技术领域本发明涉及模具技术领域域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上夹板和凸模，下模组包括凹模、下垫板和下模座等。冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后由人工取出工件。由于冲压过程中上模组对工件产生很大的压力，使得工件有可能粘贴在下模组上，这样操作人员在取出工件时比较费力，如果手里不均匀，工件有可能扭曲变形。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种带有顶出装置的冲压模具。本发明的冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模和卸料板，下模组包括凹模和下模座，所述下模座的内部设有容置腔，所述容置腔内设有传动装置、支撑板和顶杆，所述传动装置固定设置在容置腔的底面上，所述支撑板为矩形，支撑板设置在传动装置的上方，传动装置的输出轴从支撑板的底面穿过支撑板并伸出支撑板的上表面，传动装置的输出轴与支撑板之间螺纹连接，所述顶杆的数目为四个，并且四个顶杆分别设置在支撑板的四个角落处，顶杆的底端固定设置在支撑板的上表面上，顶杆的顶端穿过下模座并凸伸出下模座的上表面。进一步的，本发明的冲压模具，所述传动装置为步进电机。进一步的，本发明的冲压模具，还包括滑杆，所述滑杆的数目为两个并分别设置在传动装置的左右两侧，滑杆的底端固定设置在容置腔的底面上，滑杆的顶部穿过支撑板并伸出支撑板的上表面，滑杆与支撑板之间滑动配合。进一步的，本发明的冲压模具，还包括底盖，所述底盖设置在下模座的下表面上并覆盖容置腔。进一步的，本发明的冲压模具，所述顶杆的顶端设有缓冲层。与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的冲压模具包括上模组和下模组，下模组包括凹模和下模座，下模座内设有容置腔，容置腔内设有传动装置、支撑板和顶杆，传动装置固定设置在容置腔的底面上，支撑板设置在传动装置的上方，并且传动装置的输出轴从支撑板的下表面穿过支撑板并从支撑板的上表面上伸出，传动装置的输出轴与支撑板之间通过螺纹连接，顶杆的数目为四个并且分别设置在支撑板的四个角落处，顶杆的底端固定设置在支撑板的上表面上，顶杆的顶端穿过下模座并凸伸出下模座的上表面。具体工作时，当上模组冲压下模组并回位后传动装置启动，随着传动装置的输出轴的转动支撑板被向上移动，设置在支撑板上的顶板便向上移动，直至接触到工件的下底面的边缘，接着，随着传动装置的继续运转，顶杆也继续向上运动，从而将工件从下模组上脱落下来，实现工件的自动卸载。综上所述，本发明的冲压模具带有顶出装置，能够实现工件的自动卸载。附图说明图1是本发明的冲压模具的主视图。图中，1：凸模；2：卸料板；3：凹模；4：下模座；5：容置腔；6：传动装置；7：支撑板；8：顶杆；9：滑杆；10：底盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1所示，本发明的冲压模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括凸模1和卸料板2，下模组包括凹模3和下模座4，下模座的内部设有容置腔5，容置腔内设有传动装置6、支撑板7和顶杆8，传动装置固定设置在容置腔的底面上，支撑板为矩形，支撑板设置在传动装置的上方，传动装置的输出轴从支撑板的底面穿过支撑板并伸出支撑板的上表面，传动装置的输出轴与支撑板之间螺纹连接，顶杆的数目为四个，并且四个顶杆分别设置在支撑板的四个角落处，顶杆的底端固定设置在支撑板的上表面上，顶杆的顶端穿过下模座并凸伸出下模座的上表面。具体工作时，当上模组冲压下模组并回位后传动装置启动，随着传动装置的输出轴的转动支撑板被向上移动，设置在支撑板上的顶板便向上移动，直至接触到工件的下底面的边缘，接着，随着传动装置的继续运转，顶杆也继续向上运动，从而将工件从下模组上脱落下来，实现工件的自动卸载。综上所述，本发明的冲压模具带有顶出装置，能够实现工件的自动卸载。作为优选，本发明的冲压模具，传动装置为步进电机。此项设计的目的在方便对传动装置的控制。作为优选，本发明的冲压模具，还包括滑杆9，滑杆的数目为两个并分别设置在传动装置的左右两侧，滑杆的底端固定设置在容置腔的底面上，滑杆的顶部穿过支撑板并伸出支撑板的上表面，滑杆与支撑板之间滑动配合。滑杆的设置，使得支撑板在上下移动时更稳固。作为优选，本发明的冲压模具，还包括底盖10，底盖设置在下模座的下表面上并覆盖容置腔。底盖的设计方便了传动装置的安装。作为优选，本发明的冲压模具，顶杆的顶端设有缓冲层(图中未示出)。缓冲层的设置使得工件不易被顶杆划伤。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。