一种高速封边机用修边装置制造方法
【专利摘要】一种高速封边机用修边装置，包括左支撑座、右支撑座、左气缸、右气缸、支承座、电机座、固定座、轴承支架及安装有刀具的电机，其中所述左气缸的缸体固定安装在左支撑座底部固定设置的左转轴上，其活塞杆与支承座可转动连接，所述右气缸的活塞杆可转动地连接在右支撑座的中上部，其缸体可转动地连接在一定位座上，所述支承座与右支撑座可转动连接，所述电机座与支承座可活动连接，所述右支撑座的底部固定设置有右转轴，所述左转轴和右转轴可转动地连接在高速封边机上。本发明能够有效地减小高速封边机在修边过程中加工板对轴承支架冲击所产生的振动，提升修边机构的稳定性，从而提高了产品质量和整体机构的生产效率。
【专利说明】一种高速封边机用修边装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修边装置，具体是涉及一种高速封边机用修边装置。
【背景技术】
[0002]修边装置是高速封边机边沿精加工工序中的核心功能部件之一。封边机的修边工序是，加工板与修边装置接触并推动其倾斜运动，通过高速旋转的刀具完成倒角。然而，在实际的修边过程中，由于加工板对修边装置的冲击作用，使得刀具以不平稳的速度与加工板接触，最终在倒角处出现不平整的波纹，降低了整个产品的封边质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，通过拓扑优化的方式提供一种接触稳定的，既可以有效地减小在修边过程中加工板对修边装置的冲击作用，又实现了修边结构自身轻量化，降低生产成本，最终实现产品质量及生产效率提高的高速封边机用修边装置。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明所述的高速封边机用修边装置，其特点是包括左支撑座、与左支撑座平行设置的右支撑座、设置在左支撑座上的左气缸、设置在右支撑座上的右气缸、设置在右支撑座顶部的支承座、设置在支承座上的电机座、固定设置在电机座上的固定座、固定设置在固定座上的轴承支架及设置在电机座上的其上安装有刀具的电机，其中所述左气缸的缸体固定安装在左支撑座底部固定设置的左转轴上，其活塞杆与支承座可转动连接，所述右气缸的活塞杆可转动地连接在右支撑座的中上部，其缸体可转动地连接在一定位座上，所述支承座与右支撑座可转动连接，所述电机座与支承座可活动连接，所述右支撑座的底部固定设置有右转轴，所述左转轴和右转轴可转动地连接在高速封边机上。
[0005]为了确保本发明使用时的稳定性好，上述支承座用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有导向轴，上述左支撑座上固定设置有轴套座，所述导向轴可活动地穿置在轴套座内且在左气缸的作用下可相对轴套座作轴向运动。
[0006]为了使导向轴的连接可靠，上述支承座用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有锁紧座，上述导向轴通过螺栓固定连接在锁紧座上。
[0007]为了使本发明的性能完整、使用可靠及安装方便，上述电机座上固定设置有二根短轴，所述二根短轴可活动地穿置在支承座上而使电机座可通过二根短轴相对支承座作轴向运动。
[0008]本发明与现有技术相比，其优点是:本发明能够有效地减小高速封边机在修边过程中加工板对轴承支架冲击所产生的振动，提升修边机构的稳定性，从而有效地提高了产品质量，同时通过对轴承支架的轻量化设计，使其自身质量减轻16.1%，降低了生产成本，从而有效地提高了整体高速封边机机构的生产效率。
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的立体结构示意图。
[0011]图2是本发明的主视结构示意图。
[0012]图3是本发明的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图3所示，本发明所述的高速封边机用修边装置，包括左支撑座1、与左支撑座I平行设置的右支撑座2、设置在左支撑座I上的左气缸3、设置在右支撑座2上的右气缸4、设置在右支撑座2顶部的支承座5、设置在支承座5上的电机座6、通过螺钉固定设置在电机座6上的固定座7、通过螺钉固定设置在固定座7上的轴承支架8及设置在电机座6上开设的安装孔内的其上安装有刀具的电机(图中未画出)，所述固定座7位于电机座6上开设的安装孔的正下方。其中，所述左气缸3的缸体通过螺钉固定安装在左支撑座I底部固定设置的左转轴9上，其活塞杆与支承座5可转动连接，即在所述左气缸3的活塞杆上固定设置有连接轴17，所述支承座5上设置有轴承16，所述左气缸3的活塞杆通过其上的连接轴17与支承座5上的轴承16相连接而可转动地连接在支承座5上；所述右气缸4的活塞杆通过转轴可转动地连接在右支撑座2的中上部，其缸体通过转轴可转动地连接在一定位座12上；所述支承座5与右支撑座2可转动连接，即在所述右支撑座2上设置有轴承16，所述支承座5通过其上设置的转动轴与轴承16相连接而可转动地连接在右支撑座2上；所述电机座6与支承座5可活动连接，即在所述电机座6上固定设置有二根短轴14，所述二根短轴14可活动地穿置在支承座5上而使电机座6可通过二根短轴14相对支承座5作轴向运动；所述右支撑座2的底部固定设置有右转轴13，所述左转轴9和右转轴13可转动地连接在高速封边机上，从而使整个修边装置可转动地连接在高速封边机上。为了确保本发明使用时的稳定性好，所述支承座5用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有导向轴10，所述左支撑座I上固定设置有轴套座11，所述导向轴10可活动地穿置在轴套座11内且在左气缸3的作用下可相对轴套座11作轴向运动，所述轴套座11上下间隔地设置有二个，并分别通过螺钉固定在左支撑座I上，且所述支承座5用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有锁紧座15，所述导向轴10通过螺栓固定连接在锁紧座15上。为了使本发明的结构可靠，所述右支撑座2由二块支撑板组成，所述二块支撑板的上端设置成半圆形结构，所述支承座5可转动地连接在所述二块支撑板之间，且所述右气缸4的活塞杆可转动地连接在其中一块支撑板上，所述右转轴13穿置在二块支撑板上并通过螺钉固定。而且，所述左支撑座I由一块方形支撑板组成，所述左转轴9穿置在该方形支撑板上并通过螺钉固定。
[0014]本发明的工作原理是:加工板(图中未示出)在通过履带(图中未示出)传输过程中，其外沿部分与本修边装置的轴承支架8接触并碰撞，在冲击载荷作用下，修边装置以一定速度向履带传输的方向倾斜并压缩右气缸4，当修边装置下降到一定高度之后，加工板的外沿部分与安装在电机座6上的高速旋转刀具(图中未示出)接触，最终实现产品的倒角成型。
[0015]本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
【权利要求】
1.一种高速封边机用修边装置，其特征在于包括左支撑座(1 )、与左支撑座(1)平行设置的右支撑座(2)、设置在左支撑座(1)上的左气缸(3)、设置在右支撑座(2)上的右气缸(4)、设置在右支撑座(2)顶部的支承座(5)、设置在支承座(5)上的电机座(6)、固定设置在电机座(6)上的固定座(7)、固定设置在固定座(7)上的轴承支架(8)及设置在电机座(6)上的其上安装有刀具的电机，其中所述左气缸(3)的缸体固定安装在左支撑座(1)底部固定设置的左转轴(9)上，其活塞杆与支承座(5)可转动连接，所述右气缸(4)的活塞杆可转动地连接在右支撑座(2)的中上部，其缸体可转动地连接在一定位座(12)上，所述支承座(5)与右支撑座(2)可转动连接，所述电机座(6)与支承座(5)可活动连接，所述右支撑座(2)的底部固定设置有右转轴(13)，所述左转轴(9)和右转轴(13)可转动地连接在高速封边机上。
2.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述支承座(5)用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有导向轴(10)，上述左支撑座(1)上固定设置有轴套座(11 )，所述导向轴(10)可活动地穿置在轴套座(11)内且在左气缸(3)的作用下可相对轴套座(11)作轴向运动。
3.根据权利要求2所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述支承座(5)用于连接左气缸活塞杆的位置处固定设置有锁紧座(15)，上述导向轴(10)通过螺栓固定连接在锁紧座(15)上。
4.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述电机座(6)上固定设置有二根短轴(14)，所述二根短轴(14)可活动地穿置在支承座(5)上而使电机座(6)可通过二根短轴(14 )相对支承座(5 )作轴向运动。
5.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述右支撑座(2)上设置有轴承(16)，上述支承座(5)通过其上设置的转动轴与轴承(16)相连接而可转动地连接在右支撑座(2)上。
6.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述右支撑座(2)由二块支撑板组成，所述二块支撑板的上端设置成半圆形结构，上述支承座(5)可转动地连接在所述二块支撑板之间，且上述右气缸(4)的活塞杆可转动地连接在其中一块支撑板上。
7.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述左气缸(3)的活塞杆上固定设置有连接轴(17)，上述支承座(5 )上设置有轴承(16 )，所述左气缸(3 )的活塞杆通过其上的连接轴(17 )与支承座(5 )上的轴承(16 )相连接而可转动地连接在支承座(5 )上。
8.根据权利要求1所述高速封边机用修边装置，其特征在于上述左支撑座(1)由一块方形支撑板组成。
【文档编号】B23D79/00GK104493297SQ201410774770
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】张华伟, 曾令富, 梁澜之, 曾筱瑚, 陈浩, 陈启愉 申请人:广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)