旋转加工台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转加工台，包括：支撑部，其形成有一个第一凹槽；第一驱动部，设置在所述支撑部内并与所述第一凹槽相邻；旋转部，设置在所述第一凹槽内，所述旋转部的两端通过转动轴组件与所述第一驱动部传动连接，以围绕所述转动轴组件的中心轴转动，所述旋转部包括与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；以及分度头，设置在所述第二凹槽的底面上，所述分度头的端面用于收容待加工物件，且位于所述分度头上的待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴位于同一直线上或者稍微偏离所述中心轴。
【专利说明】旋转加工台
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及物件加工设备，尤其涉及一种旋转加工台。
【背景技术】
[0002] 现有的五轴联动数控机床为串联结构的机床，五个坐标运动分别配置在刀具（主 轴）侧和物件（工作台）侧完成。两个转动坐标轴分别由主轴摆动和工作台上设置的转台 回转来实现，此种形式的工作台能够承受较大重要的物件，且可以采用标准交换工作台，主 轴结构较为简单。其工作原理为设置在工作台上的转台环绕X轴回转，定义为A轴，A轴的 工作角度范围是+30度至120度；主轴前端设置回转头，能环绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴 一般为360度回转。通过A轴与C轴组合，固定在转台上的物件除了底面之外，其余的五个 面都可以由立式主轴进行加工。A轴与C轴的最小分度值一般为0.001度，这样可以把物件 细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，A轴和C轴与X、Y、Z三直线轴实现联动，就可以 加工出复杂的空间曲面。
[0003] 数控转台和数控分度盘作为数控机床必要的辅助转动配件，其作用是为数控机床 提供回转坐标。数控分度盘上设置的分度头主要用于对数控转台进行数控分度，通过上面 的Α轴与C轴来驱动所述转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，从而形成复杂 曲面加工。
[0004] 然而，现有设计中，分度盘和分度头设置在A轴上或A轴上方，且分度盘和分度头 通常具有较大的高度，当待加工物件放置在分度头上以进行加工时，与A轴轴心的距离较 大。因此，只要A轴稍微转动一个角度，待加工物件都会对应划过一个较大的弧长，也就是 导致加工的线条较长，可能无法达到预期的精度。 实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有较高加工精度的旋转加工台。
[0006] -种旋转加工台，包括：支撑部，其形成有一个第一凹槽；第一驱动部，设置在所 述支撑部内并与所述第一凹槽相邻；旋转部，设置在所述第一凹槽内，所述旋转部的两端通 过转动轴组件与所述第一驱动部传动连接，以围绕所述转动轴组件的中心轴转动，所述旋 转部包括与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；以及分度头，设置在所述第二凹槽的底面上， 所述分度头的端面用于收容待加工物件，且位于所述分度头上的待加工物件的中心与所述 转动轴组件的中心轴位于同一直线上或者稍微偏离所述中心轴。
[0007] 优选的，所述旋转加工台进一步包括：第二驱动部，设置在所述旋转部上，并位于 所述第一凹槽的底面与所述第二凹槽的底面之间；以及分度盘，设置在所述第二凹槽的底 面上并支撑所述分度头，所述分度盘与所述第二驱动部传动连接，以通过所述第二驱动部 的驱动而调整待加工物件的角度。
[0008] 优选的，所述旋转部包括一个收容框，所述收容框位于所述第二凹槽下方，所述第 二驱动部收容在所述收容框内。
[0009] 优选的，所述分度盘嵌合在所述第二凹槽的底面。
[0010] 优选的，所述支撑部包括底板、支撑板与一个外壳，所述底板连接所述支撑板和所 述外壳的一端面，所述支撑板与所述外壳的一端面分别形成所述第一凹槽的两个相对的侧 壁，所述外壳收容所述第一驱动部。
[0011] 优选的，所述第一凹槽相对的两侧壁上设置有通孔，所述转动轴组件包括第一转 动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与其中一个通孔相接，所述第二转动轴通过另外一 个通孔与所述第一驱动部固定连接。
[0012] 优选的，所述第一驱动部和/或所述第二驱动部为旋转电机。
[0013] 优选的，所述转动轴组件的中心轴线定义为X轴，所述旋转部沿所述X轴旋转。
[0014] 优选的，所述第二凹槽的底面与所述中心轴之间的距离大致等于所述分度头的坚 直高度。
[0015] 优选的，所述待加工物件的运动距离根据公式：1 = η π r / 180计算，其中，n表示 转动轴组件旋转的角度，r表示待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴线的垂直距 离。
[0016] 本实用新型的旋转加工台中，使用所述旋转加工台时，所述待加工物件的运动距 离根据公式= η 31 r/180计算，其中，η表示转动轴组件旋转的角度，:r表示待加工物件的 中心与所述转动轴组件的中心轴线的垂直距离。在现有的设计中，由于分度头与中心轴距 离较远，导致待加工物件的中心与中心轴距离较远，也就是r较大，因此1也较大，这样就导 致加工精度无法提高。而在本实用新型中，由于将分度头设置在与所述中心轴更靠近的位 置，使得待加工物件的中心与中心轴距离较短，能够使得上述公式的r变小，从而使1变小。 因此，能够加工出更短划痕或更精细的图案，因此提高了加工台的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是根据本实用新型实施例的旋转加工台的剖示图。
[0018] 图2是如图1所示的旋转加工台的俯视图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例，都应属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1与图2,根据本实用新型实施例的旋转加工台100包括支撑部10、第一 驱动部20、旋转部30、第二驱动部40、分度盘50以及分度头60,所述第一驱动部20收容在 所述支撑部10内，所述旋转部30可旋转地设置在所述支撑部10上，所述第二驱动部40设 置在所述旋转部30上，所述分度盘50设置在所述第二驱动部40上方，所述分度头60固定 在所述分度盘50上，待加工物件（图未示）放置在所述分度头60上。本实施例中，所述旋 转加工台100用于在首饰上加工花纹。可以理解，在其他实施例中，所述旋转加工台100还 可以加工其他物件的图纹。
[0021] 具体的，所述支撑部10包括底板11、第一支撑板12以及与所述第一支撑板12相 对的外壳13,所述底板11连接所述第一支撑板12与所述外壳13的一端面。所述外壳13 的一端面与所述第一支撑板12之间形成一特定距离，由此，使得所述第一支撑板12、所述 外壳13的一端面以及所述底板11形成一第一凹槽14,所述外壳13的一端面则形成所述第 一凹槽14的一个侧壁。所述第一支撑板12与所述外壳13的一端面上分别开设有一个通 孔（图未示）。
[0022] 所述第一驱动部20收容在所述外壳13内，用于驱动所述旋转部30旋转。本实施 例中，所述第一驱动部20为旋转电机。
[0023] 所述旋转部30设置在所述第一凹槽14内，且一端限定在所述第一支撑板12上， 另外一端通过所述外壳13的一端面与所述第一驱动部20传动连接。所述旋转部30的两 端通过转动轴组件与所述第一驱动部20传动连接。具体的，所述旋转部30包括底部31、第 一旋转臂32以及与所述第一旋转臂32相对的第二旋转臂33,所述第一旋转臂32和第二旋 转臂33通过所述底部31连接，从而形成一第二凹槽34,且所述第二凹槽34的开设方向与 所述第一凹槽14相对应。所述转动轴组件包括第一转动轴35与第二转动轴36,所述第一 转动轴35收容在所述第一支撑板12上的通孔内，所述第二转动轴36通过所述外壳13的 端面上的通孔与所述第一驱动部20固定连接。当所述第一驱动部20驱动所述第二转动轴 36转动时，所述旋转部30能够跟随所述第二转动轴36转动。所述第一转动轴35与所述第 二转动轴36位于同一直线上，且所述第一转动轴35与所述第二转动轴36的中心轴线定义 为X轴，所述旋转部30即是围绕所述X轴旋转。本实施例中，所述旋转部30的旋转角度范 围是30度到120度。
[0024] 所述第二驱动部40设置在所述旋转部30的下方，并位于所述第一凹槽14的底面 与所述第二凹槽34的底面之间。本实施例中，所述旋转部30的底部31可设置为一个具有 收容腔的收容框37,所述第二驱动部40收容在所述收容框37内。可以理解，所述第二驱动 部40也可以是旋转电机。
[0025] 可以理解，在其他实施例中，所述支撑部10还可以包括与所述第一支撑板12相对 的第二支撑板15,所述第二支撑板15设置在所述第一支撑板12和所述外壳13之间，且所 述第二支撑板15上也设置有通孔，以使得所述第二转动轴36通过所述第二支撑板15的通 孔和外壳13的通孔，与所述第一驱动部20传动连接。如此，可方便拆装所述外壳13和第 一驱动部20。
[0026] 所述分度盘50设置在所述第二凹槽34的底面，也就是所述旋转部30的底部31 上。本实施例中，所述分度盘50嵌接在所述底部31上，且分度盘50的上表面与所述第二 凹槽34的底面基本齐平。所述分度盘50与所述第二驱动部40传动连接，以通过所述第二 驱动部40的驱动，而调整分度盘50的旋转角度，从而进一步调整待加工物件的加工角度。
[0027] 所述分度头60固定设置在所述分度盘50上，所述分度头60的端面用于收容所述 待加工物件。此外，所述分度头60的端面上所设置的待加工物件的中心与所述转动轴组件 的中心轴（X轴）位于同一直线上，或者稍微偏离所述中心轴。也就是说，在一实施例中，由 于待加工物件体积较小，所述第二凹槽34的底面与所述中心轴之间的距离大致等于所述 分度头60的高度。需要说明的是，此处的稍微偏离是指所述分度头60上的待加工物件的 中心与所述中心轴的距离较短，例如可以是1_?4cm之间。
[0028] 使用所述旋转加工台时，所述待加工物件的运动距离根据公式：1 = ηπι· / 180 计算，其中，η表示转动轴组件旋转的角度，r表示待加工物件的中心与所述转动轴组件的 中心轴线的垂直距离。在现有的设计中，由于分度头60与中心轴距离较远，导致待加工物 件的中心与中心轴距离较远，也就是r较大，因此1也较大，这样就导致加工精度无法提高。 而在本实用新型中，由于将分度头60设置在与所述中心轴更靠近的位置，使得待加工物件 的中心与中心轴距离较短，能够使得上述公式的r变小，从而使1变小。因此，能够加工出 更短划痕或更精细的图案，因此提高了加工台的加工精度。
[0029] 以上所披露的仅为本实用新型实施例中的较佳实施例而已，当然不能以此来限定 本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所 涵盖的范围。
【权利要求】
1. 一种旋转加工台，其特征在于，包括： 支撑部，其形成有一个第一凹槽； 第一驱动部，设置在所述支撑部内并与所述第一凹槽相邻； 旋转部，设置在所述第一凹槽内，所述旋转部的两端通过转动轴组件与所述第一驱动 部传动连接，以围绕所述转动轴组件的中心轴转动，所述旋转部包括与所述第一凹槽相对 应的第二凹槽；以及 分度头，设置在所述第二凹槽的底面上，所述分度头的端面用于收容待加工物件，且位 于所述分度头上的待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴位于同一直线上或者稍 微偏离所述中心轴。
2. 如权利要求1所述的旋转加工台，其特征在于，进一步包括： 第二驱动部，设置在所述旋转部上，并位于所述第一凹槽的底面与所述第二凹槽的底 面之间；以及 分度盘，设置在所述第二凹槽的底面上并支撑所述分度头，所述分度盘与所述第二驱 动部传动连接，以通过所述第二驱动部的驱动而调整待加工物件的角度。
3. 如权利要求2所述的旋转加工台，其特征在于，所述旋转部包括一个收容框，所述收 容框位于所述第二凹槽下方，所述第二驱动部收容在所述收容框内。
4. 如权利要求2所述的旋转加工台，其特征在于，所述分度盘嵌合在所述第二凹槽的 底面。
5. 如权利要求1所述的旋转加工台，其特征在于，所述支撑部包括底板、支撑板与一个 外壳，所述底板连接所述支撑板和所述外壳的一端面，所述支撑板与所述外壳的一端面分 别形成所述第一凹槽的两个相对的侧壁，所述外壳收容所述第一驱动部。
6. 如权利要求5所述的旋转加工台，其特征在于，所述第一凹槽相对的两侧壁上设置 有通孔，所述转动轴组件包括第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与其中一个通 孔相接，所述第二转动轴通过另外一个通孔与所述第一驱动部固定连接。
7. 如权利要求2所述的旋转加工台，其特征在于，所述第一驱动部和/或所述第二驱动 部为旋转电机。
8. 如权利要求1所述的旋转加工台，其特征在于，所述转动轴组件的中心轴线定义为X 轴，所述旋转部沿所述X轴旋转。
9. 如权利要求8所述的旋转加工台，其特征在于，所述第二凹槽的底面与所述中心轴 之间的距离大致等于所述分度头的坚直高度。
【文档编号】B23Q1/25GK203831087SQ201420163703
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】朱立亮 申请人:深圳市广立进科技有限公司