油田钻井泵用压板成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于石油设备领域，具体涉及一种油田钻井泵用压板成型装置，包括机架、底模、顶模、压盖和液压缸，底模的下端通过固定件固定在机架下部，中部为圆锥台，上部的外周套装有顶模，顶模的底部具有与圆锥台的锥形面配合的锥形槽口，压盖位于顶模上方且套装在底模顶端，液压缸安装在机架上部，液压缸的缸杆正对压盖。本压板成型装置结构简单合理，主要用于油田钻井泵液力端活塞总成中压板的加工成型，使用时，直接将圆环形坯料置于底模中部的圆锥台与顶模底部的锥形槽口形成的成型空间中，施加挤压力即可实现压板的快速成型，相比传统的压板加工方法，既能提高材料利用率、减少原材料浪费，又能提高成型率和生产效率，便于大规模推广应用。
【专利说明】油田钻井泵用压板成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田钻井泵用压板成型装置，属于石油设备领域。
【背景技术】
[0002]压板是钻井泵液力端活塞总成的重要组成部分，并且是易损件，市场需求量大。活塞总成由活塞心12、活塞皮桃13、压板11和卡黃14组成(如图4所不)，其中活塞皮桃13为具有较大邵氏硬度的丁晴橡胶，压板11和卡簧14通过活塞芯12上面的凹槽把活塞皮碗13紧压在活塞芯12上，压板11的作用是防止活塞皮碗13从活塞芯12上轴向脱落和增加压紧力的均匀性。其中压板11是一种蝶形结构，如图4所示，外径部位要求圆弧过渡，防止划伤活塞皮碗13。通常加工方式是首先要锻打成图5所示的锻坯15，通过机械加工的方法加工成型，工艺过程如下:锻还一粗加工一热处理一精加工一表面处理一检验一入库。
[0003]通过上述方法加工压板，主要存在以下问题:
[0004]1、锻坯可能处理裂纹的锻造缺陷；
[0005]2、材料利用率低，生产成本高；
[0006]3、机械加工难度大，需要制作专用工装，生产效率低。
[0007]目前还没有很好的压板成型装置能够取代上述加工方法。
实用新型内容
[0008]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理、操作方便、提高生产效率且成型率高的油田钻井泵用压板成型装置。
[0009]本实用新型所述的油田钻井泵用压板成型装置，包括机架、底模、顶模、压盖和液压缸，底模的下端通过固定件固定在机架下部，中部为圆锥台，上部的外周套装有顶模，顶模的底部具有与圆锥台的锥形面配合的锥形槽口，压盖位于顶模上方且套装在底模顶端，液压缸安装在机架上部，液压缸的缸杆正对压盖。
[0010]工作原理及过程:
[0011]使用本压板成型装置时，需要采用圆环形坯料，在压板挤压成型时，首先将底模固定到机架下部，然后将圆环形坯料放在底模中部的圆锥台上，再将顶模套装在底模上，使顶模位于圆环形坯料上方，之后将压盖放置在底模顶端，使压盖位于顶模上方，最后启动液压缸，液压缸的缸杆推动压盖下移，在下移过程中，圆环形坯料发生挤压变形，并通过底模中部的圆锥台与顶模底部的锥形槽口的相互配合，实现压板的快速挤压成型。
[0012]圆环形坯料可通过中碳合金钢棒料经热处理后采用车床加工而成，无需锻打成锻坯，一方面，加工过程简单，另一方面，还能防止锻打过程中出现的裂纹等锻造缺陷，提高压板成型质量。之后，再通过压板成型装置对圆环形坯料施加挤压力，实现压板的快速成型，相比传统的压板加工方法，既能提高材料利用率、减少原材料浪费，又能提高生产效率，便于大规模推广应用。
[0013]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:[0014]本压板成型装置结构简单合理，主要用于油田钻井泵液力端活塞总成中压板的加工成型，使用时，直接将圆环形坯料置于底模中部的圆锥台与顶模底部的锥形槽口形成的成型空间中，施加挤压力即可实现压板的快速成型，相比传统的压板加工方法，既能提高材料利用率、减少原材料浪费，又能提高成型率和生产效率，便于大规模推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是应用本实用新型实现压板成型的结构示意图；
[0017]图3是圆环形坯料的结构示意图；
[0018]图4是压板应用于活塞总成的结构示意图；
[0019]图5是锻坯的结构示意图。
[0020]图中:1、液压缸；2、机架；3、缸杆；4、压盖；5、顶模；6、圆环形坯料；7、固定件；8、底模；9、锥形槽口 ；10、圆锥台；11、压板；12、活塞芯；13、活塞皮碗；14、卡簧；15、锻坯。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0022]如图1所示，本油田钻井泵用压板成型装置包括机架2、底模8、顶模5、压盖4和液压缸1，底模8的下端通过固定件7 (本实施例中采用数个紧固螺栓)固定在机架2下部，中部为圆锥台10，上部的外周套装有顶模5，顶模5的底部具有与圆锥台10的锥形面配合的锥形槽口 9，压盖4位于顶模5上方且套装在底模8顶端，液压缸I安装在机架2上部，液压缸I的缸杆3正对压盖4。
[0023]工作原理及过程:
[0024]使用本压板成型装置时，需要采用圆环形坯料(其具体形状如图3所示)，在压板挤压成型时，首先将底模8固定到机架2下部，然后将圆环形坯料6放在底模8中部的圆锥台10上，再将顶模5套装在底模8上，使顶模5位于圆环形坯料6上方，之后将压盖4放置在底模8顶端，使压盖4位于顶模5上方，最后启动液压缸1，液压缸I的缸杆3推动压盖4下移，在下移过程中，圆环形坯料发生挤压变形，并通过底模8中部的圆锥台10与顶模5底部的锥形槽口 9的相互配合，实现压板的快速挤压成型，得到压板11，如图2所示。
[0025]圆环形坯料6可通过中碳合金钢棒料经热处理后采用车床加工而成，无需锻打成锻坯，一方面，加工过程简单，另一方面，还能防止锻打过程中出现的裂纹等锻造缺陷，提高压板成型质量。之后，再通过压板成型装置对圆环形坯料6施加挤压力，实现压板11的快速成型，相比传统的压板加工方法，既能提高材料利用率、减少原材料浪费，又能提高成型率和生产效率，便于大规模推广应用。
【权利要求】
1.一种油田钻井泵用压板成型装置，其特征在于:包括机架(2)、底模(8)、顶模(5)、压盖(4)和液压缸(1)，底模(8)的下端通过固定件(7)固定在机架(2)下部，中部为圆锥台(10)，上部的外周套装有顶模(5)，顶模(5)的底部具有与圆锥台(10)的锥形面配合的锥形槽口( 9 )，压盖(4 )位于顶模(5 )上方且套装在底模(8 )顶端，液压缸(I)安装在机架(2 )上部，液压缸(I)的缸杆(3)正对压盖(4)。
【文档编号】B21C23/21GK203791369SQ201420147660
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】王泽刚, 李克雷, 李念军, 岳林, 魏光明, 汪军 申请人:山东维尔特石油装备有限公司