板轧机及其多功能驱动梁装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了板轧机及其多功能驱动梁装置，板轧机包括有两上下相对设置的轧辊座和四个多功能驱动梁装置，其中任两多功能驱动梁装置对应设置在一轧辊座的两侧。多功能驱动梁装置包括梁体、驱动部和调节块，梁体滑动设置于滑道上，一侧顶靠轧辊座；驱动部动力输入端连接驱动装置，驱动部的动力输出端连接梁体远离轧辊座的一侧；调节块设置在梁体内，且在液压系统驱动下能够伸出梁体，以顶靠轧辊座。本发明的多功能驱动梁装置中梁体通过驱动部驱动，可以实现大行程、大夹紧力的顶靠轧辊座，同时调节块通过液压控制，可对轧辊座进行小行程和小角度的高精度调整。
【专利说明】板轧机及其多功能驱动梁装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及板轧机，特别涉及板轧机中的多功能驱动梁装置。
【背景技术】
[0002]随着带钢表面质量、工艺速度、来料厚度的不断提高，具有小辊径、低轧制力、低能耗、大压下量、高生产率的多辊轧机被广泛应用，然而由于多辊轧机中工作辊的辊径较小，轧制过程中由于带钢张力的作用将使工作辊产生侧向变形，故需要设置工作辊的背支撑以及为背支撑产生推力的力源装置，而实际生产中，力源装置靠单一的驱动装置难以同时实现大夹紧力、小调整量、大行程、高精度位置调整。也就是说，在实现大夹紧力，提高轧辊夹紧可靠的同时，很难实现微小的调整量，而在满足大行程调整时就无法满足高精度角度调整的要求，因此现有技术的板轧机无法满足现代化生产的需求。另外，现有的板轧机还需单独设置利于带钢轧制的乳液喷射装置及用于轧辊冷却的冷却液喷射装置，这样将导致板轧机布置空间更加拥挤，不利于后期调整和维护。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种能够同时实现大夹紧力、小调整量、大行程、高精度位置调整的板轧机及其多功能驱动梁装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种多功能驱动梁装置，应用于板轧机，以顶靠调整板轧机内的轧辊座，所述多功能驱动梁装置包括:
[0006]梁体，所述梁体滑动设置于滑道上，且一侧顶靠所述轧辊座，所述滑道固定设置于所述板轧机；
[0007]驱动部，所述驱动部动力输入端连接设置有驱动装置，所述驱动部的动力输出端连接所述梁体远离所述轧辊座的一侧，以驱动所述梁体沿所述滑道滑动；
[0008]调节块，所述调节块设置在所述梁体内，且在一液压系统驱动下能够伸出所述梁体，以顶靠所述轧辊座。
[0009]进一步，所述梁体上还设置有多条通道，所述通道入口用于注入润滑冷却液，所述通道出口连通设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴的喷射方向朝向所述板轧机的轧制中心线。
[0010]进一步，所述驱动部为两个，分别连接设置在所述梁体的两端，所述两驱动部同步动作。
[0011]进一步，所述驱动部包括支撑件、传动轴、驱动蜗杆、蜗轮、驱动杆和内置压力传感器的连接件，所述支撑件固定设置于所述板轧机，所述传动轴转动设置于所述支撑件内，所述蜗轮安装在所述传动轴上，所述驱动蜗杆传动连接所述蜗轮，所述驱动杆滑动连接设置在所述传动轴的输出端，并在与所述传动轴同步转动时能够沿所述传动轴轴向移动，所述内置压力传感器的连接件一端与所述驱动杆相连，另一端与所述梁体相连。
[0012]进一步，所述支撑件包括一固定设置的螺母座，所述驱动杆外周面设置有外螺纹，并与所述螺母座螺纹配合。
[0013]进一步，所述调节块为多个，且沿所述梁体纵向均匀布设。
[0014]进一步，所述多个调节块通过所述液压系统控制，并实现同步动作。
[0015]进一步，所述调节块为柱塞泵结构，包括密封头与活塞杆，所述密封头滑动密封配合设置在所述梁体的腔室内，所述活塞杆与所述腔室之间设置有导向环，所述导向环固定设置在所述腔室内，且与所述活塞杆之间滑动密封，所述活塞杆、所述密封头及所述导向环之间形成第一液压腔，所述密封头与所述腔室之间形成第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔分别连通油路。
[0016]进一步，所述第一液压腔还通过紧急孔道连通所述梁体外部，所述紧急孔道内能够拆卸地设置有密封螺塞。
[0017]为实现上述目的，本发明还提供如下的技术方案:
[0018]一种板轧机，包括两上下相对设置的轧辊座，所述轧辊座安装在轧辊盒内，且所述轧辊座内设置有轧辊，还包括四个如上所述的多功能驱动梁装置，其中每两所述多功能驱动梁装置对应设置在一所述轧辊座的两侧，并通过所述梁体和所述调节块顶靠所述轧辊座的两侧，以夹紧所述轧辊座或使所述轧辊座发生转动。
[0019]本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明的多功能驱动梁装置中梁体通过驱动部驱动，可以实现大行程、大夹紧力的顶靠轧辊座，同时调节块通过液压控制，可对轧辊座进行小行程和小角度的高精度调整，因此本发明可以同时满足多种需求，且结构简单、制作成本低廉，符合现代化生产需求，有很高的经济性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
[0021]图1为本发明的板轧机结构示意图；
[0022]图2为本发明的板轧机中轧辊座安装结构示意图；
[0023]图3为图2中的F向结构示意图；
[0024]图4为本发明的多功能驱动梁装置主视示意图；
[0025]图5为本发明的多功能驱动梁装置俯视示意图；
[0026]图6为本发明的多功能驱动梁装置左视示意图；
[0027]图7为本发明的多功能驱动梁装置右视示意图；
[0028]图8为图3中沿E-E线的剖视结构示意图；
[0029]图9为图5中沿A-A线的剖视结构示意图；
[0030]图10为图5中沿B-B线的剖视结构示意图；
[0031]图11为图5中沿C-C线的剖视结构示意图；
[0032]图12为图5中沿D-D线的剖视结构示意图；
[0033]图13为图12中I部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0035]本发明的板轧机100如图1所示，包括一对轧辊座101和四个多功能驱动梁装置102。其中，该对轧辊座101上下对应设置，轧辊座101内安装轧辊，轧辊的结构根据实际需要设置，在轧辊座101确定后，上下轧辊之间形成轧制线。请一并参考图2和图3所示，轧辊座101安装在轧辊盒1011内，并可在轧辊盒1011内相对转动中心O发生转动，以调整轧辊角度。
[0036]本发明的多功能驱动梁装置102—共是四个，其中上层两个，对应设置在上部设置的轧辊座101的两侧，下层两个，对应设置在下部设置的轧辊座101的两侧。每个多功能驱动梁装置102均滑动设置在滑道上(图中未示出)，该滑道固定设置于板轧机100，从而使得多功能驱动梁装置102可以相对板轧机100发生相对滑动。本发明中多功能驱动梁装置102的作用是，夹紧轧辊座101或使轧辊座101发生转动。
[0037]具体说来，本实施例中在进行大行程、大夹紧力的夹紧定位轧辊座101时，多功能驱动梁装置102通过液压马达103驱动，该液压马达通过联轴器105和驱动轴104驱动多功能驱动梁102的梁体21动作，以夹紧轧辊座101。在进行小行程小角度精确调整轧辊座101位置时，通过液压驱动两相应多功能驱动梁装置102上的调节块23 (参考图7所示)，以顶靠轧辊座101的位置P，使得轧辊座101受来自P点相对于O点转矩，从而发生转动，进行角度位置调整。
[0038]本发明的多功能驱动梁装置102应用于板轧机，多功能驱动梁装置102的结构如图4-图7所示，包括梁体21、驱动部22和调节块23。其中，梁体21为长条形实体结构，一侧的壁面顶靠轧辊座101，并可以沿滑道滑动，以实现顶靠或脱开轧辊座101。
[0039]本实施例中，驱动部22动力输入端连接设置有驱动装置(本实施例中为液压马达103)，驱动部22的动力输出端连接梁体21远离轧辊座101的一侧。本实施例中每个多功能驱动梁装置102包括两个驱动部22，两个驱动部22分别连接设置在梁体21的两端，两驱动部22同步动作。
[0040]本实施例中的驱动部22结构如图8所示，包括支撑件220、传动轴221、驱动蜗杆223、蜗轮222、驱动杆224和内置压力传感器的连接件225。其中，支撑件220固定设置于板轧机100，包括依次固定连接的端盖2201、箱盖2202、箱体2203和螺母座2204 ;传动轴221转动设置于支撑件220 (具体说是箱体2203)内，蜗轮222位于箱体2203内且安装在传动轴221上；驱动蜗杆223传动连接蜗轮222，并与液压马达103通过驱动轴104连接；驱动杆224通过键227 (其中键227通过锁定螺钉228固定设置在传动轴221上)滑动连接设置在传动轴221的输出端，并且驱动杆224外周面设置有外螺纹，从而与螺母座2204螺纹配合，这种结构使得驱动杆224在与传动轴221同步转动时能够沿传动轴221轴向移动；内置压力传感器的连接件225 —端与驱动杆224相连，另一端与梁体21通过螺栓相连，在内置压力传感器的连接件225与驱动杆224之间还设置有卡板226。
[0041]另外，本实施例中，为节约板轧机100布设空间，在梁体21上设置冷却润滑装置。具体说来如图9、图10和图11所示，梁体21上设置有多条通道24，通道24入口用于注入润滑冷却液，通道24出口连通设置有多个喷嘴25，多个喷嘴25的喷射方向朝向板轧机100的轧制中心线。喷嘴25呈阵列分布，每横排之间的各喷嘴25通过孔道24连通，每横排孔道24之间纵向连通，这种结构可以均匀并且足量地向轧板及轧辊喷射润滑冷却液。
[0042]本发明中，调节块23设置在梁体21内，且在液压驱动下能够伸出梁体21，以顶靠轧辊座101的侧壁上的P点位置。本实施例中，调节块23为多个，且沿梁体21的纵向均匀布设在梁体21内。而且，为实现同步操作控制，本实施例中的多个调节块23通过一个液压系统进行控制，从而实现同步动作，并且调节块23通过内置压力传感器的连接件225的力反馈进行液压控制，实现对轧辊座101进行小行程和小角度的高精度调整。
[0043]本实施例中的调节块23的具体布设位置和结构如图12和图13所示，该调节块23为柱塞栗结构，包括S封头232与活塞杆231，乾'封头232与活塞杆231可以一体形成，也可以是两个件通过螺纹连接在一起。其中，密封头232与腔室之间设置有导向套筒234，导向套筒234与腔室之间固定密封，密封头232与导向套筒234之间滑动密封配合。活塞杆232与腔室之间设置有导向环233，导向环233固定设置在腔室内，且与活塞杆231之间滑动密封。活塞杆231、密封头232、导向套筒234及导向环233之间形成第一液压腔236，密封头232、导向套筒234与腔室之间形成第二液压腔237，第一液压腔236通过油道238连通油路，第二液压腔237通过油道239连通油路。另外，在本实施例中，为应对紧急情况，第一液压腔236还通过紧急孔道连通梁体21外部，紧急孔道内能够拆卸地设置有密封螺塞235。
[0044]本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明的多功能驱动梁装置102中梁体21通过驱动部22驱动，可以实现大行程、大夹紧力的顶靠轧辊座101，同时调节块23通过内置压力传感器的连接件的力反馈进行液压控制，可对轧辊座101进行小行程和小角度的高精度调整，因此本发明可以同时满足多种需求，且结构简单、制作成本低廉，符合现代化生产需求，有很高的经济性。
[0045]本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多功能驱动梁装置，应用于板轧机，以顶靠调整板轧机内的轧辊座，其特征在于，所述多功能驱动梁装置包括: 梁体，所述梁体滑动设置于滑道上，且一侧顶靠所述轧辊座，所述滑道固定设置于所述板轧机； 驱动部，所述驱动部动力输入端连接设置有驱动装置，所述驱动部的动力输出端连接所述梁体远离所述轧辊座的一侧，以驱动所述梁体沿所述滑道滑动； 调节块，所述调节块设置在所述梁体内，且在一液压系统驱动下能够伸出所述梁体，以顶靠所述轧辊座。
2.如权利要求1所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述梁体上还设置有多条通道，所述通道入口用于注入润滑冷却液，所述通道出口连通设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴的喷射方向朝向所述板轧机的轧制中心线。
3.如权利要求1所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述驱动部为两个，分别连接设置在所述梁体的两端，所述两驱动部同步动作。
4.如权利要求1所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述驱动部包括支撑件、传动轴、驱动蜗杆、蜗轮、驱动杆和内置压力传感器的连接件，所述支撑件固定设置于所述板轧机，所述传动轴转动设置于所述支撑件内，所述蜗轮安装在所述传动轴上，所述驱动蜗杆传动连接所述蜗轮，所述驱动杆滑动连接设置在所述传动轴的输出端，并在与所述传动轴同步转动时能够沿所述传动轴轴向移动，所述内置压力传感器的连接件一端与所述驱动杆相连，另一端与所述梁体相连。
5.如权利要求4所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述支撑件包括一固定设置的螺母座，所述驱动杆外周面设置有外螺纹，并与所述螺母座螺纹配合。
6.如权利要求1所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述调节块为多个，且沿所述梁体纵向均匀布设。
7.如权利要求6所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述多个调节块通过所述液压系统控制，并实现同步动作。
8.如权利要求7所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述调节块为柱塞泵结构，包括密封头与活塞杆，所述密封头滑动密封配合设置在所述梁体的腔室内，所述活塞杆与所述腔室之间设置有导向环，所述导向环固定设置在所述腔室内，且与所述活塞杆之间滑动密封，所述活塞杆、所述密封头及所述导向环之间形成第一液压腔，所述密封头与所述腔室之间形成第二液压腔，所述第一液压腔与所述第二液压腔分别连通油路。
9.如权利要求8所述的多功能驱动梁装置，其特征在于，所述第一液压腔还通过紧急孔道连通所述梁体外部，所述紧急孔道内能够拆卸地设置有密封螺塞。
10.一种板轧机，包括两上下相对设置的轧辊座，所述轧辊座安装在轧辊盒内，且所述轧辊座内设置有轧辊，其特征在于，还包括四个如权利要求1-9任一所述的多功能驱动梁装置，其中每两所述多功能驱动梁装置对应设置在一所述轧辊座的两侧，并通过所述梁体和所述调节块顶靠所述轧辊座的两侧，以夹紧所述轧辊座或使所述轧辊座发生转动。
【文档编号】B21B31/16GK104438330SQ201410794894
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】王爱国, 房庆华 申请人:太原重工股份有限公司