一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型在于提供一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，属于钢管冷挤压冲孔【技术领域】，包括杆体、钝锥，其特征在于，所述的杆体端部设有一圆柱体台阶，台阶端部设有钝锥，本实用新型在冲杆前端锥面处增加台阶形状的设计，冷挤压冲孔时孔底部受力，在材料四周形成台阶为冲孔时的金属流动预留流动空间,从而使产品冲孔挤压完成后材料不会出现金属流线断层。
【专利说明】—种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管冷挤压冲孔【技术领域】，尤其涉及一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆。
【背景技术】
[0002]冷挤压件生产通过包括:切断、冲孔、冷挤压、拉深、成形等工序，在实际生产中，由于反向端冲孔加工时金属流动较快且无流动空间，金属流线在强大的压力下向内孔的孔底四周外卷凹陷，后工位再次挤压时，冲杆保护内孔受锻造挤压时不变形，外卷金属流线在凹陷处内外受力出现折叠。将产品剖开腐蚀后检测发现内孔出现金属流线断层，这种断层的缺陷会导致产品在受力状态下或热处理加工时，由于断层处应力集中而存在断裂的风险。目前已确定现有冲杆形状导致金属流线断层的现像在生产过程中100%发生，而高端钢管产品检测时不允许有金属流线断层的缺陷，所以导致100%的产品不良。通过多次的试验验证现有的这类冲杆前端形状是导致金属流线断层的唯一原因。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，包括杆体、钝锥，其特征在于，所述的杆体端部设有一圆柱体台阶，台阶端部设有钝锥，为金属流线的流动预留了空间，不会出现金属流线外卷凹陷的情况。
[0006]所述杆体、台阶和钝锥的中轴延长线在同一直线上。
[0007]所述台阶的高度与台阶圆周到杆体圆周的距离相等，保证纵向、径向的均匀流动。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型在冲杆前端锥面处增加台阶形状的设计，冷挤压冲孔时孔底部受力，在材料四周形成台阶为冲孔时的金属流动预留流动空间，从而使产品冲孔挤压完成后材料不会出现金属流线断层。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆的结构示意图。
[0010]图中:1-杆体、2-台阶、3-钝锥。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0012]如图1所示，一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，包括杆体1、钝锥3，其特征在于，所述的杆体I端部设有一圆柱体台阶2，台阶2端部设有钝锥3。该技术方案的设计原理在于在杆体I和钝锥3之间加入了一个圆柱形的台阶2，在冲孔时，孔底金属流线在强大的压力下向台阶2和杆体I顶部之间的预留空间流动，后期冷挤压处理的时候不会出现外卷金属流线在凹陷处内外受力而折叠的现象，也就完全避免了金属流线断层。
[0013]所述杆体1、台阶2和钝锥3的中轴延长线在同一直线上。
[0014]所述台阶2的高度与台阶2圆周到杆体I圆周的距离相等，保证金属流线无论径向还是纵向流入或流出，其流程相等，受力均匀。
[0015]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，包括杆体、钝锥，其特征在于，所述的杆体端部设有一圆柱体台阶，台阶端部设有钝锥。
2.根据权利要求1所述的一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，其特征在于:所述杆体、台阶和钝锥的中轴延长线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种解决钢管内孔金属流线断层的异形冲杆，其特征在于:所述台阶的高度与台阶圆周到杆体圆周的距离相等。
【文档编号】B21D28/34GK203817151SQ201420184383
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】田丹, 崔华生 申请人:广州小出钢管有限公司