可弯折的线缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可弯折的线缆连接器，包括：线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；内模，包覆于所述导线端部并露出所述芯线；连接器本体，与所述内模对位，所述连接器本体包括绝缘座体和装设于所述绝缘座体中的多个接线端子，所述多个接线端子分别与对应的所述芯线焊接；以及外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体；所述外模的外壁上设有多条凹槽，所述凹槽的延展方向与所述线缆的延展方向相垂直，本实用新型的线缆连接器能够在线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，以配合走线的需要。
【专利说明】可弯折的线缆连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆连接器领域，特别涉及一种可弯折的线缆连接器。
【背景技术】
[0002]目前行业中产线材连接器在成型外模后都是不可以折弯的，此结构对客户端在使用时产品时对客户产品机构有一定的限制，客户使用有局限性。
[0003]现有行业产品是产品在成型外模时，外模是平整无凹槽结构，做好的成品不可以折弯，产品会增加客户机种的使用空间。容易出现以下问题:
[0004]1:客户为适应连接器需求，产品空间会变大，增加材料和产品放置空间。
[0005]2:因产品不可以折弯，产品的兼容性不强，对产品机构小的产品无法满足。
[0006]3:现有行业产品在成型外模时，外模尾部还是要做线档来满足线材本身的摇摆测试要求，增加产品重量和产品长度，也造成材料的资源浪费。
[0007]有鉴于此，发明人提供了一种可弯折的线缆连接器。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供可弯折的线缆连接器，能够在线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，将成型内模和线档相结合，以配合走线的需要，减少了产品的组装空间；产品的兼容性有提高，对一些空间比较小的地方可以优先考虑到此款产品结构；产品在使用过程中，因外模有凹槽机构，插拔方便快捷，使用简便。
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供一种可弯折的线缆连接器，包括:
[0010]线缆，其端部延伸出多条导线，所述多条导线的前端裸露出多个芯线；
[0011]内模，至少包覆于所述导线端部，所述多条导线整体呈扇形平铺于所述内模中，并且所述多个芯线彼此间隔排列地定位露出于所述内模外；
[0012]连接器本体，与所述内模对位，所述连接器本体包括绝缘座体和装设于所述绝缘座体中的多个接线端子，所述多个接线端子分别与对应的所述芯线焊接；以及
[0013]外模，至少包覆所述内模、芯线以及接线端子，以固接所述线缆和连接器本体；所述外模的外壁上设有多条凹槽，所述凹槽的延展方向与所述线缆的延展方向相垂直。
[0014]优选地，所述凹槽为下沉式多阶凹槽。
[0015]优选地，所述多条凹槽之间相互平行。
[0016]优选地，所述多个芯线平齐地露出于所述内模之外。
[0017]优选地，在所述内模内，越靠近所述内模中轴线的导线越短，越靠近所述内模两侧的导线越长。
[0018]优选地，所述内模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
[0019]优选地，所述外模的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
[0020]优选地，所述芯线焊接在所述接线端子的焊杯中。
[0021]优选地，所述绝缘座体包括基部和前后贯通的多个端子通道，所述多个端子通道的后部由底板以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板形成；
[0022]所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板的高度。
[0023]由于使用了以上技术，本实用新型的可弯折的线缆连接器适用于电动车载，医疗器材，家电，及显示器之间的连接作用，通过使用内模定位芯线，并且在外模上设置凹槽已提供弯折时的收缩空间，使得线缆连接器能够在线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，以配合走线的需要，并且，仍然能够保证线缆连接器整体的强度，不会因为弯折而损伤内部的芯线。本实用新型将成型内模和线档相结合，有以下优点:
[0024]1:以配合走线的需要，减少了产品的组装空间。
[0025]2:产品的兼容性有提高，对一些空间比较小的地方可以优先考虑到此款产品结构。
[0026]3:产品在使用过程中，因外模有凹槽机构，插拔方便快捷，使用简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0028]图1为本实用新型实施例中线缆的示意图；
[0029]图2为在图1结构上成型内模的示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例中连接器主体的示意图；
[0031]图4为在图2结构上增加连接器主体的示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例中外模的示意图；
[0033]图6为本实用新型实施例的可弯折的线缆连接器第一面的示意图；
[0034]图7为本实用新型实施例的可弯折的线缆连接器第二面的示意图。
[0035]图8为图7中线缆连接器的分解图；以及
[0036]图9为图8中接线端子的放大示意图。
[0037]附图标记
[0038]I线缆
[0039]10导线
[0040]11芯线
[0041]2内模
[0042]3连接器本体
[0043]30绝缘座体
[0044]300 基部
[0045]301 端子通道
[0046]302 底板
[0047]303 隔板
[0048]310 焊接部
[0049]311 对接部
[0050]31接线端子
[0051]32固定部件
[0052]4外模
[0053]41凹槽
[0054]42过线孔
【具体实施方式】
[0055]下文将结合附图来说明本实用新型的可弯折的线缆连接器的实施例。
[0056]如图1至图9所示，本实用新型实施例的一种可弯折的线缆连接器，包括:线缆1、内模2、连接器本体3以及外模4。
[0057]线缆I的端部延伸出多条导线10，导线10的前端裸露出芯线11。
[0058]内模2，至少包覆于所述导线10端部，所述多条导线10整体呈扇形平铺于所述内模2中，并且所述多个芯线11彼此间隔排列地定位露出于所述内模2外；并且，芯线11平齐地露出于内模2之外。在所述内模2内，越靠近所述内模2中轴线的导线10越短，越靠近所述内模2两侧的导线10越长。导线10的这种排列方式便于封装和后续与连接器本体3中接线端子31的焊接。内模2的形状可以是矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0059]连接器本体3与所述内模2对位，连接器本体3包括由塑胶材料模制成型的绝缘座体30和装设于绝缘座体30中的多个接线端子31。绝缘座体30包括基部300和前后贯通的多个端子通道；各端子通道的后部均为半开放式通道301，也即，多个端子通道的后部整体基本是由底板302以及设置于该底板上且彼此间隔开的多个隔板303形成。每个接线端子31包括容置于半开放式通道301中以与所述芯线11焊接的连接部310、与对接连接器端子电连接的对接部311。连接部310为横截面呈半弧形的焊杯。焊杯可以前高后低且两侧高度低于隔板303的高度。芯线11焊接在这样结构的焊杯中，既便于焊接操作中芯线11的定位，还能防止焊锡溢出通道301而导致接线端子31之间短路。连接器本体3上还可以设置至少一个固定部件32，例如卡扣或是卡口等等，以便于线缆连接器之间的相互连接固定。
[0060]外模4通过模塑包覆成型工艺封装所述线缆I的端部至连接器本体3之间的连接区域，实现了所述线缆I和连接器本体3之间的整体外部固接，例如至少包覆内模2、芯线11以及接线端子31的连接部310。外模4由于是包裹在内模2之外，所以外模4的形状可以与内模2的形状相匹配，可以为矩形、梯形或三角形中的一种，但不以此为限。
[0061]所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆I的延展方向相垂直。
[0062]所述凹槽41为下沉式多阶凹槽，但不以此为限。一方面，下沉式多阶凹槽能够提供更好的摩擦力，使得使用者在接触线缆连接器的外模时候不容易滑手；另一方面，下沉式多阶凹槽不仅提供了弯折时外模4的收缩空间，使用者可以很轻松地弯折线缆连接器，而且有利于分散弯折时产生的应力，防止由于局部应力集中而导致外模4开裂损坏。
[0063]多条所述凹槽41之间相互平行，使得外模4部分更易于针对线缆I的方向进行大幅度的弯折，例如:成型好的外模可折弯上下成60度角，方便客户端机构组装。具有这样外模的线缆连接器可以应用于狭窄空间，同时还能确保内部电连接的可靠性。
[0064]所述芯线11焊接在所述接线端子31的焊杯中。本实用新型中，芯线11 (铜丝)焊接在端子上，焊接完后再注塑成型。这种方法具有优点如下:
[0065]1:本实用新型采用焊接方式连接，此产品机构和工艺是目前低频行业中还未出现的，是一种全新的机构和方式。通过将线缆导体芯线完全放在端子焊杯上进行焊接，优点是焊接时焊锡熔在端子焊杯里，将芯线和焊杯结合在一起，在整个焊接过程中芯线会保护的非常好，且线材和端子的保持力大，保证了产品连接可靠性能，增强了产品的连接强度。此夕卜，这样的焊接方式还可以防止焊接过程中过量的熔融焊锡溢出到相邻端子上而导致端子间短路的发生。
[0066]2:焊接完后产品的焊接部位会注塑成型外模，将焊接部分保护起来，从产品的机械性能上考虑可以保证端子和线材连接力量可靠，保证产品在使用过程中，在外力作用下端子和导体不会脱落。从产品的环境性能上分析，产品的焊接部位不容易被氧化，电气性能会更好。
[0067]本实用新型实施例的线缆连接器的制造过程例如如下:
[0068]提供一线缆I，将多条导线10从所述线缆I的端部分出，并且根据接线端的要求进行排列。所述线缆I的端部到导线10注塑封装内模2，所述导线10的端部自所述内模2内露出，通过内模来完成理线定位。剥去导线10外皮，露出芯线11(铜丝)。将连接器本体3与所述内模2对位，所述连接器本体3中的多个接线端子31分别与所述芯线11 (铜丝)焊接，焊锡熔在端子焊杯里，将芯线11和焊杯焊接在一起。最后在所述线缆I的端部至所述连接器本体3的连接区域注塑封装外模4，所述外模4固接所述线缆I和连接器本体3，并且包覆所述内模2、芯线11以及接线端子31，所述外模4上形成过线孔42供线缆I穿出，并且所述外模4的外壁上设有多条凹槽41，所述凹槽41的延展方向与所述线缆I的延展方向相垂直。其中，注塑的凹槽41为下沉式台阶凹槽。所述凹槽41之间相互平行。由于外模4上的凹槽41使得线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，并且，在弯折时导线10始终受到内模2固化后的一体式保护，导线10不会受到弯折力而被拉扯或是损坏。
[0069]综上可知，本实用新型的可弯折的线缆连接器通过使用内模定位芯线，并且在外模上设置凹槽已提供弯折时的收缩空间，使得线缆连接器能够在线缆和连接器本体的结合部进行一定量的弯折，以配合走线的需要，并且，仍然能够保证线缆连接器整体的强度，不会因为弯折而损伤内部的芯线。本实用新型将成型内模和线档相结合，有以下优点:以配合走线的需要，减少了产品的组装空间；产品的兼容性有提高，对一些空间比较小的地方可以优先考虑到此款产品结构；产品在使用过程中，因外模有凹槽机构，插拔方便快捷，使用简便。
[0070]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种可弯折的线缆连接器，其特征在于，包括: 线缆(1)，其端部延伸出多条导线(10)，所述多条导线(10)的前端裸露出多个芯线(11); 内模(2)，至少包覆于所述导线(10)端部，所述多条导线(10)整体呈扇形平铺于所述内模(2)中，并且所述多个芯线(11)彼此间隔排列地定位露出于所述内模(2)外； 连接器本体(3)，与所述内模(2)对位，所述连接器本体(3)包括绝缘座体(30)和装设于所述绝缘座体(30)中的多个接线端子(31)，所述多个接线端子(31)分别与对应的所述芯线(11)焊接；以及 外模(4)，至少包覆所述内模(2)、芯线(11)以及接线端子(31)，以固接所述线缆(I)和连接器本体(3);所述外模(4)的外壁上设有多条凹槽(41)，所述凹槽(41)的延展方向与所述线缆(I)的延展方向相垂直。
2.如权利要求1所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述凹槽(41)为下沉式多阶凹槽。
3.如权利要求2所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述多条凹槽(41)之间相互平行。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述多个芯线(11)平齐地露出于所述内模⑵之外。
5.如权利要求4所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:在所述内模(2)内，越靠近所述内模(2)中轴线的导线(10)越短，越靠近所述内模(2)两侧的导线(10)越长。
6.如权利要求1所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述内模(2)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
7.如权利要求1所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述外模(4)的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
8.如权利要求1所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述芯线(11)焊接在所述接线端子(31)的焊杯中。
9.如权利要求8所述的可弯折的线缆连接器，其特征在于:所述绝缘座体(30)包括基部(300)和前后贯通的多个端子通道(301)，所述多个端子通道(301)的后部由底板(302)以及设置于所述底板上且彼此间隔开的多个隔板(303)形成； 所述焊杯的横截面呈半弧形，所述焊杯前高后低且两侧高度低于所述隔板(303)的高度。
【文档编号】H01R13/502GK203967342SQ201420408675
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王燕军 申请人:王燕军