冲击钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲击钻，包括机壳，机壳内设置有支撑件及架设于支撑件上的高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内；高功率密度无刷电机包括转动设置于支撑件的转子轴，所述冲击钻的夹头固定于所述转子轴的一端；转子轴远离夹头的一端设置有冲击动齿轮，机壳内设置有与冲击动齿轮对应设置的冲击静齿轮。本实用新型提供的冲击钻，提高装置使用寿命，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少冲击钻的体积及重量，方便冲击钻的组装。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电钻设备【技术领域】，特别涉及一种冲击钻。 冲击钻
【背景技术】
[0002] 冲击钻是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过冲击钻的抛光盘完成抛光效 果。
[0003] 请参考图1，图1为一种现有技术中的冲击钻的结构示意图。
[0004] 其中，冲击钻由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的夹头06及带碳刷的电机 (包括转子03、定子04、电机轴05及碳刷07)组成。输出轴02远离夹头06的一端设置有 冲击动齿轮，机壳01内设置有冲击静齿轮。电机设置于机壳01内，电机轴05为齿轮轴或 在其端部设置齿轮，使其通过传动齿轮啮合，进而带动输出轴02转动，使得冲击动齿轮相 对于冲击静齿轮转动，并将产生的冲击力传递到夹头06。
[0005] 但是，目前的冲击钻一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出 轴02之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得冲击钻的能量损耗大，降低了 工具的输出效率，而碳刷07及传动齿轮的磨损直接影响着冲击钻的使用寿命，且碳刷07磨 损产生碳粉，对环境造成了一定污染；冲击钻内的部件较多，相互哨合的传动齿轮在传功过 程中不可避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于冲击钻的组装。
[0006] 因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于冲击 钻的组装，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种冲击钻，以提高输出效率及使用寿命，避免环境 污染，降低噪音及振动，便于冲击钻的组装。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种冲击钻，包括机壳，所述机壳内设置有支撑件及架设于所述支撑件上的高功 率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器设置于所述机壳内；
[0010] 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述支撑件的转子轴，所述冲击钻的夹 头固定于所述转子轴的一端；
[0011] 所述转子轴远离所述夹头的一端设置有冲击动齿轮，所述机壳内设置有与所述冲 击动齿轮对应设置的冲击静齿轮。
[0012] 优选地，上述冲击钻中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。
[0013] 优选地，上述冲击钻中，所述风扇设置于所述转子铁芯靠近所述夹头的一侧；或， 所述风扇设置于所述转子铁芯远离所述夹头的一侧；或，所述风扇的数量为两个，一个位于 所述转子铁芯靠近所述夹头的一侧，另一个位于所述转子铁芯远离所述夹头的一侧。
[0014] 优选地，上述冲击钻中，所述高功率密度无刷电机为内转子高功率密度无刷电 机；
[0015] 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所 述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。
[0016] 优选地，上述冲击钻中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定 子漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0017] 优选地，上述冲击钻中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙 及所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0018] 优选地，上述冲击钻中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于 所述机壳内的整流和滤波装置；
[0019] 所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。
[0020] 优选地，上述冲击钻中，所述支撑件为垂直于所述转子轴布置的支撑筋条。
[0021 ] 优选地，上述冲击钻中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电 池包。
[0022] 优选地，上述冲击钻中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所 述机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0023] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的冲击钻，通过设置高功率密度无 刷电机驱动转子轴转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电 机，将夹头直接固定于转子轴上，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命， 并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴 与夹头直接连接，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音 及振动。在转子轴转动时，设置于转子轴远离夹头的一端的冲击动齿轮转动，与机壳内的冲 击静齿轮配合并形成冲击，实现转子轴的轴向运动，进而将产生的冲击力传递到夹头上完 成作业。通过一根轴完成了冲击传递，降低了齿轮传动而产生的噪音及振动。而将高功率 密度无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使 操作不便的情况，以便于冲击钻的使用，将高功率密度无刷电机设置于支撑件内，而控制器 设置于机壳内，将高功率密度无刷电机与控制器通信连接后，控制高功率密度无刷电机的 启停及转速，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了冲击钻的体积及重量，有效地方 便了冲击钻的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为一种现有技术中的冲击钻的结构示意图；
[0026] 其中，
[0027] 机壳一01，输出轴一02,转子一03,定子一04,电机轴一05,夹头一06,碳刷一07;
[0028] 图2为本实用新型实施例提供的冲击钻的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。
[0030] 其中，
[0031] 支撑件一 1，转子轴一2,转子铁芯一3,定子一4,定子铁芯一41，定子漆包线组一 42,冷风通道一43,控制器一5,夹头一6,机壳一7,永磁体一8,风扇一9,冲击动齿轮一 10， 冲击静齿轮一 11，绝缘套管一 12。
【具体实施方式】
[0032] 本实用新型公开了一种冲击钻，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低 噪音及振动，便于冲击钻的组装。
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 请参考图2,图2为本实用新型实施例提供的冲击钻的结构示意图。
[0035] 本实用新型实施例提供了一种冲击钻，包括机壳7,机壳7内设置有支撑件1及架 设于支撑件1上的高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内； 高功率密度无刷电机包括转动设置于支撑件1的转子轴2,转子轴2与冲击钻的夹头6的 驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴2远离夹头6的一端设置有冲击动齿轮10,机壳7 内设置有与冲击动齿轮10对应设置的冲击静齿轮11。
[0036] 本实用新型实施例提供的冲击钻，通过设置高功率密度无刷电机驱动转子轴2转 动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将夹头6直接固定 于转子轴2上，避免了在机壳7内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产 生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与夹头6直接 连接，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。在转 子轴2转动时，设置于转子轴2远离夹头6的一端的冲击动齿轮10转动，与机壳7内的冲 击静齿轮11配合并形成冲击，实现转子轴2的轴向运动，进而将产生的冲击力传递到夹头6 上完成作业。通过一根轴完成了冲击传递，降低了齿轮传动而产生的噪音及振动。而将高 功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内，有效避免了控制器5外置而造成的因占地 空间大而使操作不便的情况，以便于冲击钻的使用，将高功率密度无刷电机设置于支撑件1 内，而控制器5设置于机壳7内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，控制高功 率密度无刷电机的启停及转速，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了冲击钻的体 积及重量，有效地方便了冲击钻的组装。
[0037] 机壳7上设置有转子轴轴向调节件，该转子轴轴向调节件可以为旋钮会推块，转 子轴轴向调节件与转子轴2穿过冲击静齿轮11的端部连接，通过调节转子轴轴向调节件， 完成转子轴2的轴向调节，进而达到切换冲击功能的作用。
[0038] 为了避免本实用新型实施例提供的冲击钻中的高功率密度无刷电机过热而影响 使用寿命，还包括设置于转子轴2上的风扇9。在高功率密度无刷电机运行的过程中，转子 轴2转动的同时带动风扇9转动，从而对高功率密度无刷电机进行散热操作。
[0039] 在本实施例中，风扇9设置于转子铁芯3靠近夹头6的一侧；或，风扇9设置于转 子铁芯3远离夹头6的一侧；或，风扇9的数量为两个，一个位于转子铁芯3靠近夹头6的 一侧，另一个位于转子铁芯3远离夹头6的一侧。在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0040] 为了便于空气流动，可以在机壳1上设置进风口及出风口，以便于外界空气在风 扇9的作用下由进风口进入机壳1并经过高功率密度无刷电机后由机壳1的出风口排出。
[0041] 更进一步地，为了确保控制器5的散热，可以调节进风口及出风口的位置，使得外 界空气在风扇9的作用下经过控制器5及高功率密度无刷电机，以便于在对高功率密度无 刷电机散热的同时对控制器5散热。
[0042] 如图2所示，由于转子轴2的轴线垂直于夹头6的操作面，优选将转子轴2与夹头 6的驱动轴同轴设置。为了提高转子轴2与夹头6的驱动轴的连接稳定性及方便安装，转子 轴2与夹头6的驱动轴为一体式结构。也可以将转子轴2与夹头6的驱动轴由联轴器等连 接装置连接，在此不再详细介绍。
[0043] 在本实施例中，高功率密度无刷电机为内转子高功率密度无刷电机；高功率密度 无刷电机还包括：套设于转子轴2外侧的转子铁芯3,设置于转子铁芯3外侧的定子4,设置 于定子4与转子铁芯3之间的永磁体8。也可以将外转子无刷直流电机作为高功率密度无 刷电机应用于本实用新型实施例提供的冲击钻中。
[0044] 其中，优选高磁性的永磁体材料作为永磁体8,以提高高功率密度无刷电机的功 率。
[0045] 由于温度与电流密度成反比，定子4的有效散热决定着电机的功率密度。如图3 所示，定子4包括定子铁芯41、多个缠绕于定子铁芯41内的定子漆包线组42及设置于定子 铁芯41内的冷风通道43。通过设置冷风通道43,以便空气流动，有效降低定子漆包线组42 的温度。由于，进而提高电流密度，确保本实施例中的高功率密度无刷电机的高功率密度， 艮P，单位体积的电机产生的功率较高。
[0046] 冷风通道43由相邻两个定子漆包线组42之间的间隙及定子铁芯41与转子铁芯 3之间的间隙组成。定子漆包线向定子铁芯41上缠绕，形成定子漆包线组42。在缠绕过程 中，相邻两个定子漆包线组42之间存在间隙，以供空气流动，并且，相邻两个定子漆包线组 42之间的间隙与定子铁芯41与转子铁芯3之间的间隙连通，进一步加强了空气流动，提高 了冷却效果。
[0047] 如下面数据表显示，以定子4的直径为55mm-65mm，定子高度为20mm的高功率密度 无刷电机为例：
[0048] 表1现有技术中与本实用新型的比较数据
[0049]
【权利要求】
1. 一种冲击钻，包括机壳（7)，其特征在于，所述机壳（7)内设置有支撑件（1)及架设 于所述支撑件（1)上的高功率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器（5)设置 于所述机壳（7)内； 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述支撑件（1)的转子轴（2)，所述冲击钻 的夹头（6)固定于所述转子轴（2)的一端； 所述转子轴（2)远离所述夹头￠)的一端设置有冲击动齿轮（10)，所述机壳（7)内设 置有与所述冲击动齿轮（10)对应设置的冲击静齿轮（11)。
2. 如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，还包括设置于所述转子轴（2)上的风扇 (9)。
3. 如权利要求2所述的冲击钻，其特征在于，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)靠 近所述夹头（6)的一侧；或，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)远离所述夹头（6)的一 侦h或，所述风扇（9)的数量为两个，一个位于所述转子铁芯（3)靠近所述夹头（6)的一侧， 另一个位于所述转子铁芯（3)远离所述夹头（6)的一侧。
4. 如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述高功率密度无刷电机为内转子高功 率密度无刷电机； 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴（2)外侧的转子铁芯（3)，设置于 所述转子铁芯（3)外侧的定子（4)，设置于所述定子（4)与所述转子铁芯（3)之间的永磁体 ⑶。
5. 如权利要求4所述的冲击钻，其特征在于，所述定子（4)包括定子铁芯（41)、多个缠 绕于所述定子铁芯（41)内的定子漆包线组（42)及设置于所述定子铁芯（41)内的冷风通 道（43)。
6. 如权利要求5所述的冲击钻，其特征在于，所述冷风通道（43)由相邻两个所述定子 漆包线组（42)之间的间隙及所述定子铁芯（41)与所述转子铁芯（3)之间的间隙组成。
7. 如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，还包括用于与外界工频交流电源连接的 电源线及设置于所述机壳（7)内的整流和滤波装置； 所述转子铁芯（3)与所述转子轴（2)之间设置有绝缘套管（12)。
8. 如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述支撑件（1)为垂直于所述转子轴（2) 布置的支撑筋条。
9. 如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电 源供给装置为电池包。
10. 如权利要求9所述的冲击钻，其特征在于，所述电池包设置于所述机壳（7)内，或， 所述电池包设置于所述机壳（7)外，所述机壳（7)上设置有与所述电池包连接的接口。
【文档编号】B23B45/16GK203871989SQ201420290908
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】应时立, 周加泽 申请人:浙江绿动电机科技有限公司