齿轮6逆时针转动30。，齿轮6与中间辊12之间的梅花形锁闭机构打开，中间辊12与接轴套杯2的轴向联接自动脱开，中间辊12即可成对抽出，实现快速换辊。
[0031]本发明能很好满足以上要求，且结构简单、便于操作，易于控制。既可以实现轧制和中间辊横移时，自动锁紧，中间辊与主传动轴联接安全可靠；还可以在换辊时，快速解锁，中间辊和主传动轴迅速脱开，实现快速换辊。
[0032]本发明装置首次在某大型有色钢厂1780臟此六辊钨钥板可逆轧机中试用，实现了中间辊传动与横移，且换辊、检修操作方便，效果理想。
【权利要求】
1.一种轧机主传动轴，其特点在于:包括接轴套杯(2)，在接轴套杯(2)轴线两侧分别设置有夹持器的一个支撑块(10)，每个支撑块(10)水平设置有一组液压缸(I)，两组液压缸(I)位置交错布置，在接轴套杯(2)中沿水平弦向开有上下两个通孔，每个通孔包括扩口段和直筒段，该两个通孔中分别设置有一套锁紧单元，两套锁紧单元结构一致，安装方向相反； 每个锁紧单元的结构是，包括一个齿条弹簧套(4)及一个螺母块(7)，螺母块(7)固定安装在通孔扩口段和直筒段交界处，齿条弹簧套(4)套装在通孔直筒段中，在齿条弹簧套(4)轴心孔中穿有一个顶杆(3)，顶杆(3) —端穿出齿条弹簧套(4)朝向液压缸(I)的活塞杆端头，并且该侧顶杆(3)端头为大头端，顶杆(3)大头端内端面与齿条弹簧套(4)接触面固定连接，工作中顶杆(3)大头端外端面与该侧的液压缸(I)的活塞杆端头顶接或脱开，齿条弹簧套(4)内与顶杆(3)外圆周之间设置有弹簧(5)，弹簧(5) —端顶接在顶杆(3)大头端内端面，弹簧(5)另一端顶接在螺母块(7)内端面；顶杆(3)另一端穿出螺母块(7)并在螺母块(7)之外的端头安装有限位螺母(8);上下两个齿条弹簧套(4)外表面固定有齿条同时与齿轮(6)啮合传动连接，齿轮(6)与中间辊(12)通过离合机构实现连接或脱开。
2.根据权利要求1所述的轧机主传动轴，其特点在于:所述的齿轮￠)与中间辊(12)之间的离合机构是，齿轮￠)内孔中心为六瓣梅花型孔，中间辊(12)端头设置有对应的六瓣梅花形耳朵，称为中间辊卡口锁(11); 齿轮(6)顺时针或逆时针转动一定角度，齿轮￠)的轴端六瓣梅花型孔即可与中间辊(12)端头的中间辊卡口锁(11)锁紧或脱开。
3.根据权利要求1所述的轧机主传动轴，其特点在于:所述的齿轮￠)、中间辊(12)与接轴套杯(2)三者同轴设置。
【文档编号】B21B35/14GK104399756SQ201410640982
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】韩娟, 杨可托, 张春煜, 张启文, 王康 申请人:中冶陕压重工设备有限公司