一种简易式单股线缆金属丝折弯装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，包括弯折模具和弯折装置，关键是：所述的弯折装置包括底座、驱动电机、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置，弯折模具、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置都设置在底座上方，驱动电机设置在底座下方，第一弯折装置位于弯折模具的左侧，第二折弯装置位于弯折模具的后方，第三弯折装置位于弯折模具的右侧，第一弯折装置和第三弯折装置对称设置。本发明的有益效果是：设置了三组折弯装置，三组折弯装置依次将金属丝冲压即可完成将其制作成金属圈的工作，可以完全实现机械加工，并且加工后的产品大小一致，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【专利说明】—种简易式单股线缆金属丝折弯装置
【技术领域】
[0001]本发明属于互感器生产设备【技术领域】，涉及到一种折弯装置，特别是一种简易式单股线缆金属丝折弯装置。
【背景技术】
[0002]互感器在制作时，最后因一次电流为现实使用电流，电流量较大，需要制作出接线引脚，接线引脚有两种结构，一种是金属片状，通过在金属片上开孔来接线；另一种是将金属丝弯折成接近圆形，在圆形的孔中接线，现有技术根据客户需求多采用第二种方式，因为接线时比较好操作，连接比较牢固。而金属丝为1.5-2.5平方的单芯铜线，现在的弯折方法是操作人员拿着卡簧钳来弯折，由于弯折成的圆直径较小，所以非常费力，特别是女性操作人员做不了多少个手就非常疼了，而且弯折后的样子也非常难看，一致性不好，急需一种能实现机械操作的装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、提高工作效率的、能够实现机械操作的简易式线缆金属丝折弯装置。
[0004]为了完成上述目的，本发明所采取的技术方案是:
[0005]一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，包括弯折模具和弯折装置，所述的弯折装置包括底座、驱动电机、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置，弯折模具、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置都设置在底座上方，驱动电机设置在底座下方，第一弯折装置位于弯折模具的左侧，第二折弯装置位于弯折模具的后方，第三弯折装置位于弯折模具的右侧，第一弯折装置和第三弯折装置对称设置，
[0006]弯折模具包括第四定位模块，第四定位模块与底座固定连接，第四定位模块的上表面设置有圆柱形的模芯，模芯沿竖直方向设置，模芯的底端与第四定位模块的上表面固定连接；
[0007]第一弯折装置包括水平设置的凸轮、竖直设置的第一传动轴、水平设置的第一顶柱、第一定位模块，第一传动轴的顶端与凸轮固定连接，第一传动轴的底端穿通底座与驱动电机的输出轴固定连接，第一定位模块与底座固定连接，第一顶柱位于凸轮和弯折模具之间并借助凸轮在第一定位模块上左右滑动，第一顶柱与模芯相对应的端部开设有与模芯相匹配的凹槽，第一弯折装置还包括复位装置，复位装置包括设置在凸轮两侧的固定柱、水平设置的复位弹簧，复位弹簧的一端与第一顶柱固定连接，复位弹簧的另一端与固定柱的顶端固定连接，固定柱的底端与底座固定连接；
[0008]第二弯折装置包括第二曲柄机构、第二顶柱、第二定位模块，第二定位模块与底座固定连接，第二曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二顶柱铰接，第二顶柱位于模芯的右侧，第二顶柱借助第二曲柄机构在第二定位模块上前后滑动；
[0009]第三弯折装置包括第三曲柄机构、第三顶柱、第三定位模块，第三定位模块与底座固定连接，第三曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三顶柱固定连接，第三顶柱位于模芯的前方，第三顶柱与模芯相对应的端面是与模芯形状相匹配的弧形面，第三顶柱借助第三曲柄机构在第三定位模块上左右滑动；
[0010]第一顶柱靠近模芯的一端到模芯轴线之间的最大距离小于第二顶柱靠近模芯的一端到模芯轴线之间的最大距离，第二顶柱靠近模芯的一端到模芯轴线之间的最大距离小于第三顶柱靠近模芯的一端到模芯轴线之间的最大距离。
[0011]所述的弯折模具还包括设置在第四定位模块上的限位块，限位块位于模芯的后方且位于第二顶柱的左侧，限位块与第四定位模块固定连接。
[0012]所述的限位块借助锁紧螺栓与第四定位模块固定连接，限位块上沿前后方向开设有滑槽，锁紧螺栓穿通滑槽与第四定位模块固定连接，锁紧螺栓在滑槽内前后滑动。
[0013]增设脚踏开关，驱动电机与脚踏开关连接。
[0014]所述的第四定位模块借助锁紧螺栓与底座固定连接。
[0015]所述的第一弯折装置还包括第一滑块，第一顶柱与第一滑块固定连接，复位弹簧与第一滑块的右端固定连接，第一定位模块上开设有燕尾槽，第一滑块上开设有燕尾条，第一滑块借助燕尾条和燕尾槽的配合与第一定位模块形成滑动配合。
[0016]所述的第二弯折装置还包括第二滑块，第二顶柱与第二滑块固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二滑块铰接，第二定位模块上开设有燕尾槽，第二滑块上开设有燕尾条，第二滑块借助燕尾条和燕尾槽的配合与第二定位模块形成滑动配合。
[0017]所述的第三弯折装置还包括第三滑块，第三顶柱与第三滑块固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三滑块铰接，第三定位模块上开设有燕尾槽，第三滑块上开设有燕尾条，第三滑块借助燕尾条和燕尾槽的配合与第三定位模块形成滑动配合。
[0018]所述的第二曲柄机构包括第二传动轴、第二转动轮、第二曲柄，第二传动轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二传动轴的顶端与第二转动轮固定连接，第二曲柄的一端借助销轴与第二转动轮铰接，第二曲柄的另一端借助销轴与第二顶柱铰接，第二顶柱借助第二曲柄在第二定位模块上前后滑动。
[0019]所述的第三曲柄机构包括第三传动轴、第三转动轮、第三曲柄，第三传动轴的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三传动轴的顶端与第三转动轮固定连接，第三曲柄的一端借助销轴与第三转动轮铰接，第三曲柄的另一端借助销轴与第三顶柱铰接，第三顶柱借助第三曲柄在第三定位模块上左右滑动。
[0020]本发明的有益效果是:设置了三组折弯装置，三组折弯装置依次将金属丝冲压即可完成将其制作成金属圈的工作，可以完全实现机械加工，加工过程简单易懂，并且加工后的产品大小一致，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图。
[0022]图中，1、底座,2、第四定位模块，3、模芯，4、凸轮，5、第一传动轴，6、第一顶柱，7、第一定位模块，8、固定柱，9、复位弹簧，10、第二顶柱，11、第二定位模块，12、第三顶柱，13、第三定位模块，14、限位块，15、第一滑块，16、第二滑块，17、第三滑块，18、第二传动轴，19、第二转动轮，20、第二曲柄，21、第三传动轴，22、第三转动轮，23、第三曲柄。
【具体实施方式】
[0023]本发明为一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，设置了三组折弯装置，三组折弯装置依次将金属丝冲压即可完成将其制作成金属圈的工作，可以完全实现机械加工，并且加工后的产品大小一致，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。
[0024]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0025]具体实施例，如图1所示，一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，包括弯折模具和弯折装置，所述的弯折装置包括底座1、驱动电机、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置，弯折模具、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置都设置在底座1上方，驱动电机设置在底座1下方，第一弯折装置位于弯折模具的左侧，第二折弯装置位于弯折模具的后方，第三弯折装置位于弯折模具的右侧，第一弯折装置和第三弯折装置对称设置，三组弯折装置依次对金属丝冲压，将其加工成环形，为了确保形状大小一致，三组弯折装置需要依次对金属丝冲压两次；增设脚踏开关，驱动电机与脚踏开关连接，开动本发明时，只需用脚将脚踏开关踩按一次即可完成加工。
[0026]弯折模具包括第四定位模块2，还包括设置在第四定位模块2上的限位块14，限位块14位于模芯3的后方且位于第二顶柱10的左侧，第四定位模块2借助锁紧螺栓与底座1固定连接，第四定位模块2的上表面设置有圆柱形的模芯3，模芯3沿竖直方向设置，模芯3的底端与第四定位模块2的上表面固定连接；所述的限位块14借助锁紧螺栓与第四定位模块2固定连接，限位块14上沿前后方向开设有滑槽，锁紧螺栓穿通滑槽与第四定位模块2固定连接，锁紧螺栓在滑槽内前后滑动，这样在需要对金属丝圈调整大小时，可通过调整限位块14完成对金属丝长度的调整，当金属丝加长后，加工后的圆环直径变大，反之则变小。另外，根据客户需求可以更换模芯3，弯折出大小不同的接线引脚。
[0027]第一弯折装置包括水平设置的凸轮4、竖直设置的第一传动轴5、水平设置的第一顶柱6、第一定位模块7，第一传动轴5的顶端与凸轮4固定连接，第一传动轴5的底端穿通底座1与驱动电机的输出轴固定连接，第一定位模块7与底座1固定连接，第一顶柱6位于凸轮4和弯折模具之间并借助凸轮4在第一定位模块7上左右滑动，第一顶柱6与模芯3相对应的端部开设有与模芯3相匹配的凹槽，第一弯折装置还包括复位装置，复位装置包括设置在凸轮4两侧的固定柱8、水平设置的复位弹簧9，复位弹簧9的一端与第一顶柱6固定连接，复位弹簧9的另一端与固定柱8的顶端固定连接，固定柱8的底端与底座1固定连接；所述的第一弯折装置还包括第一滑块15，第一顶柱6与第一滑块15固定连接，复位弹簧9与第一滑块15的右端固定连接，第一定位模块7上开设有燕尾槽，第一滑块15上开设有燕尾条，第一滑块15借助燕尾条和燕尾槽的配合与第一定位模块7形成滑动配合。
[0028]第二弯折装置包括第二曲柄机构、第二顶柱10、第二定位模块11，第二定位模块11与底座1固定连接，第二曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二顶柱10铰接，第二顶柱10位于模芯3的右侧，第二顶柱10借助第二曲柄机构在第二定位模块11上前后滑动；所述的第二弯折装置还包括第二滑块16，第二顶柱10与第二滑块16固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二滑块16铰接，第二定位模块11上开设有燕尾槽，第二滑块16上开设有燕尾条，第二滑块16借助燕尾条和燕尾槽的配合与第二定位模块11形成滑动配合。所述的第二曲柄机构包括第二传动轴18、第二转动轮19、第二曲柄20，第二传动轴18的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二传动轴18的顶端与第二转动轮19固定连接，第二曲柄20的一端借助销轴与第二转动轮19铰接，第二曲柄20的另一端借助销轴与第二顶柱10铰接，第二顶柱10借助第二曲柄20在第二定位模块11上前后滑动。
[0029]第三弯折装置包括第三曲柄机构、第三顶柱12、第三定位模块13，第三定位模块13与底座1固定连接，第三曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三顶柱12固定连接，第三顶柱12位于模芯3的前方，第三顶柱12与模芯3相对应的端面是与模芯3形状相匹配的弧形面，第三顶柱12借助第三曲柄机构在第三定位模块13上左右滑动；所述的第三弯折装置还包括第三滑块17，第三顶柱12与第三滑块17固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三滑块17铰接，第三定位模块13上开设有燕尾槽，第三滑块17上开设有燕尾条，第三滑块17借助燕尾条和燕尾槽的配合与第三定位模块13形成滑动配合。所述的第三曲柄机构包括第三传动轴21、第三转动轮22、第三曲柄23，第三传动轴21的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三传动轴21的顶端与第三转动轮22固定连接，第三曲柄23的一端借助销轴与第三转动轮22铰接，第三曲柄23的另一端借助销轴与第三顶柱12铰接，第三顶柱12借助第三曲柄23在第三定位模块13上左右滑动。
[0030]第一顶柱6靠近模芯3的一端到模芯3轴线之间的最大距离小于第二顶柱10靠近模芯3的一端到模芯3轴线之间的最大距离，第二顶柱10靠近模芯3的一端到模芯3轴线之间的最大距离小于第三顶柱12靠近模芯3的一端到模芯3轴线之间的最大距离，这样只需要通过距离的大小进行控制即可完成三组弯折装置对金属丝冲压的先后顺序控制，距离最小的最先对金属丝进行冲压，距离最大的最后对金属丝进行冲压。
【权利要求】
1.一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，包括弯折模具和弯折装置，其特征在于:所述的弯折装置包括底座(I)、驱动电机、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置，弯折模具、第一弯折装置、第二弯折装置、第三弯折装置都设置在底座(I)上方，驱动电机设置在底座(I)下方，第一弯折装置位于弯折模具的左侧，第二折弯装置位于弯折模具的后方，第三弯折装置位于弯折模具的右侧，第一弯折装置和第三弯折装置对称设置， 弯折模具包括第四定位模块(2)，第四定位模块(2)与底座(I)固定连接，第四定位模块(2)的上表面设置有圆柱形的模芯(3)，模芯(3)沿竖直方向设置，模芯(3)的底端与第四定位模块(2)的上表面固定连接； 第一弯折装置包括水平设置的凸轮(4)、竖直设置的第一传动轴(5)、水平设置的第一顶柱￠)、第一定位模块(7)，第一传动轴(5)的顶端与凸轮(4)固定连接，第一传动轴(5)的底端穿通底座(I)与驱动电机的输出轴固定连接，第一定位模块(7)与底座(I)固定连接，第一顶柱(6)位于凸轮(4)和弯折模具之间并借助凸轮(4)在第一定位模块(7)上左右滑动，第一顶柱(6)与模芯(3)相对应的端部开设有与模芯(3)相匹配的凹槽，第一弯折装置还包括复位装置，复位装置包括设置在凸轮(4)两侧的固定柱(8)、水平设置的复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的一端与第一顶柱(6)固定连接，复位弹簧(9)的另一端与固定柱(8)的顶端固定连接，固定柱(8)的底端与底座(I)固定连接； 第二弯折装置包括第二曲柄机构、第二顶柱(10)、第二定位模块(11)，第二定位模块(11)与底座(I)固定连接，第二曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二顶柱(10)铰接，第二顶柱(10)位于模芯(3)的右侧，第二顶柱(10)借助第二曲柄机构在第二定位模块(11)上前后滑动； 第三弯折装置包括第三曲柄机构、第三顶柱(12)、第三定位模块(13)，第三定位模块(13)与底座(I)固定连接，第三曲柄机构的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三顶柱(12)固定连接，第三顶柱(12)位于模芯(3)的前方，第三顶柱(12)与模芯(3)相对应的端面是与模芯(3)形状相匹配的弧形面，第三顶柱(12)借助第三曲柄机构在第三定位模块(13)上左右滑动； 第一顶柱(6)靠近模芯(3)的一端到模芯(3)轴线之间的最大距离小于第二顶柱(10)靠近模芯(3)的一端到模芯(3)轴线之间的最大距离，第二顶柱(10)靠近模芯(3)的一端至IJ模芯⑶轴线之间的最大距离小于第三顶柱(12)靠近模芯(3)的一端到模芯(3)轴线之间的最大距离。
2.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的弯折模具还包括设置在第四定位模块(2)上的限位块(14)，限位块(14)位于模芯(3)的后方且位于第二顶柱(10)的左侧，限位块(14)与第四定位模块(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的限位块(14)借助锁紧螺栓与第四定位模块(2)固定连接，限位块(14)上沿前后方向开设有滑槽，锁紧螺栓穿通滑槽与第四定位模块(2)固定连接，锁紧螺栓在滑槽内前后滑动。
4.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:增设脚踏开关，驱动电机与脚踏开关连接。
5.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第四定位模块(2)借助锁紧螺栓与底座(I)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第一弯折装置还包括第一滑块(15)，第一顶柱￠)与第一滑块(15)固定连接，复位弹簧(9)与第一滑块(15)的右端固定连接，第一定位模块(7)上开设有燕尾槽，第一滑块(15)上开设有燕尾条，第一滑块(15)借助燕尾条和燕尾槽的配合与第一定位模块(7)形成滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第二弯折装置还包括第二滑块(16)，第二顶柱(10)与第二滑块(16)固定连接，第二曲柄机构的顶端与第二滑块(16)铰接，第二定位模块(11)上开设有燕尾槽，第二滑块(16)上开设有燕尾条，第二滑块(16)借助燕尾条和燕尾槽的配合与第二定位模块(11)形成滑动配口 ο
8.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第三弯折装置还包括第三滑块(17)，第三顶柱(12)与第三滑块(17)固定连接，第三曲柄机构的顶端与第三滑块(17)铰接，第三定位模块(13)上开设有燕尾槽，第三滑块(17)上开设有燕尾条，第三滑块(17)借助燕尾条和燕尾槽的配合与第三定位模块(13)形成滑动配口 ο
9.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第二曲柄机构包括第二传动轴(18)、第二转动轮(19)、第二曲柄(20)，第二传动轴(18)的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第二传动轴(18)的顶端与第二转动轮(19)固定连接，第二曲柄(20)的一端借助销轴与第二转动轮(19)铰接，第二曲柄(20)的另一端借助销轴与第二顶柱(10)铰接，第二顶柱(10)借助第二曲柄(20)在第二定位模块(11)上前后滑动。
10.根据权利要求1所述的一种简易式单股线缆金属丝折弯装置，其特征在于:所述的第三曲柄机构包括第三传动轴(21)、第三转动轮(22)、第三曲柄(23)，第三传动轴(21)的底端与驱动电机的输出轴固定连接，第三传动轴(21)的顶端与第三转动轮(22)固定连接，第三曲柄(23)的一端借助销轴与第三转动轮(22)铰接，第三曲柄(23)的另一端借助销轴与第三顶柱(12)铰接，第三顶柱(12)借助第三曲柄(23)在第三定位模块(13)上左右滑动。
【文档编号】B21F1/00GK104384388SQ201410752122
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】裴梦昭, 刘盼松 申请人:河北申科电子股份有限公司