助卷辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种助卷辊，其能够防止因熔融热使轴部强度变差。本实用新型的助卷辊（100）是将钢板压于卷绕钢板的心轴的助卷辊，其特征在于，包括：主体部（6），其与钢板接触，将钢板压于心轴，并且在外周面具有自溶合金熔射镀膜；以及轴部（7），其从所述主体部向所述主体部的轴向外侧突出，可与所述主体部装卸。
【专利说明】助卷辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷绕机的助卷辊。
【背景技术】
[0002]图3是表示热轧车间卷绕设备的辊结构的图。
[0003]热轧车间卷绕设备包括，对由 精轧机轧制成标准尺寸的400~900°C的高温钢板10进行卷绕的多个卷绕机3以及位于各卷绕机3的前段的上、下夹送辊1、2。这些多个卷绕机3以及上、下夹送辊1、2设置于同一轧制线。
[0004]上、下夹送辊1、2使由精轧机输送的钢板10向斜下方的卷绕机3侧转换方向，使之卷绕于该卷绕机3，或者，直接水平输送，使之卷绕于下游侧的卷绕机3。上、下夹送辊1、2还具有对钢板10施加向后方的张力，使卷绕机3能够稳定卷绕钢板10的功能。
[0005]卷绕机3具有:卷绕钢板10的心轴4 ；以及设置于心轴4的周围，将钢板10压于心轴4的多个助卷辊5。助卷辊5具有与钢板10接触的主体部以及与主体部一体的轴部。
[0006]为使上述助卷辊5的耐磨性、抗蚀性良好，在助卷辊5的表面形成自溶合金熔射镀膜(例如专利文献I)。所谓的“自溶合金”通过例如在Ni基、N1-Cr基或Co基合金中添加1%至几％左右的B和Si而构成，其耐磨性、抗蚀性等良好。
[0007]通过将自溶合金粒子涂敷、凝固并堆积于助卷辊5的表面，即通过将自溶合金粒子熔射于助卷辊5的表面，在助卷辊5的表面形成镀膜。之后，通过使用燃烧器等在1000度以上对由自溶合金形成的镀膜进行熔融处理(加热再熔融处理)，能够在助卷辊5的表面形成自溶合金熔射镀膜。自溶合金熔射镀膜与母材的密接力高，致密，抗蚀性良好。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:特开2008-291300号公报实用新型内容
[0011]但是，在对助卷辊5进行熔融处理时，由于此时的熔融热使轴部的强度降低，因此，在使用助卷辊5时轴部可能产生裂缝。
[0012]本实用新型的目的在于提供一种能够防止由熔融热带来的轴部的强度变差的助卷棍。
[0013]本实用新型的助卷辊是将钢板压于卷绕钢板的心轴的助卷辊，其特征在于，包括:主体部，其与钢板接触，将钢板压于心轴，在外周面具有自溶合金熔射镀膜；以及轴部，其从所述主体部向所述主体部的轴向外侧突出，可与所述主体部装卸。。
[0014]在本实用新型中，优选所述主体部具有沿所述轴向延伸，并在轴向上向所述主体部外部开口的孔部；所述轴部具有--第I轴部，其在所述轴向沿所述主体部的外部侧延伸；以及第2轴部，其沿所述主体部的内部侧延伸，与所述孔部内侧过盈配合。
[0015]在本实用新型中，优选所述第2轴部的配合公差在0.1mm~0.5mm的范围内。[0016]在本实用新型中，优选所述主体部与所述轴部为不同的材质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是助卷辊的截面示意图；
[0018]图2是主体部的表层部的截面放大图；
[0019]图3是表示热轧车间卷绕设备的辊结构的图。
[0020]附图标记说明
[0021]4心轴、6主体部、7轴部、10钢板、61第I孔部(孔部)、65自溶合金熔射镀膜、71第I轴部、72第2轴部、100助卷辊
【具体实施方式】
[0022]以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0023]图1是助卷辊100的截面示意图。
[0024]在卷绕钢板的心轴(参照图3的心轴4)的周围设置有多个助卷辊100，该助卷辊100将钢板压于心轴，也被称作单元辊、刻花辊等。助卷辊100具有主体部6、轴部7。
[0025]主体部6与钢板接触，将钢板压于心轴。主体部6由铬钥钢(SCM)、机械结构用碳素钢(SC)构成，为圆柱状且为实心。
[0026]主体部6具有第I孔部61。第I孔部61沿主体部6的轴向A延伸，并且在主体部6的外部在轴向A开口。第I孔部61俯视为圆形，形成于主体部6的轴向两端面62。
[0027]具体地，在主体部6的两端面62形成有与第I孔部61相比直径大，轴长e短，俯视为圆形的第2孔部63。在该第2孔部63的底面631形成第I孔部61。
[0028]如图2所示，在主体部6的外周面有形成于主体部6的母材60上的基底硬化堆焊层64、和形成于基底硬化堆焊层64上的自溶合金熔射镀膜65。
[0029]通过使用含有用于使组织马氏体化的高Cr、Mo、V等的焊接材料，进行堆焊而形成基底硬化堆焊层64。基底硬化堆焊层64可使主体部6具有抗主体部6表面凹陷变形、弯曲应变的耐性等。
[0030]通过对由熔射在主体部6的外周面的自溶合金形成的镀膜进行熔融处理，而形成自溶合金熔射镀膜65。例如通过在Ni基、N1-Cr基或Co基合金中添加1%至几％左右的B和Si而形成自溶合金。自溶合金熔射镀膜与母材60 (基底硬化堆焊层64)之间的密接力高，致密，抗蚀性良好。
[0031]回到图1，轴部7为一对，分别从主体部6向主体部6的轴向A外侧突出，并且可装卸于主体部6。轴部7可以使用铬钥钢(SCM)、碳素钢。主体部6可以使用铬钥钢(SCM)、机械结构用碳素钢。轴部7具有第I轴部71及第2轴部72，这些第I轴部71及第2轴部72形成为一体。
[0032]第I轴部71在轴向A沿主体部6的外部侧延伸。第I轴部71比第2轴部72的轴径小。在第I轴部71中，与第2轴部72的连接部分形成随着接近第2轴部72侧，直径变大的轴颈部711。
[0033]第2轴部72沿主体部6的内部侧延伸，与第I孔部61形成过盈配合。在与第I孔部61形成过盈配合之前的常温状态(20°C)下，第2轴部72的轴径比第I孔部61的孔径大0.1mm?0.5mm。S卩，第2轴部72的以孔为基准的配合公差为0.1mm?0.5mm的范围内。
[0034]在本实施方式中，首先，对作为主体部6的母材的母材辊的表面实施熔射处理后，形成第I孔部61，在使临时轴与该第I孔部61嵌合而加以支承的状态下，对母材辊的表面进行熔融处理。然后，在熔融处理后，从第I孔部61拔出临时轴，并且嵌合轴部7，由此制造在主体部6表面形成有自溶合金熔射镀膜65的助卷辊100。
[0035]在此，在本实施方式中，轴部7能够与主体部6的第I孔部61嵌合，并且能够从第I孔部61拔出。因此,在本实施方式中，可以在主体部6表面形成自溶合金熔射镀膜65后，安装轴部7。由此，在本实施方式中，能够防止轴部7因熔射热和熔融热而使强度变差，能够防止轴颈部711的裂缝，并防止因裂缝而折损。
【权利要求】
1.一种将钢板压于卷绕钢板的心轴的助卷辊，其特征在于，包括:主体部，其与钢板接触，将钢板压于心轴，在外周面具有自溶合金熔射镀膜；以及轴部，其从所述主体部向所述主体部的轴向外侧突出，可与所述主体部装卸。
2.根据权利要求1所述的助卷辊，其特征在于，所述主体部具有沿所述轴向延伸，并在轴向上向所述主体部外部开口的孔部；所述轴部具有:第I轴部，其在所述轴向沿所述主体部的外部侧延伸；以及第2轴部，其沿所述主体部的内部侧延伸，与所述孔部内侧过盈配合。
3.根据权利要求2所述的助卷辊，其特征在于，所述第2轴部的配合公差在0.1mm?0.5mm的范围内。
【文档编号】B21C47/26GK203791385SQ201420191128
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2013年4月30日
【发明者】司城浩一, 井上靖人 申请人:日铁住金表面硬化株式会社