一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器、天线自动定位装置及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器、天线自动定位装置及系统。所述非金属位置传感器包括缸体、活塞、活塞杆；所述缸体下腔室的侧壁设置有第一径向气孔、设置在第一径向气孔下端的第二径向气孔、及与第一径向气孔轴向对称设置的第三径向气孔；当所述活塞杆上升至第一位置时，第一径向气孔和第三径向气孔导通，非金属位置传感器对外发送第一气压信号；所述活塞杆下降至第二位置时，第一径向气孔与第二径向气孔相导通，非金属位置传感器对外发送第二气压信号。本实用新型所提供的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器完全为非金属材质，最大限度地避免了测试设备对测试区域的电磁干扰。
【专利说明】
一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器、天线自动定位装置及系统
技术领域
[0001]本发明涉及用于电磁兼容测试的配套设备，具体涉及一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器、天线自动定位装置及系统。
【背景技术】
[0002]在进行电磁干扰(Electromagnetic Interference，EMI)测试时，需要使用天线支架承载天线对待测物进行测试。待测物至天线的测试距离若每次都由操作员手动定位天线支架，不仅效率低，且容易出现定位不当而影响测试的精确度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器、天线自动定位装置及系统。
[0004]第一方面，本发明提供了一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，包括缸体，容置于所述缸体中的活塞，和一端与活塞固定连接的活塞杆;所述缸体包括缸体上腔室和缸体下腔室;所述缸体下腔室的侧壁设置有第一径向气孔、设置在第一径向气孔下端的第二径向气孔、及与第一径向气孔轴向对称的第三径向气孔；
[0005]活塞杆与缸体下腔室的内壁相结合的部位由上而下依次套设有第一密封圈、第二密封圈，活塞杆内部设有工字形通气管道;第一密封圈、第二密封圈之间的轴向距离等于第一径向气孔和第二径向气孔之间的轴向距离;且第一密封圈、第二密封圈与缸体下腔室的内腔密封活动配合;其中，所述第一密封圈设有第一径向通孔，所述第二密封圈设有第二径向通孔。
[0006]进一步地，当所述活塞杆上升至第一位置时，第一径向气孔和第三径向气孔导通。
[0007]进一步地，第一径向气孔和第三径向气孔中的一个为进气孔，另一个为出气孔;其中，进气孔与外部进气设备连接，出气孔与外部气电转换设备连接。
[0008]更进一步地，当第一径向气孔和第三径向气孔导通，出气孔对外发送第一气压信号。
[0009]进一步地，所述缸体上腔室的端部设有轴向进气孔，外界气流通过轴向通气孔进入缸体并推动活塞杆相对缸体向下移动;所述活塞杆下降至第二位置时，所述工字形通气管道的一管道口、第一径向通孔及第一径向气孔相导通，所述工字形通气管道的另一管道口、第二径向通孔及第二径向气孔相导通，即第一径向气孔与第二径向气孔相导通。
[0010]可选地，第一径向气孔和第二径向气孔中的一个为进气孔，另一个为出气孔；其中，进气孔与外部进气设备连接，出气孔与外部气电转换设备连接。
[0011]可选地，当第一径向气孔与第二径向气孔相导通时，出气孔对外发送第二气压信号。
[0012]进一步地，所述活塞与缸体上腔室的内壁相结合的部位设有第三密封圈，第三密封圈与缸体上腔室的内腔密封活动配合;所述缸体下腔室的内壁上由上而下依次设置有第四密封圈、第五密封圈；活塞杆的一端穿过第四密封圈上开设的通孔与活塞固定连接，且活塞杆与第四密封圈密封活动配合，另一端穿过第五密封圈上开设的通孔，且活塞杆与第五密封圈密封活动配合。
[0013]进一步地，用于电磁兼容测试的非金属位置传感器中所有部件均采用非金属材质的材料制备，例如，所述环形密封件均可为橡胶活塞。
[0014]第二方面，本发明提供了一种天线自动定位装置，包括连接件、设置在连接件上的旋转套、套设在旋转套中的天线、设置在连接件上的如本发明第一方面所述的非金属位置传感器，其中，所述连接件还包括:中空的空腔、设置于空腔中且穿透连接件上下面的第一安装孔、设置于空腔外周的且穿透连接件上下面的第二安装孔；
[0015]所述天线套设有旋转套后装载于第一安装孔中，天线的至少一端伸出第一安装孔;其中，所述旋转套包括:与天线固定连接的内套、套设在内套外周的外套;所述内套靠近内套的面设有轴向滑槽，所述外套靠近内套的面设有与滑槽相配合且置于滑槽中的滑块。
[0016]更进一步地，滑块可沿轴向滑槽垂直升降，可选地，可升降21_。
[0017]更进一步地，所述滑槽的长度小于或等于空腔的高度。这样，当天线碰触到被测物体时，天线和与天线固定连接的内套停止移动，而连接件和旋转套的外套还可继续移动一段距离，即所述天线可相对于连接件上升或下降移动。
[0018]进一步地，所述天线的至少一端伸出第一安装孔，作为检测端。测试时，天线的检测端与被测物体接触，用于检测待测物。
[0019]进一步地，所述非金属位置传感器的缸体穿装于所述连接件的第二安装孔中，且非金属位置传感器的活塞杆的一端伸出第二安装孔。
[0020]进一步地，所述天线用于检测待测物的一端与非金属位置传感器中的活塞杆的伸出第二安装孔的一端通过连接板连接，所述天线的轴向与非金属位置传感器中的活塞杆的轴向相同，且活塞杆伸出第二安装孔的末端与待测物的轴向距离等于天线的末端与待测物的轴向距离。
[0021]进一步地，当天线相对于连接件上升时，天线带动非金属位置传感器中的活塞杆相对于缸体上升；当天线相对于连接件上升至第一位置时，所述第一径向气孔与第三径向气孔相导通。
[0022]进一步地，所述天线自动定位装置还包括天线架、连接在天线架上的连接臂，其中，所述连接件连接在连接臂上。
[0023]第三方面，本发明提供了一种天线自动定位系统，应用了如本发明第二方面所述的天线自动定位装置，还包括与天线自动定位装置中非金属位置传感器相连的气电转换装置、与气电转换装置相连的位置控制装置;其中，天线架中非金属位置传感器用于:当第一径向气孔与第三径向气孔导通时，所述非金属位置传感器向气电转换装置发送第一气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第一气压信号转换为第一电信号并发送第一电信号给位置控制装置;所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第一电信号时，判断当非金属位置传感器和/或天线与待测物体发生有效触碰。
[0024]进一步地，所述天线位置控制系统还包括第一输气装置，则所述位置控制装置用于:当非金属位置传感器的活塞杆和/或天线与待测物体发生有效触碰时，发送输气指令给第一输气装置;所述第一输气装置用于:当接收位置控制装置发送的输气指令时，给非金属位置传感器的气缸输气，气流通过缸体上腔室的端部的轴向通气孔进入缸体，并推动活塞杆复位，进而带动天线复位。
[0025]更进一步地，所述非金属位置传感器的缸体上腔室的端部设有轴向进气孔，第一输气装置通过轴向通气孔进入缸体并推动活塞杆相对缸体向下移动;所述活塞杆下降至第二位置时，所述工字形通气管道的一管道口、第一径向通孔及第一径向气孔相导通，所述工字形通气管道的另一管道口、第二径向通孔及第二径向气孔相导通，即第一径向气孔与第二径向气孔相导通。
[0026]更进一步地，所述非金属位置传感器用于:当第一径向气孔与第三径向气孔导通时，所述非金属位置传感器向气电转换装置发送第二气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第二气压信号转换为第二电信号并发送第二电信号给位置控制装置;则所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第二电信号时，判断非金属位置传感器完成复位，并判断天线可进入测试状态。
[0027]进一步地，天线位置控制系统还包括第二输气装置，所述第二输气装置用于给非金属位置传感器的缸体下腔室输气。可选地，可通过第一径向气孔与第三径向气孔中的一个向非金属位置传感器的缸体下腔室输气。可选地，可通过第一径向气孔与第二径向气孔中的一个向非金属位置传感器的缸体下腔室输气。
[0028]第四方面，本发明提供了一种如第一方面所述的非金属位置传感器、第二方面所述的天线自动定位装置或如第三方面所述的天线自动定位系统在电磁兼容测试中的应用。
[0029]本发明的有益效果:本发明所提供的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器为气动式位置传感器，且为完全的非金属材质，最大限度地避免了测试设备对测试区域的电磁干扰。本发明所提供的天线自动定位装置装配简单、测量精确度高、可靠性强的特点；本发明所提供的天线自动定位系统可实现自动检测和自动控制。
【附图说明】
[0030]图1是本发明实施例提供的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器01处于状态I的剖面图；
[0031]图2是本发明实施例提供的用于电磁兼容测试的非金属传感器01处于状态2的剖面图；
[0032]图3是本发明实施例提供的天线自动定位装置02的结构示意图；
[0033]图4是本发明实施例提供的天线自动定位装置02的剖面图；
[0034]图5是本发明实施例提供的天线21与旋转套23的连接示意图；
[0035]图6是本发明实施例提供的天线架23和连接臂24的结构示意图；
[0036]图7是本发明实施例提供的天线自动定位系统03的示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图以及具体实施例对本发明做进一步说明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0038]实施例1 一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器
[0039]图1是本发明实施例提供的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器01处于状态I的剖面图；图2是本发明实施例提供的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器01处于状态2的剖面图。
[0040]如图1和2所示，非金属位置传感器01包括缸体11，容置于所述缸体11中的活塞12，和一端与活塞12固定连接的活塞杆13 ；所述缸体11包括缸体上腔室111和缸体下腔室112;所述缸体下腔室112的侧壁设置有第一径向气孔1121、设置在第一径向气孔1121下端的第二径向气孔1122、及与第一径向气孔1121轴向对称的第三径向气孔1123;
[0041]活塞杆13与缸体下腔室112的内壁相结合的部位由上而下依次套设有第一密封圈131、第二密封圈132，活塞杆13内部设有工字形通气管道133;第一密封圈131、第二密封圈132之间的轴向距离等于第一径向气孔1121和第二径向气孔1122之间的轴向距离;且第一密封圈131、第二密封圈132与缸体下腔室112的内腔密封活动配合;其中，所述第一密封圈131设有第一径向通孔1311，所述第二密封圈132设有第二径向通孔1321。
[0042]进一步地，所述第一径向气孔1121和第三径向气孔1123可导通:当所述活塞杆13上升至第一位置时，第一径向气孔1121和第三径向气孔1123导通。
[0043]更进一步地，第一径向气孔1121和第三径向气孔1123中的一个为进气孔，另一个为出气孔;其中，进气孔与外部进气设备连接，出气孔与外部气电转换设备连接。
[0044]更进一步地，当第一径向气孔1121和第三径向气孔1123导通，所述非金属位置传感器01 (第一径向气孔1121和第三径向气孔1123中的出气孔)对外发送第一气压信号。
[0045]进一步地，所述缸体上腔室111的端部设有轴向进气孔1111。可选地，气流通过轴向通气孔1111进入缸体11并推动活塞杆13相对缸体11向下移动;所述第一径向气孔1121、第二径向气孔1122、第一径向通孔1311、第二径向通孔1321可通过工字形通气管道133相互连通:当所述活塞杆13下降至第二位置时，所述工字形通气管道133的一管道口、第一径向通孔1311及第一径向气孔1121相导通，所述工字形通气管道133的另一管道口、第二径向通孔1321及第二径向气孔1122相导通，即第一径向气孔1121与第二径向气孔1122相导通。
[0046]可选地，第一外部进气设备的气流通过轴向通气孔1111进入缸体11由外部控制设备控制，外部控制设备预设好气流参数，控制输入缸体11的气流量恰好能推动活塞杆13相对缸体11向下移动至第一径向气孔1121与第二径向气孔1122相导通。
[0047]可选地，第一径向气孔1121与第二径向气孔1122中的一个为进气孔，另一个为出气孔;其中，进气孔与外部进气设备连接，出气孔与外部气电转换设备连接；当所述第一径向气孔1121与第二径向气孔1122相导通时，所述非金属位置传感器01 (第一径向气孔1121与第二径向气孔1122中的出气孔)对外发送第二气压信号，当外部气电转换设备接收到第二气压信号时，将第二气压信号转换为第二电信号，并发送给外部控制设备;外部控制设备判断活塞杆13相对缸体11向下移动至第一径向气孔1121与第二径向气孔1122相导通，并控制第一外部进气设备停止向轴向通气孔1111输气。
[0048]可以理解的是，气流通过轴向通气孔1111进入缸体11可使活塞杆13由图1所示的状态I复位至图2所示的状态2。
[0049]可以理解的是，如图1(状态I)所示，活塞杆13在缸体I内腔中运动至第一位置，第一径向气孔1121和第三径向气孔1123导通。如图2(状态2)所示，第二活塞杆13在第二缸体11内腔中运动至第二位置，第一径向通孔1311、第一径向通孔1312分别处于与第一径向气孔1121和第二径向气孔1122对应的位置，第一径向气孔1121、第二径向气孔1122与工字形通气管道133导通。
[0050]进一步地，所述活塞12与缸体上腔室111的内壁相结合的部位设有第三密封圈121，第三密封圈121与缸体上腔室111的内腔密封活动配合;所述缸体下腔室112的内壁上由上而下依次设置有第四密封圈1124、第五密封圈1125;活塞杆13的一端(首端)穿过第四密封圈1124上开设的通孔与活塞12固定连接，且活塞杆13与第四密封圈1124密封活动配合，另一端(尾端)穿过第五密封圈1125上开设的通孔，且活塞杆13与第五密封圈1125密封活动配合。
[0051]可以理解的是，本实施方式中，所述第四密封圈1124将缸体11分割为缸体上腔室111和缸体下腔室112。
[0052]具体地，用于电磁兼容测试的非金属位置传感器01中所有部件均采用非金属材质的材料制备，例如，所述环形密封件均可为橡胶活塞;避免了对电磁兼容测试的干扰。
[0053]可以理解的是，本发明中所述的“上”、“下”并不代表绝对空间，比如，若将设置在缸体11 一端部的轴向进气孔1111的位置标记为“上”、设置在缸体11另一个端部的第五密封圈1125的位置标记为“下”，则其他非金属位置传感器01各部件的空间关系均可以此为基准进行标记。
[0054]可以理解的是，图1所示的状态I中，当第一径向气孔1121与第三径向气孔1123导通时，所述第一径向气孔1121和第三径向气孔1123中的一个为出气口，则另一个为进气孔，图2所示的状态2中，当第一径向气孔1121和第二径向气孔1122导通时，所述第一径向气孔1121和第二径向气孔1122中的一个为出气口，则另一个为进气孔。
[0055]可以理解的是，使用时，如图1所示的状态I，外部进气设备控制气流通过轴向通气孔1111进入缸体11，并推动活塞杆13相对缸体11向下移动，移动到状态2的位置时，所述第一径向气孔1121与所述第二径向气孔1122导通，压缩空气流经第一径向气孔1121、所述第二径向气孔1122。可选地，图1所示的状态I至图2所示的状态2的切换可由外部控制设备控制第一外部进气设备的进气量而实现。可选地，图1所示的状态I至图2所示的状态2的切换可由如下信号反馈实现:当第一径向气孔1121与所述第二径向气孔1122导通时，第一径向气孔1121与所述第二径向气孔1122中的一个向外排出第二气压，触发所述的外部气电转换装置的微动开关，所述的外部气电转换装置将第二气压信号转化成第二电信号，则表示整个装置回到待测状态。
[0056]当活塞杆13的尾端触碰到待测物时，活塞杆13相对缸体11向上移动，当上移至状态1(如图1所示)的位置时，所述第一径向气孔1121与所述第三径向气孔1123导通，压缩空气流经所述第一径向气孔1121和所述第三径向气孔1123，向外排出第一气压，触发所述的外部气电转换装置的微动开关，所述的外部气电转换装置将气压信号转化成第一电信号，则表示活塞杆13的末端进行了有效碰触。
[0057]本发明提供的非金属位置传感器01的工作原理简单、测量精度高、可靠性强。
[0058]实施例2—种天线自动定位装置
[0059]图3是本发明实施例提供的天线自动定位装置02的结构示意图；图4是本发明实施例提供的天线自动定位装置02的剖面图；图5是本发明实施例提供的天线21与旋转套23的连接示意图。
[0060]如图3-5所示，在本发明一实施方式中，本发明提供的天线自动定位装置02，包括本发明实施例1提供的非金属位置传感器01，还包括连接件22、设置在连接件22上的旋转套23、套设在旋转套23中的天线21，非金属位置传感器01设置在连接件22上，其中，所述连接件22还包括:中空的空腔221、设置于空腔221中且穿透连接件22上下面的第一安装孔222。
[0061]具体地，所述天线21套设有旋转套23后装载于第一安装孔222中，天线21的至少一端伸出第一安装孔222;其中，所述旋转套23包括:与天线21固定连接的内套231、套设在内套231外周的外套232;所述内套231靠近内套232的面设有轴向滑槽2311，所述外套232靠近内套231的面设有与滑槽2311相配合且置于滑槽2311中的滑块2321。
[0062]具体地，滑块2321可沿轴向滑槽2311垂直升降，可选地，可升降2Imm。
[0063]具体地，所述滑槽2311的长度小于或等于空腔221的高度，这样，当天线21碰触到被测物体时，天线21和与天线固定连接的内套231停止移动，而因滑块2321可沿轴向滑槽2311滑动，可使得连接件22和旋转套23的外套232还可继续移动一段距离，即所述天线21可相对于对于连接件22上升或下降移动，可选地，可升降21_。
[0064]所述天线21的至少一端伸出第一安装孔222，作为检测端。测试时，天线21的检测端与被测物体接触，用于检测待测物。
[0065]具体地，所述连接件22还包括设置于空腔221外周的且穿透连接件22上、下面的第二安装孔223，所述非金属位置传感器01的缸体11穿装于所述连接件22的第二安装孔223中，且非金属位置传感器01的活塞杆13的一端伸出第二安装孔223。
[0066]具体地，所述天线21用于检测待测物的一端与非金属位置传感器01中的活塞杆13的伸出第二安装孔223的一端通过连接板连接，所述天线21的轴向与非金属位置传感器01中的活塞杆13的轴向相同，且活塞杆13伸出第二安装孔223的末端与待测物的轴向距离等于天线21的末端与待测物的轴向距离。
[0067]可选地，外部气电转换装置与外部控制设备相连，并将电信号发送给外部控制设备，外部控制设备在获取第一电信号后，不执行天线进一步靠近被测物的指令，进而防止天线过度靠近被测物而损毁。
[0068]图6是本发明实施例提供的天线架23和连接臂24的结构示意图。
[0069]如图6所示，在本发明另一实施方式中，所述天线自动定位装置02还包括天线架23、连接在天线架上的连接臂24，其中，所述连接件22连接在连接臂24上。
[0070]可以理解的是，使用时，如图1所示的状态I所示，外部进气设备控制气流通过轴向通气孔1111进入缸体11，并推动活塞杆13相对缸体11向下移动，移动到状态2的位置时，所述第一径向气孔1121与所述第二径向气孔1122导通，压缩空气流经第一径向气孔1121、所述第二径向气孔1122，向外排出第二气压，触发所述的外部气电转换装置的微动开关，所述的外部气电转换装置将气压信号转化成第二电信号，则表示整个装置回到待测状态。
[0071 ]当活塞杆13的尾端连同旋转套23的末端一起触碰到待测物时，连接臂02带动连接件22继续向待测物移动，由于旋转套23相对于连接件22可做一定具体的升降运动(可选地，升降21mm)，则活塞杆13相对缸体11向上移动，当上移至状态1(如图1所示)的位置时，所述第一径向气孔1121与所述第三径向气孔1123导通，压缩空气流经所述第一径向气孔1121和所述第三径向气孔1123，向外排出第一气压，触发所述的外部气电转换装置的微动开关，所述的外部气电转换装置将气压信号转化成第一电信号，则表示天线对待测物进行了有效碰触。
[0072]采用本发明的设计，可有效感知天线对待测物的有效碰触，并可防止天线过度靠近被测物而损毁。
[0073]实施例3—种天线自动定位系统
[0074]图7是本发明实施例提供的一种天线自动定位系统03的示意图。
[0075]如图7所示，本发明提供了一种天线自动定位系统03，包括本发明提供的天线自动定位装置02，还包括与天线自动定位装置02中非金属位置传感器01相连的气电转换装置、与气电转换装置相连的位置控制装置;其中，天线自动定位装置02中非金属位置传感器01的活塞杆13上升至第一径向气孔1121与第三径向气孔1123导通时，所述非金属位置传感器01向气电转换装置发送第一气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第一气压信号转换为第一电信号并发送第一电信号给位置控制装置；
[0076]所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第一电信号时，判断当非金属位置传感器01的活塞杆13和/或天线21与待测物体发生有效触碰。
[0077]在本发明一实施方式中，本发明实施例3提供的天线位置控制系统03还包括第一输气装置，所述位置控制装置用于:当非金属位置传感器01的活塞杆13和/或天线21与待测物体发生有效触碰时，发送输气指令给第一输气装置;所述第一输气装置用于:当接收位置控制装置发送的输气指令时，给非金属位置传感器OI的气缸输气，气流通过缸体上腔室111的端部的轴向通气孔1111进入缸体11，并推动活塞杆13相对缸体11向下移动，带动天线21复位。
[0078]在本发明一实施方式中，本发明实施例3提供的天线位置控制系统03还包括第二输气装置，所述第二输气装置用于给非金属位置传感器01的气缸输气。
[0079]在该实施方式中，进一步地，当活塞杆13相对缸体11下降至所述第一径向气孔1121与所述第二径向气孔1122导通时，所述非金属位置传感器01向气电转换装置发送第二气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第二气压信号转换为第二电信号并发送第二电信号给位置控制装置;则所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第二电信号时，判断非金属位置传感器01的活塞杆13和/或天线21已经处于复位状态(比如图2中的状态2)。
[0080]可选地，本发明实施例提供的第二输气装置用于给第一径向气孔1121、所述第二径向气孔1122、第三径向气孔1123中的进气孔输气。可以理解的是，如本发明所述的，第一径向气孔1121、所述第二径向气孔1122、第三径向气孔1123中的出气孔用于向气电转换装置输出第一或第二气压(即第一或第二气压信号)。
[0081]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，其特征在于，包括缸体，容置于所述缸体中的活塞，和一端与活塞固定连接的活塞杆;所述缸体包括缸体上腔室和缸体下腔室;所述缸体下腔室的侧壁设置有第一径向气孔、设置在第一径向气孔下端的第二径向气孔、及与第一径向气孔轴向对称设置的第三径向气孔； 活塞杆与缸体下腔室的内壁相结合的部位由上而下依次套设有第一密封圈、第二密封圈，活塞杆内部设有工字形通气管道;第一密封圈、第二密封圈之间的轴向距离等于第一径向气孔和第二径向气孔之间的轴向距离;且第一密封圈、第二密封圈与缸体下腔室的内腔密封活动配合;其中，所述第一密封圈设有第一径向通孔，所述第二密封圈设有第二径向通孔。2.如权利要求1所述的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，其特征在于，当所述活塞杆上升至第一位置时，第一径向气孔和第三径向气孔导通。3.如权利要求1所述的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，其特征在于，所述缸体上腔室的端部设有轴向进气孔，外界气流通过轴向通气孔进入缸体并推动活塞杆相对缸体向下移动;所述活塞杆下降至第二位置时，所述工字形通气管道的一管道口、第一径向通孔及第一径向气孔相导通，所述工字形通气管道的另一管道口、第二径向通孔及第二径向气孔相导通，即第一径向气孔与第二径向气孔相导通。4.如权利要求1所述的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，其特征在于，所述活塞与缸体上腔室的内壁相结合的部位设有第三密封圈，第三密封圈与缸体上腔室的内腔密封活动配合;所述缸体下腔室的内壁上由上而下依次设置有第四密封圈、第五密封圈；活塞杆的一端穿过第四密封圈上开设的通孔与活塞固定连接，且活塞杆与第四密封圈密封活动配合，另一端穿过第五密封圈上开设的通孔，且活塞杆与第五密封圈密封活动配合。5.如权利要求1所述的用于电磁兼容测试的非金属位置传感器，其特征在于，用于电磁兼容测试的非金属位置传感器为非金属材质。6.一种天线自动定位装置，其特征在于，包括连接件、设置在连接件上的旋转套、套设在旋转套中的天线、设置在连接件上的如权利要求1所述的非金属位置传感器，其中，所述连接件还包括:中空的空腔、设置于空腔中且穿透连接件上下面的第一安装孔、设置于空腔外周的且穿透连接件上下面的第二安装孔； 所述天线套设有旋转套后装载于第一安装孔中，天线的至少一端伸出第一安装孔;其中，所述旋转套包括:与天线固定连接的内套、套设在内套外周的外套;所述内套靠近内套的面设有轴向滑槽，所述外套靠近内套的面设有与滑槽相配合且置于滑槽中的滑块； 所述天线的至少一端伸出第一安装孔，作为检测端;所述非金属位置传感器的缸体穿装于所述连接件的第二安装孔中，且非金属位置传感器的活塞杆的一端伸出第二安装孔；所述天线用于检测待测物的一端与非金属位置传感器中的活塞杆的伸出第二安装孔的一端通过连接板连接，所述天线的轴向与非金属位置传感器中的活塞杆的轴向相同，且活塞杆伸出第二安装孔的末端与待测物的轴向距离等于天线的末端与待测物的轴向距离。7.如权利要求6所述的天线自动定位装置，其特征在于，当天线相对于连接件上升时，天线带动非金属位置传感器中的活塞杆相对于缸体上升；当天线相对于连接件上升至第一位置时，所述第一径向气孔与第三径向气孔相导通。8.—种天线自动定位系统，其特征在于，应用了如权利要求7所述的天线自动定位装置，还包括与天线自动定位装置中非金属位置传感器相连的气电转换装置、与气电转换装置相连的位置控制装置;其中，天线架中非金属位置传感器用于:当第一径向气孔与第三径向气孔导通时，所述非金属位置传感器向气电转换装置发送第一气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第一气压信号转换为第一电信号并发送第一电信号给位置控制装置;所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第一电信号时，判断当非金属位置传感器和/或天线与待测物体发生有效触碰。9.如权利要求8所述的天线自动定位系统，其特征在于，所述非金属位置传感器用于向气电转换装置发送第二气压信号；则所述的气电转换装置用于:将接收第二气压信号转换为第二电信号并发送第二电信号给位置控制装置;则所述位置控制装置用于:当接收到气电转换装置发送的第二电信号时，判断非金属位置传感器完成复位，并判断天线可进入测试状态。
【文档编号】G01B13/00GK205539222SQ201620013615
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】李军, 李楠
【申请人】广州市诚臻电子科技有限公司