一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型在于提供一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，包括对称设置的左右夹具，左右夹具均包括安装部、夹持部，其特征在于，所述的安装部的底部设有拐角部，所述的拐角部的底部设有夹持部，所述的安装部与拐角部的连接处上设有一保险孔，本实用新型具有拐角部，使夹持部转动的幅度大于安装部，当夹持钢管时远离模具，送料时随机器180°翻转更加靠近模具，实现了不改变专用零件成型机的结构即可完成更长钢管的加工成型，另外保险孔的设置也保障了专用零件成型机的生产安全和降低了其维护成本。
【专利说明】一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管冷挤压【技术领域】，尤其涉及一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构。
【背景技术】
[0002]目前冷挤压加工中的专用零件成型机的产品翻转长度有最大限制，产品长度超过后便不可加工，主要原因是翻转普遍采用直柄翻转料夹，而从而使设备的加工范围受限?’另外，一般的翻转机构的翻转料夹不具有保险机构，一旦所夹持的钢管与车床的其他部件纠缠在一起，因转动装置产生的强大扭力极有可能会对翻转机构和转动装置造成严重损坏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，包括对称设置的左右夹具，左右夹具均包括安装部、夹持部，其特征在于，所述的安装部的底部设有拐角部，所述的拐角部的底部设有夹持部，所述的安装部与拐角部的连接处上设有一保险孔，用于翻转机构所夹持的钢管与其他部件纠缠在一起时，翻转机构受力断裂，保护其他部件不会受到强大扭力的损害。
[0006]所述的夹具侧面呈“Z”形。
[0007]所述的拐角部侧面形成有两个90°的拐角。
[0008]所述的夹持部设有凹槽，便于夹持钢管。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型具有拐角部，使夹持部转动的幅度大于安装部，使得钢管被夹持时远离模具，而送料时随机器180°翻转后则更接近与夹持部位置相对应的模具，实现了不改变专用零件成型机的结构即可完成更长钢管的加工成型，另外保险孔的设置也保障了专用零件成型机的生产安全和降低了其维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的侧视图。
[0011]图2为本实用新型的主视图。
[0012]图中:1-安装部、2-保险孔、3-拐角部、4-夹持部。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0014]如图1和图2所示，一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，包括对称设置的左右夹具，左右夹具均包括安装部1、夹持部4，所述的安装部I的底部设有拐角部3，所述的拐角部3的底部设有夹持部4，上述的各部分均为一体成型，保证其强度。
[0015]所述的安装部I与拐角部3的连接处上设有一保险孔2，用于翻转机构所夹持的钢管与其他部件纠缠在一起时，翻转机构受力断裂，保护其他部件不会受到强大扭力的损害，该孔可采用钻、铣等方法制成。
[0016]所述的拐角部3侧面呈“Z”形，既连续的直角拐角。
[0017]所述的夹持部4设有凹槽，便于夹持钢管。
[0018]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，包括对称设置的左右夹具，左右夹具均包括安装部、夹持部，其特征在于，所述的安装部的底部设有拐角部，所述的拐角部的底部设有夹持部，所述的安装部与拐角部的连接处上设有一保险孔。
2.根据权利要求1所述的一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，其特征在于:所述的夹具侧面呈“Z”形。
3.根据权利要求1所述的一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，其特征在于:所述的拐角部侧面形成有两个90°的拐角。
4.根据权利要求1所述的一种超长钢管在冷挤压成型机的翻转机构，其特征在于:所述的夹持部设有凹槽。
【文档编号】B21C23/21GK203817075SQ201420184380
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】田丹, 崔华生 申请人:广州小出钢管有限公司