一种电阻下料成型夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电阻下料成型夹具，包括固定刀组件和活动刀组件，所述固定刀组件由套装在长套筒上的定位块和固定切断刀组成，其中固定切断刀分为两块，对称安装在定位块两侧，并在长套筒两端通过紧固件锁紧；所述活动刀组件由套装在短套筒上的活动切断刀、成型刀及长衬套组成，其中活动切断刀和成型刀分别为两块对称安装在长衬套两侧，并在短套筒两端通过紧固件锁紧。该夹具可以加工多种不同型号的电阻，特别是尺寸很小的电阻，能保证被加电阻的质量，生产效率高，可批量生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电阻下料成型夹具，特别涉及一种带状电阻的下料及其引脚 的成型夹具。 -种电阻下料成型夹具
【背景技术】
[0002] 电阻成型机工作时，由传动机构齿轮带动带状电阻前进到达剪切位置，滚刀把电 阻两端多余的引脚切断。经过剪切的电阻继续在传动机构齿轮上向前运动直到达到成型工 位，电阻两端在成型机构的作用下两引脚被折弯，而剪切后多余的胶带则由卷残带机构收 集。目前，电阻成型机可以加工的U型电阻的引脚尺寸范围是3. 6mm-15mm，引脚长度小于 3. 6mm的U型电阻无法使用电阻成型机加工，只能手工加工。生产精度和质量不易保证，且 效率低，不利于批量生产。 实用新型内容
[0003] 为克服现有技术电阻成型机中存在的不足，本实用新型提供了一种电阻下料成型 夹具，该电阻下料成型夹具能更好给电阻切脚并折弯，实现电阻切脚成型一次完成。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005] -种电阻下料成型夹具，包括固定刀组件和活动刀组件，所述固定刀组件由套装 在长套筒上的定位块和固定切断刀组成，其中固定切断刀分为两块，对称安装在定位块两 侦牝并在长套筒两端通过紧固件锁紧；所述活动刀组件由套装在短套筒上的活动切断刀、成 型刀及长衬套组成，其中活动切断刀和成型刀分别为两块对称安装在长衬套两侧，并在短 套筒两端通过紧固件锁紧。
[0006] 所述固定刀组件还包括短衬套，短衬套套装在长套筒上，并位于定位块和固定切 断刀之间。
[0007] 所述两块固定切断刀的内侧面间距大于两块活动切断刀的外侧面宽度。
[0008] 所述成型刀位于活动切断刀内侧，并紧靠活动切断刀。
[0009] 所述紧固件为螺钉。
[0010] 所述固定切断刀上设有环形凸台A。
[0011] 所述定位块的两侧设有环形凸台B。
[0012] 所述成型刀上设有环形凸台C。
[0013] 所述固定刀组件和活动刀组件上均设有定位槽。
[0014] 所述定位块上设有导向槽。
[0015] 所述活动刀组件在固定刀组件内沿水平方向直线往复移动。
[0016] 从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：本下料成型夹具通 过设置固定刀组件和活动刀组件来进行电阻的下料成型。通过改变电阻下料成型夹具短衬 套长度、活动切断刀和成型刀的厚度或者其他零件的尺寸，可以加工不同尺寸的电阻。使用 时，把待加工的电阻送到指定工位后，活动刀组件沿垂直于固定刀组件长套筒方向运动，在 固定切断刀、活动切断刀和成型刀的作用下，可以一次完成电阻切脚和成型操作。该夹具可 以加工多种不同型号的电阻，特别是尺寸很小的的电阻，能保证被加电阻的质量，生产效率 高,可批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的示意图；
[0018] 图2为图1的仰视图；
[0019] 图3是图1的A-A剖视图；
[0020] 图4是图1的B-B剖视图；
[0021] 图5为本实用新型的第二实施例固定切断刀的示意图；
[0022] 图6为本实用新型的第二实施例定位块的示意图；
[0023] 图7为本实用新型的第三实施例成型刀的示意图；
[0024] 图中，1-长套筒，2-定位块，3-螺钉A，4-垫圈，5-短衬套，6-固定切断刀，7-活动 切断刀，8-成型刀，9-螺钉B，10-长衬套，11-短套筒，12-定位槽，13-环形凸台A，14-环形 凸台B，15-环形凸台C。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于 所述。
[0026] 实施例1 :
[0027] 如图1?4所示的一种电阻下料成型夹具，主要包括固定刀组件和活动刀组件，固 定刀组件安装在电阻成型机的固定端，活动刀组件安装在电阻成型机的活动端，所述固定 刀组件和活动刀组件上均设有定位槽12。通过用电阻成型机上的压板卡在定位槽12中将 固定刀组件和活动刀组件固定。
[0028] 固定刀组件包括长套筒1、定位块2、短衬套5、固定切断刀6,螺钉A3、垫圈4,定位 块2套在长套筒1中部，短衬套5套在长套筒1上并置于定位块2的两侧，固定切断刀6套 在长套筒1的两端，螺钉A3与长套筒1的内螺纹配合锁紧，垫圈4置于螺钉A3与长套筒1 之间。
[0029] 活动刀组件包括短套筒11、长衬套10、成型刀8、活动切断刀7、垫圈4、螺钉B9,长 衬套10套在短套筒11的中部，成型刀8套在短套筒11上并置于长衬套10的两侧，活动切 断刀7套在短套筒11的两端，螺钉B9与短套筒11的内螺纹配合锁紧。垫圈4置于螺钉B9 与短套筒11之间。
[0030] 固定刀组件上的定位块2的侧面设有导向槽，设置该导向槽是为了使电阻加工后 顺着该导向槽掉落到置于下方的接料盒中。
[0031] 工作时，电阻成型机的活动端带动活动刀组件在固定刀组件内沿水平方向水平往 复运动。活动刀组件沿水平方向运动，活动切断刀7的刀口和固定切断刀6的刀口对电阻 的引脚产生剪切力的作用，剪掉电阻两端多余的引脚；随着活动切断刀7不断的推进，下料 后的电阻被推进定位块2的导向槽中，电阻的引脚在活动切断刀7和成型刀8的共同作用 下逐渐被扳弯，形成直角，完成电阻的切脚成型动作。切脚成型动作完成后，在电阻成型机 活动端的带动下，活动刀组件返回起始位置，完成一个切脚成型的往复运动。被加工的电阻 在自身重力下，顺着定位块上2的导向槽掉入放在下方的接料盒中。待下一需要加工的电 阻送到指定工位后，电阻成型机的活动端又带动活动刀组件继续做往复运动。
[0032] 电阻成型机活动端的运动行程可以调整，将行程缩短一定的距离后，使活动刀组 件完成切断动作后返回起始位置，完成只剪脚不成型的往复运动。
[0033] 另外，通过改变电阻下料成型夹具短衬套5长度、活动切断刀7和成型刀8的厚度 或者其他零件的尺寸，可以加工不同尺寸的电阻。
[0034] 实施例二：
[0035] 如图5和图6所示，该实施例与实施例一的区别在于，取消实施例一中固定刀组件 的短衬套5,在固定刀组件的固定切断刀6上增设一个环形凸台A13来保证定位块2与固定 切断刀6之间的间距。或者，固定切断刀6保持实施例一中的形状，在定位块2的两侧增设 对称的环形凸台B14来保证定位块2与固定切断刀6之间的间距。根据所需加工的电阻的 尺寸选用适合的环形凸台高度的刀具。
[0036] 实施例三：
[0037] 如图7所示，该实施例与实施例一的区别在于，取消实施例一中活动刀组件的长 衬套10,在活动刀组件的成型刀8上增加环形凸台15C来保证两成型刀之间的间距。根据 所需加工的电阻的尺寸选用适合的环形凸台高度的刀具。
[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能以上所述，仅是的较佳实施例而已，并非对做任何 形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰 为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技 术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本实用新型技术方案 的范围内。
【权利要求】
1. 一种电阻下料成型夹具，包括固定刀组件和活动刀组件，其特征在于：所述固定刀 组件由套装在长套筒（1)上的定位块（2)和固定切断刀（6)组成，其中固定切断刀（6)分为 两块，对称安装在定位块（2)两侧，并在长套筒（1)两端通过紧固件锁紧；所述活动刀组件 由套装在短套筒（11)上的活动切断刀（7)、成型刀（8)及长衬套（10)组成，其中活动切断刀 (7)和成型刀（8)分别为两块对称安装在长衬套（10)两侧，并在短套筒（11)两端通过紧固 件锁紧。
2. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述固定刀组件还包 括短衬套（5)，短衬套（5)套装在长套筒（1)上，并位于定位块（2)和固定切断刀（6)之间。
3. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述两块固定切断刀 (6)的内侧面间距大于两块活动切断刀（7)的外侧面宽度。
4. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述成型刀（8)位于活 动切断刀（7)内侧，并紧靠活动切断刀（7)。
5. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述紧固件为螺钉。
6. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述固定切断刀（6)上 设有环形凸台A (13)。
7. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述定位块（2)的两侧 设有环形凸台B (14)。
8. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述成型刀（8)上设有 环形凸台C (15)。
9. 根据权利要求1所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述固定刀组件和活 动刀组件上均设有定位槽（12)。
10. 根据权利要求1或7所述的一种电阻下料成型夹具，其特征在于：所述定位块（2) 上设有导向槽。
【文档编号】B21F11/00GK203843068SQ201420190954
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】丁岩 申请人:贵州天义电器有限责任公司, 贵州天义汽车电器有限公司