压板状态检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压板状态检测装置，包括多个检测机构和与多个检测机构电连接的传导机构；传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；多个检测机构与一排待测压板一一对应，多个检测机构设置在传导机构上，检测机构能够沿传导机构的长度方向在传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过传导机构输出相应的待测压板的投/退状态。本实用新型的压板状态检测装置，可以实现对一排待测压板的投/退状态的检测，从而简化了压板状态检测装置的安装过程，接线简单；该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。
【专利说明】
压板状态检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及二次电力设备技术领域，特别是涉及一种压板状态检测装置。
【背景技术】
[0002]由于电力系统保护压板使用和管理上的欠缺，因误投或漏投压板而造成的电力保护误动和拒动的情况时有发生，给电网运行带来了极大的危害。为加强压板的管理，一般采用如下方法:一是直接将变电站现场的保护压板更换为带实时状态检测的智能压板，但是这种方法需要更换原有的二次压板，存在工程量大，成本高等问题，而且此种方法需要停运线路或设备，从而引起了协调困难、传动试验周期长等问题。另一种方法是在不改动二次接线、不更换压板的情况下，在运行中的保护压板侧加装压板状态检测装置，但是由于保护屏柜上压板的类型、每排压板的数量、压板间距各不相同，导致压板状态检测装置的种类多样，安装过程复杂、接线繁琐等问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种压板状态检测装置，适用于各种压板类型以及压板间距，简化了安装过程，使用方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种压板状态检测装置，包括多个检测机构和与所述多个检测机构电连接的传导机构；
[0006]所述传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；
[0007]多个所述检测机构与所述一排待测压板一一对应，多个所述检测机构设置在所述传导机构上，所述检测机构能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过所述传导机构输出相应的所述待测压板的投/退状态。
[0008]在其中一个实施例中，每个所述检测机构包括传感部件和与所述传感部件相匹配的感应部件；
[0009]所述传感部件安装在相应的所述待测压板的手持部上，用于检测相应的所述待测压板的投/退状态，根据相应的所述待测压板的投/退状态激活所述感应部件；
[0010]所述感应部件安装在所述传导机构上，与所述传导机构电连接，所述感应部件能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述感应部件包括感应电路板以及与所述感应电路板电连接的第一接触结构；
[0012]所述感应电路板连接所述传感部件，所述第一接触结构与所述传导机构电气接触连接，用于将相应的所述待测压板的投/退状态传送至所述传导机构。
[0013]在其中一个实施例中，所述传导机构包括传导电路板以及与所述传导电路板电连接的第二接触结构，所述第二接触结构与多个所述检测机构电气接触连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述传导电路板上还设置有用于输出所述待测压板的投/退状态的输出端口，所述传导电路板通过所述输出端口连接至控制装置。
[0015]在其中一个实施例中，所述传导机构的数量为多个，多个所述传导机构与保护屏柜上的多排待测压板对应设置；
[0016]多个所述传导机构通过相应的输出端口均连接至所述控制装置。
[0017]在其中一个实施例中，所述传导机构还包括具有第一开口的传导部壳体，所述检测机构还包括具有第二开口的感应部壳体，所述第一开口和所述第二开口相对设置；
[0018]所述第一开口处设置有向所述传导部壳体的外侧弯折的翻边，所述翻边与所述传导部壳体的侧壁形成卡槽;所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述卡勾和所述卡槽配合将所述检测机构安装在所述传导机构上。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述感应部壳体上还设置有与所述卡槽相适配的活动卡扣；
[0020]在所述传动机构的宽度方向上，所述活动卡扣能够相对于所述感应部壳体做往复运动。
[0021]在其中一个实施例中，所述传导机构还包括安装基座，所述安装基座固定在所述保护屏柜的压板面板上，所述传导部壳体置于所述安装基座内。
[0022]在其中一个实施例中，所述感应部壳体上设置有用于与相应的待测压板的胶柱相适配的定位筋条，所述定位筋条与所述胶柱配合以实现所述检测机构的定位。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型的压板状态检测装置，通过在一排待测压板的周侧设置长条形的轨道式传导机构，在该传导结构上设置多个与传导结构电连接，并可在传导机构上滑动的检测机构，从而可以实现对一排待测压板的投/退状态的检测，从而简化了压板状态检测装置的安装过程，接线简单；由于检测机构能够在传导机构上滑动，使得该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的压板状态检测装置一实施例的俯视图；
[0026]图2为图1的A-A剖视图；
[0027]图3为图1的A-A剖视图；
[0028]图4为图1的A-A剖视图；
[0029]图5为本实用新型的压板状态检测装置一实施例的检测原理示意图；
[0030]图6为本实用新型的压板状态检测装置一实施例的应用示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的压板状态检测装置作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]如图1所示，本实用新型提供了一种压板状态检测装置，包括多个检测机构和与多个检测机构电连接的传导机构100，其中，检测机构与传导结构100可以采用电气接触连接或其他连接方式。
[0033]其中，传导机构100呈长条形的轨道结构，长条形的轨道式传导机构固定在保护屏柜的压板面板500上，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧；以实现对一排待测压板状态的检测，从而简化了安装过程，接线方便。
[0034]多个检测机构与一排待测压板一一对应，即检测机构的数量与每排待测压板的数量相同，每个待测压板对应设置有一个检测机构。多个检测机构设置在传导机构100上，每个检测机构能够沿传导机构100的长度方向在传导机构100上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过传导机构100输出相应的待测压板的投/退状态。这样，使得该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。
[0035]在本实用新型的一个实施例中，每个检测机构包括传感部件210和与传感部件210相匹配的感应部件220，感应部件220与传感部件210对应设置。其中，传感部件210可以是位置传感器或状态传感器等，用于检测待测压板的状态，并将待测压板的状态传送至感应部件220。具体地，传感部件210安装在相应的待测压板的手持部410(把手)上，传感部件210的位置随相应的待测压板的状态的改变而改变，用于检测相应的待测压板的投/退状态，根据相应的待测压板的投/退状态激活感应部件。其中，感应部件220的激活方式可以是磁、光、机电感应灯方式，例如，传感部件可以向感应部件发射红外感应信号，感应部件根据其接收的红外感应信号处于激活状态。
[0036]感应部件220与传感部件210电连接，感应部件220安装在传导机构100上，感应部件220能够沿传导机构100的长度方向在传导机构100上滑动，这样，可以根据每排待测压板的数量，对应的设置传导机构100上感应部件220的数量，并根据待测压板之间的距离调整多个感应部件220之间的距离，使得该检测装置不受待测压板的数量和间距的限制。感应部件220与传导机构100电连接，本实施例中，感应部件220与传导机构100通过电气接触连接，用于将相应的待测压板的投/退状态传送至传送机构，传导机构输出相应的待测压板的投/退状态。
[0037]进一步地，感应部件220包括感应电路板221以及与感应电路板221电连接的第一接触结构222，其中，感应电路板221为包括多个电子元件的印刷电路板，可以包括信号接收模块、信号处理模块以及信号输出模块等等。传感部件210连接感应电路板221，具体的，传感部件210连接感应电路板221上设置的信号接收模块，用于将相应的待测压板的投/退状态传送至感应部件220。
[0038]第一接触结构222与传导机构100电气接触连接，用于将相应的待测压板的投/退状态传送至传导机构。本实施例中，第一接触结构222为连接弹片，第一接触结构222相当于感应电路板221的信号输出模块。在其他实施例中，第一接触结构222还可以触点等其他结构。
[0039]传导机构100包括传导电路板110以及置于传导电路板110上的第二接触结构120，其中，传导电路板110为包括多个电子元件的印刷电路板，可以包括信号接收模块、信号处理模块以及信号输出模块等等。第二接触结构120与多个检测机构电气接触连接，第二接触结构120相当于传导电路板110上设置的信号接收模块，用于接收检测机构传送的待测压板的投/退状态。
[0040]具体地，第二接触结构120与第一接触结构222电气接触连接，第二接触结构120可以为长条形的接触铜带。本实施例中，传导电路板110也呈长条形结构，传导电路板110和第二接触结构120均贯穿传导机构100的整个长度方向，以保证检测机构在传导机构上的任何位置均能够实现与传导机构100的电气连接。
[0041]如图2至图4所示，在感应部件220与传导机构100安装的过程中，将感应部件220沿图3中箭头所示的方向安装在传导机构100上，使得第一接触结构222与其相适配的第二接触结构120接触，实现感应部件220与传导机构100的电连接，感应部件220通过第一接触结构222和第二接触结构120将相应的待测压板的投/退状态传送至传导机构100，以便传导机构100能够输出待测压板的投/退状态。其中，图3中的箭头方向表示感应部件220的安装方向。
[0042]进一步地，如图1所示，传导电路板110上还设置有用于输出待测压板的投/退状态的输出端口 130，传导电路板110通过输出端口 130连接至控制装置300，从而实现待测压板投/退状态的输出，以便于实现对待测压板的控制。其中，控制装置300可以是单片机、数字信号处理器或工控机等。
[0043]作为进一步的改进，如图6所示，传导机构100的数量为多个，多个传导机构100与保护屏柜上的多排待测压板对应设置，多个传导机构100通过相应的输出端口 130均连接至控制装置300，这样可以实现对多排待测压板的集中控制。当然，在其他实施例中，控制装置300的数量也可以是多个，即每一个压板状态检测装置对应一个控制装置300。
[0044]作为进一步的改进，传导机构100还包括具有第一开口的传导部壳体140，传导部壳体140呈类U形，传导电路板110置于传导部壳体140内。如图2至图4所不，传导部壳体140的内侧壁上设置有与传导电路板110相适配的限位凸台，传导电路板110置于限位凸台上，从而将传导电路板110固定安装与传导部壳体140内，以保证传导电路板110能够稳定的运行。传导电路板110与传导部壳体140的底部之间存在预设的间隙，即传导电路板110通过传导部壳体内侧壁上的限位凸台悬空的置于传导部壳体140内。传导电路板110上的第二接触结构120朝向第一开口设置，以便第二接触结构120与第一接触结构的电气接触连接。
[0045]检测机构还包括具有第二开口的感应部壳体223，感应部壳体223也呈类U形，感应电路板221置于感应部壳体223内，具体地，感应电路板221通过卡接固定或过盈配合等方式安装与感应部壳体223内。且感应电路板221上的第一接触结构222朝向第二开口设置，第一开口和第二开口相对设置，这样，不仅可以实现第一接触结构222与第二接触结构120的接触电连接，还使得传导部壳体140与感应部壳体223盖合形成密闭的空腔，避免其中的感应电路板221和传导电路板110不受损坏。
[0046]为了将检测机构固定在传导机构100上，第一开口处设置有向传导部壳体140的外侧弯折的翻边，翻边与传导部壳体140的侧壁形成卡槽141。具体地，传导部壳体140的两个侧壁均向外侧弯折形成翻边，且翻边与传导部壳体140的底部平行设置，形成两个卡槽141。
[0047]第二开口处设置有向感应部壳体223内弯折卡勾224，具体地，感应部壳体223的两个侧壁向感应部壳体223的内侧弯折形成卡勾224，也就是说，卡勾224的数量也为两个，两个卡勾224分别和两个卡槽141配合将检测机构安装在传导机构100上。
[0048]进一步地，第一开口处设置有向传导部壳体140的外侧弯折的翻边，翻边与传导部壳体140的侧壁形成卡槽141，卡槽141的数量为两个，具体详见上文。第二开口处设置有向感应部壳体223内弯折卡勾224，感应部壳体223上还设置有与卡槽141相适配的活动卡扣225，如图2至图4所示。具体地，感应部壳体223的第一侧壁向感应部壳体223内侧弯折形成卡勾224，感应部壳体223的第二侧壁呈直线型结构，即第二侧壁上不设置卡勾224。活动卡扣225设置在该感应部壳体223的第二侧壁上，在传动机构的宽度方向上，活动卡扣225能够相对于感应部壳体223做往复运动，即活动卡扣225在与传导机构100的长度方向垂直的方向上具有一定的拉伸弹性，以便实现感应部件220在传导机构110上的横向移动及夹紧。
[0049]为便于感应部件的组装及拆卸，本实施例中的感应部件220为可拆卸的结构。如图2至图4所示，感应部壳体223还包括可拆卸的壳体底部，感应部壳体223的内侧壁上设置有凸起结构，壳体底部呈类η形结构，其中壳体底部的底边向下弯折形成与凸起结构相适配的凹槽，壳体的底部通过凸起结构与凹槽的卡接固定于感应部壳体223的侧壁连接为一体。
[0050]更进一步地，壳体底部还可以包括第一壳体底部和第二壳体底部，第一壳体底部呈类η形结构，与感应部壳体223的侧壁卡接配合，第二壳体底部通过粘接等方式覆盖于第一壳体底部上。本实施例中，感应部壳体223可以采用绝缘材料制成，以保证使用安全。
[0051]如图2至图4所示，当需要移动感应部件220时，向右(图3中箭头所指示的方向)拉伸活动卡扣225，使得活动卡扣225与传导部壳体140上的卡槽141分离，从而实现感应部件220与传导机构100的分离，然后在传导机构100上滑动感应部件220即可。当感应部件220移动到对应的待测压板的位置时，向左(图3中箭头所指示方向的反方向)按压活动卡扣225，使得活动卡扣225与传导部壳体140上的卡槽141扣合，从而将感应部件220固定在传导机构100 上。
[0052]如图5所示，为实现检测机构的定位，感应部壳体223上设置有用于与相应的待测压板的胶柱420相适配的定位筋条226，定位筋条226与胶柱420配合以实现检测机构的横向定位，具体的，定位筋条226与胶柱420抵接。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，传导机构100还包括安装基座150，安装基座150固定在保护屏柜的压板面板500上，其固定方式可以是螺钉固定或粘接固定，传导部壳体140置于安装基座150内。在传导机构100的安装过程中，可以先通过螺钉或粘胶将安装基座150固定与保护屏柜的压板面板500上，然后再将传导部壳体140及其中的传导电路板110等置于安装基座150内。其中，安装基座150可以采用绝缘材料制成，以保证传导机构使用的安全性。当然，传导部壳体140的材料也可以采用绝缘材料制成。
[0054]下面结合【附图说明】本实用新型的压板状态检测装置的工作原理:
[0055]如图5所示，传感部件210置于相应的待测压板的把手410上，其位置随待测压板的状态的改变而改变，并将检测到的相应的待测压板的状态传送至感应部件220，感应部件220通过第一接触结构222和第二接触结构120与传导机构100接触电连接，从而感应部件220将待测压板的投/退状态传送至传导机构100，通过传导机构100上设置的输出端口 130将待测压板的状态传送至控制装置300，从而实现对待测压板的状态的检测和监控。其中，图5中左边的部分表示待测压板处于投切的状态，右边部分表示待测压板处于退出的状态。
[0056]本实用新型的压板状态检测装置，通过在一排待测压板的周侧设置长条形的轨道式传导机构，在该传导结构上设置多个与传导结构电连接，并可在传导机构上滑动的检测机构，从而可以实现对一排待测压板的投/退状态的检测，从而简化了压板状态检测装置的安装过程，接线简单；由于检测机构能够在传导机构上滑动，使得该检测装置不会受到待测压板的类型、每排待测压板的数量以及待测压板的间距等的限制，提高了该检测装置的通用性，使用方便。
[0057]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0058]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种压板状态检测装置，其特征在于，包括多个检测机构和与所述多个检测机构电连接的传导机构； 所述传导机构呈长条形的轨道结构，置于保护屏柜上一排待测压板的周侧； 多个所述检测机构与所述一排待测压板一一对应，多个所述检测机构设置在所述传导机构上，所述检测机构能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动，用于检测对应的待测压板的投/退状态，并通过所述传导机构输出相应的所述待测压板的投/退状??τ O2.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，每个所述检测机构包括传感部件和与所述传感部件相匹配的感应部件； 所述传感部件安装在相应的所述待测压板的手持部上，用于检测相应的所述待测压板的投/退状态，根据相应的所述待测压板的投/退状态激活所述感应部件； 所述感应部件安装在所述传导机构上，与所述传导机构电连接，所述感应部件能够沿所述传导机构的长度方向在所述传导机构上滑动。3.根据权利要求2所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述感应部件包括感应电路板以及与所述感应电路板电连接的第一接触结构； 所述感应电路板连接所述传感部件，所述第一接触结构与所述传导机构电气接触连接，用于将相应的所述待测压板的投/退状态传送至所述传导机构。4.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导机构包括传导电路板以及与所述传导电路板电连接的第二接触结构，所述第二接触结构与多个所述检测机构电气接触连接。5.根据权利要求4所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导电路板上还设置有用于输出所述待测压板的投/退状态的输出端口，所述传导电路板通过所述输出端口连接至控制装置。6.根据权利要求5所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导机构的数量为多个，多个所述传导机构与保护屏柜上的多排待测压板对应设置； 多个所述传导机构通过相应的输出端口均连接至所述控制装置。7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导机构还包括具有第一开口的传导部壳体，所述检测机构还包括具有第二开口的感应部壳体，所述第一开口和所述第二开口相对设置； 所述第一开口处设置有向所述传导部壳体的外侧弯折的翻边，所述翻边与所述传导部壳体的侧壁形成卡槽;所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述卡勾和所述卡槽配合将所述检测机构安装在所述传导机构上。8.根据权利要求7所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述第二开口处设置有向所述感应部壳体内弯折卡勾，所述感应部壳体上还设置有与所述卡槽相适配的活动卡扣； 在所述传导机构的宽度方向上，所述活动卡扣能够相对于所述感应部壳体做往复运动。9.根据权利要求7所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导机构还包括安装基座，所述安装基座固定在所述保护屏柜的压板面板上，所述传导部壳体置于所述安装基座内。10.根据权利要求7所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述感应部壳体上设置有用于与相应的待测压板的胶柱相适配的定位筋条，所述定位筋条与所述胶柱配合以实现所述检测机构的定位。
【文档编号】G01R31/00GK205539226SQ201620044970
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】常青, 张朋良, 王永林, 李启平, 唐华成, 吴天音, 陈海军
【申请人】珠海优特电力科技股份有限公司