一种钛铝材料的高温挤压成形装置制造方法
【专利摘要】一种钛铝材料的高温挤压成形装置，它涉及一种挤压成形装置。本实用新型的钛铝材料的高温挤压成形装置包括挤压凹模、挤压包套、包套盖、线圈和凸模，挤压凹模沿竖直中心由上至下设有相通的包套腔、圆锥腔和落料腔，挤压包套设置在包套腔中，包套盖设置在挤压包套的上端面上，线圈套装在挤压凹模的外侧壁上，凸模位于包套腔的上方。本实用新型用于钛铝材料材料的高温热挤压成形。
【专利说明】一种钛铝材料的高温挤压成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压成形装置，具体涉及一种钛铝材料的高温挤压成形装置。
【背景技术】
[0002]钛铝金属间化合物具有密度小、比强度高、比模量高以及优异的耐高温与抗氧化性能，对于钛铝材料的挤压加工成形，通常要求在1200°C以上温度采用等温变形的方式，才能顺利进行。然而，传统的等温热挤压过程要求模具温度与坯料温度相同，目前没有合适的模具材料能够满足在如此高温进行等温成形的需要。如果采用普通热挤压工艺方法，降低模具预热与实际工作温度，则挤压过程中高温坯料向低温模具的热量传递极快，使得高温坯料散热快、坯料温降大、变形抗力急增、模具损伤严重、挤压成形非常困难甚至坯料无法挤出等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述技术问题提供一种钛铝材料的高温挤压成形装置。
[0004]本实用新型的钛铝材料的高温挤压成形装置包括挤压凹模、挤压包套、包套盖、线圈和凸模，挤压凹模沿竖直中心由上至下设有相通的包套腔、圆锥腔和落料腔，挤压包套设置在包套腔中，包套盖设置在挤压包套的上端面上，线圈套装在挤压凹模的外侧壁上，凸模位于包套腔的上方。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:
[0006]本实用新型通过线圈使挤压凹模加热，并在挤压凹模与凸模的内腔中增加具有隔热、传力和润滑功能的挤压包套，即可以通过挤压包套将挤压凸模施加的挤压力向坯料传递，又能避免钛铝坯料与挤压凹模及凸模的直接接触，由此避免钛铝坯料与挤压凹模的摩擦，并阻止高温钛铝坯料向挤压凹模及凸模散热，使钛铝坯料在挤压过程中处于温度基本恒定不变的高温状态；采用本实用新型对钛铝坯料实施高温热挤压，挤压过程中钛铝坯料散热慢、变形抗力小、模具不受损伤、挤压成形容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构主剖视图，钛铝材料挤压成形前的合模图；图2是本实用新型的整体结构主剖视图，钛铝材料挤压成形状态图，图中箭头方向为施力方向。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式包括挤压凹模1、挤压包套2、包套盖3、线圈4和凸模5，挤压凹模I沿竖直中心由上至下设有相通的包套腔1-1、圆锥腔1-2和落料腔1-3，挤压包套2设置在包套腔1-1中，包套盖3设置在挤压包套2的上端面上，线圈4套装在挤压凹模I的外侧壁上，凸模5位于包套腔1-1的上方。[0009]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的线圈4的上端面位于包套盖3的上端面之上。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【权利要求】
1.一种钛铝材料的高温挤压成形装置，其特征在于:所述装置包括挤压凹模(I)、挤压包套(2)、包套盖(3)、线圈(4)和凸模(5)，挤压凹模(I)沿竖直中心由上至下设有相通的包套腔(1-1 )、圆锥腔(1-2 )和落料腔(1-3 )，挤压包套(2 )设置在包套腔(1-1)中，包套盖(3 )设置在挤压包套(2)的上端面上，线圈(4)套装在挤压凹模(I)的外侧壁上，凸模(5)位于包套腔(1-1)的上方。
2.根据权利要求1所述一种钛铝材料的高温挤压成形装置，其特征在于:所述线圈(4)的上端面位于包套盖(3)的上端面之上。
【文档编号】B21C25/02GK203711510SQ201420043107
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】翁江翔, 孙圣迪, 饶波, 朱园鹤, 郝永刚, 江双双 申请人:黑龙江工程学院